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Q／GDW 11586-2016 抽水蓄能电站工程安全文明施工设施.pdf

施工临时设施包括直接服务生产的生产性临时设施和生活办公临时设施。生产性临时设施主要有： 混凝土生产系统、综合加工厂、机械设备修配保养厂、仓库等；生活办公性临时设施主要有：办公用房、 食堂、宿舍等。民工生活设施应纳入施工企业和工程施工总布置管理范围，其设施标准不宜低于施工企 业自用临时生活设施标准，严禁采用石棉瓦、油毛毡等材料建造的简易工棚作为民工用房

5. 2. 2 布置原则

QGDW 11768-2017 35kV及以下开关柜继电保护装置通用技术条件工临时设施的布置应依据施工总平面布置进行设计

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5.2.3.1施工临时设施的平面位置应根据工程施工特点、施工进度，结合施工场地总体规划、地形、 地质条件、供水排污供电条件、交通条件、日照通风条件来确定。 5.2.3.2生产性临时设施和生活办公临时设施尽可能按功能要求分区布置，生产性临时设施的布置应 满足工程施工的要求；生活办公临时设施与生产区不宜太近，应避免相互干扰。 5.2.3.3区域内建构筑物相互间距、消防车入口数量、道路宽度及间距应符合GBJ16《建筑设计防火 规范》的要求

5.2.4建筑设施的卫生条件及给排水

5.2.5建筑设施的安全用电

5.2.5.2电源线路的引接布置和拆除此电器/用电设备的安装、试验应由电工按施工组织设计或专项电 气设计要求进行，并经峻工验收合格后方可投入使用，严禁私拉乱接。 5.2.5.3400V电源干线应采用五芯电缆，与施工电源系统的三相五线制相匹配；电线穿墙时应套绝缘 套管，管、槽内的电线不宜有接头。 5.2.5.4电气设备不应超铭牌使用，不应使用闸刀开关。 5.2.5.5施工厂和工棚内的照明线应固定在绝缘子上距建筑物顶面和墙面不得小于2.50mm。 5.2.5.6建筑物周围的主要通道上应装设路灯。 5.2.5.7配电箱及室外配电线的金属管道应接地保护

5.2.6施工临时设施的管理

5. 3. 1 布置要求

5.3.1.1为排除施工区内的雨水、施工废水、岩体渗水，应在施工区内有规划地设置排水沟。隧洞开 挖阶段，排水沟应随工作面的掘进及时开凿。 5.3.1.2排水沟的断面可根据实际情况设计成三角形、矩形或梯形等。 5.3.1.3三角形、梯形断面排水沟边坡坡度做成1:1，梯形、矩形断面排水沟底宽不应小于0.4m。 5.3.1.4排水沟的纵向坡度宜大于2%，沟底应做平整。 5.3.1.5有道路经过段，排水沟沟壁应根据需要进行加固，并设置沟盖板。盖板的宽度不小于路面宽 度，盖板的过载能力要通过计算确定。

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5.3.1.6在作业面周边或洞室排水沟的适当部位和端部应设置集水井。 5.3.1.7集水井可根据实际情况设计成圆形或矩形。 5.3.1.8集水井底应比排水沟底至少低0.3m，集水井的容量应根据来水量及排水泵的排量确定，集水 井井壁上部应比集水井周围场地高出0.2m。 5.3.1.9集水井井口可根据实际情况设置活动式的预制盖板。盖板的强度及刚度应通过计算确定。 5.3.1.10排水沟和集水井宜用浆砌块石或混凝土浇筑，基岩上开挖的排水沟和集水井应用砂浆找平

5.3.2使用维护要求

5.3.2.1集水井周围应设置明显的安全防护栏杆，并挂设明显标志，标志应标明集水井深度。 5.3.2.2排水沟和集水井应定期清理，及时清除淤积物，对井盖、井沿、栏杆、警示标志要定期检查 和维护，保持排水畅通。

