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GBT 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承.pdfGB/T133452021
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注1：表中所列参数系列为无键结构系列 注2：锥度1：5.647。 注3：备注中为相近英制轴承规格
QLHLH 0004S-2015 柳河县柳河镇老花调料加工厂 肉串粉：表中所列参数系列为无键结
表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力
GB/T13345—2021表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力（续）轴承长径比额定LiH y minH a.minB minD,H1.minB1.minD?D s min备注系列L/D×载荷mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm(")100kN669 5303555456007257610 97039058563098577546577068091036"8612 4204256206656610 6103655756357657612 2204056206701 04082049081571596038"86 13 8204456557006611 7503956056658057613 5304356507001 0908605158607551 02040*8615 3104756907406612 7904056356958407614 7304506807351130900540900790106042"86 16 6705057207706613 8804206657258757615 9804607107651 1809405609458251 11044"8618 0905057508056615 3404356957609207617 6704807458051 23598559010008701 160468619 9905257908456616 5304457257909557619 0404907758351 2801 0256101 0409001 19048"8621 5405408208756617 7704557508209907620 4605058008651 3201 0606351 0809351 23050*8623 1505558509106619 2304707808551 0307622 1505208359001 3701 10566011209701 26052"8625 0605708859456621 5404908309051 0907624 8005458859501 4451 1707001 1951 035133054"8628 0706009351 00011
GB/T 13345—2021表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力（续）轴承长径比额定DLiH y minH d.minB minDIHI.minD:D s.min备注系列L/D×载荷mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm(")100kN6623 1505058559351 1307626 6605659159851 5001 2107201 2401 0701 37056"8630 1606209701 0356624 8205208909701 1707628 5805809501 0251 5451 2557451 2851 1101 41058"8632 3406351 0101 0756628 3305459601 0601 2507632 6206101 02511201 6451 3407951 3751 1851 49062"8636 9106701 0951 1806631 5905751 01511201 3207636 3706401 0851 1851 7401 5148401 4601 2551 58066"8641 1607101 1551 2456636 56061010901 2051 4207642 0906801 1651 2701 8601 5209051 5751 3501 69070"8647 6307501 2451 3406641 89064511701 2901 5207648 2307201 2501 3651 9901 6309701 6901 4501 800748654 5808001 3301 4356647 5806801 2451 3751 6207654 7907601 3351 4552 1201 7351 0301 8101 5501 920788661 990840142015306650 5606951 2851 4201 6707658 2207801 3751 5002 1801 7901 0651 8701 6001980808665 8808601 4651580注1：表中所列参数系列为无键薄壁结构系列。注2：锥度1：5.647。注3：备注中为相近英制轴承规格。5.2标记轴承规格型号应按如下方式进行标记12
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5.1轴承规格型号根据主机参数要求进行选用，轴承额定载荷选用应满足轴承承载能力要求（见 图3），动压轴承选型时额定载荷应在曲线①②③之内，静动压油膜轴承选型时额定载荷应在曲线② ①之内。
（40土2）℃；回油温度（轴承座回油孔处)应不大于65℃ 6.3润滑油黏度应根据工况条件按设计要求进行选用，轴承润滑油常用黏度有：220mm"/ 320mm²/s、460mm²/s、680mm/s等。润滑油过滤精度不应低于0.1mm，以保证其清洁度要求。
MPa；进油温度（轴承座进油孔处）应 （40土2）℃；回油温度（轴承座回油孔处）应不大于65℃ 6.3润滑油黏度应根据工况条件按设计要求进行选用，轴承润滑油常用黏度有：220mm/s 320mm/s、460mm/s、680mm/s等。润滑油过滤精度不应低于0.1mm，以保证其清洁度要求。
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7.1.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 7.1.2锻件应符合JB/T5000.8的规定。 7.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 7.1.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定， 7.1.5在规定的使用条件下，锥套使用寿命应不小于30000h，衬套（轴套）使用寿命应不小于 20000h，橡胶密封使用寿命应不小于1600h， 7.1.6轴承承载能力应符合表2、表3和表4中对应系列的要求，
7.2.1衬背材料采用低合金高强度结构钢，其性能不应低于GB/T1591一2018中Q355B的要求 7.2.2轴承合金优先选用GB/T1174一1992中的锡基材料ZSnSb11Cu6和ZSnSb8Cu4，合金材料应符 合GB/T1174—1992的规定。 7.2.3衬背与轴承巴氏合金的绝对结合强度应不小于60MPa，试验方法按GB/T12948执行。 7.2.4若衬背采用钢板卷制，则钢板无损探伤等级不应低于GB/T2970一2016中Ⅱ级要求，卷制衬背 焊缝无损探伤等级不应低于GB/T11345一2013中B级要求
.3.1锥套材料采用合金结构钢锻件， 其性能不应低于JB/T6396一2006中42CrMo的要求。 7.3.2锥套无损探伤等级不应低于JB/T5000.15一2007中IⅡ级要求。
7.4.1轴承基本尺寸应符合表2、表3、表4以及图2的规定。 7.4.2轴承长径比一般在0.6~0.9，优先选用75系列或76系列。 7.4.3锥套锥度一般选用1：5或1：5.647 7.4.4轴承间隙为衬套内径的0.8%～1%，衬套外圆与轴承座内孔间隙配合公差等级为H7/h7。
7.5.1除7.5.2规定外，装配应按JB/T5000.10规定执行 7.5.2滚动轴承装人轴承盒后，应转动灵活；盒盖与滚动轴承间隙，≤0.15mm、箱盖与盒盖间隙 2≤0.15mm、轴承盒与轴承箱间隙0，≤3.5mm（见图4）
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7.6.1板带轧机油膜轴承是由衬套（轴套）、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴 承承载单元（不包括轧辊、轴承座），见图1，具体供货范围由供需双方协商。 7.6.2轴承配套外购件应符合相关标准，并提供合格证。 7.6.3轴承供方应提供产品安装图和使用说明书。
7.6.1板带轧机油膜轴承是由衬套（轴套）、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴
8.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。 8.2轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。 8.3轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于4h，试车期间应检查进、回油路是否畅通 有无渗漏油现象，有无异常响声，回油温度是否正常。 8.4空运转试车合格后，进行负载试车，试车应按规定程序进行，时间不少于8h，负载试车时应检查 轴承负载及转速是否满足使用要求，试车期间应无局部发热，无异常响声
8.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。 8.2轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。 3.3轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于4h，试车期间应检查进、回油路是否畅通DB34T 2947-2017 儿童福利机构信息（档案）管理规范， 有无渗漏油现象，有无异常响声，回油温度是否正常。 3.4空运转试车合格后，进行负载试车，试车应按规定程序进行，时间不少于8h，负载试车时应检查 轴承负载及转速是否满足使用要求，试车期间应无局部发热，无异常响声
3.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。
9标志、包装、运输和购存
9.1轴承端罩上应有制造厂厂标。 9.2轴承零部件的防锈要求应符合GB/T4879的规定。 9.3轴承采用木箱包装，包装应符合JB/T5000.13的规定。 9.4产品在运输和贮存过程中，应防潮、防雨、防晒、不应倒置。 9.5运输应符合水路、陆路及装载的有关规定 9.6产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。产品自发运之日起，防锈有效期为一年，超过 防锈有效期应由用户检查处理
9.1轴承端罩上应有制造厂厂标。 9.2轴承零部件的防锈要求应符合GB/T4879的规定。 9.3轴承采用木箱包装，包装应符合JB/T5000.13的规定。 9.4产品在运输和贮存过程中，应防潮、防雨、防晒、不应倒置。 9.5运输应符合水路、陆路及装载的有关规定。 9.6产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。产品自发运之日起GB/T 26725-2011 超细碳化钨粉，防锈有效期为一年，超达 防锈有效期应由用户检查处理
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17JB/ZQ4279轧机支承辑轴承座尺寸、形位公差