5.4地下洞室通风设施

5.4.1通风系统设计与布置要求

5.4.1.1抽水蓄能电站工程的地下厂房洞室群的施工期（包括开挖和安装阶段）通风应进行专项设计， 并纳入施工组织总设计管理范围。通风方式根据地下洞室的布置特点、施工顺序、工法、洞径和有害气 体危害程度等情况综合确定。地下洞室作业面的卫生标准、平均温度、通风量和洞内风速应符合DL/T 5099的规定。 5.4.1.2隧洞掘进深度超过5倍隧洞开挖直径时，应采用机械通风。 5.4.1.3地下厂房开挖初期，应同步安排地下厂房永久通风排烟竖井的导井、上层自流排水廊道和排 烟通风道的开挖施工，以尽早形成地下厂房洞室群的自然通风条件。 5.4.1.4单头掘进深度超过1000m后和地下厂房洞室群的通风宜采用以压入式通风为主、辅以抽出的 混合式通风方式。 5.4.1.5采用压入式通风，风筒出风口距工作面的距离宜不大于5m。采用混合式通风时，压入风机口 距抽出风筒末端的距离宜不小于15m。抽出风筒出口距隧洞口不小于30m。地下厂房施工期抽出时风机 宜布置在厂房顶部，压入式风机布置在厂房底部或工作面附近。 5.4.1.6计算的通风量，应按最大、最小容许风速和相应洞内温度所需的风速进行校核。 5.4.1.7风机、风筒应配套，通风容量应满足计算需风量，并留有余地。 5.4.1.8洞口风机架应采用钢结构，应稳固可靠、美观。风筒吊挂应平、直、紧、稳、顺，风管轴线 应与洞轴线平行

5.4.2使用维护要求

5.4.2.1地下洞室施工过程应控制汽油机械，宜选用电动机械和配有净化装置的柴油机械。应采用综 合降尘措施，以减少通风强度和通风时间。 5.4.2.2风机、风筒要有专人负责运行，并定期进行维护，保持系统正常运行。 5.4.2.3临近爆破作业面的风筒和风机应有可行的保护措施。 5.4.2.4洞口风机架表面应涂刷红白油漆相间的标志并悬挂防撞警示标志，风机及平台应接地。 5.4.2.5地下洞室施工单位应有防尘、防噪声和防有害气体的机构和专职人员，每季度对作业环境进 行一次全面检测，对检测结果要及时公布，若发现问题及时采取措施妥善解决

5.5地下洞室施工期管线布置

5. 5. 1 布置要求

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施工组织设计编制时应进行详细的线路布置设计，在多家施工单位共用洞室范围内应进行统一的布置设 计。 5.5.1.2除布置在工作面的临时线路，所有管线应上墙固定布置，管线的轴线应与洞室轴线平行。动 力和照明线路悬挂高度不得低于1.8m。照明灯具的悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m时应加设保护罩， 地下洞室管线布置示意图，见图1。

图1地下洞室管线布置示意图

5.5.1.3动力、照明、通信和监控线路布置在洞室边墙同侧时，动力线应布置在照明线的上方，照明 线布置在弱电线（通信和监控）的上方。 5.5.1.4洞室长度小于500m时，应优先采用低压电缆作为动力电源线。采用分相绝缘导线进洞时，应 用横担和绝缘子固定。洞室长度超过600m时应采用10kV高压电缆。 5.5.1.5通风管、动力电缆、照明电缆、监控和通信电缆应采用绝缘材料悬挂于固定在洞室侧墙或顶 拱的钢线上，钢线应接地，不得直接绑扎在金属构件上。管线敷设应做到平、直、紧、稳、顺。 5.5.1.6通风管、供排水管的直径根据设计计算确定，通风管的悬挂高度应满足施工机械行走、物料 和设备的运输需要， 5.5.1.7供排水管道和动力风管应固定在洞室侧墙钢构托架上，托架间距根据管道直径、壁厚和压力 等经计算确定。

5. 5. 2 使用要求

5.5.2.1管线应定人定期进行检查和维护。

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5.5.2.3所有管线均应设置标识。 色标区分，排水官 蓝色，供水管 一绿色，动力风管一一白色。管道色标可采用色环或整体涂漆标识，同时在管道表面应标注介质名称和 流向，电力、监控和通信线路悬挂标识牌。 5.5.2.4应在洞室进出口处、转弯处、岔洞口的动力风管和电力线路上悬挂安全警告标志

5.6施工现场移动厕所

5. 6. 1 布置要求

5.6.1.1移动厕所布置应纳入施工组织设 在地下厂房、主变室、引水上平洞、引 水中支洞、引水下平洞、高压支管和尾水洞施工作业面附近应设置分离式免水冲移动厕所或打包式免水 中移动厕所。其余作业面根据具体条件，可布置水冲式厕所或免水冲厕所。 5.6.1.2长距离斜并和竖并可在作业平台上布置免水冲小型厕具。 5.6.1.3移动式厕所应设置在安全区域，设置地点应根据工程进展及时调整。

5. 6. 2 使用维护

5.6.2.1安排专人管理，打包塑料袋应选用生物降解型。 5.6.2.2移动厕所设置地点的地面应找平、通道畅通并设置明显标志 5.6.2.3免水冲电动厕所应接地保护。 5.6.2.4使用应符合产品使用说明的要求，

.7环保与职业卫生防护

5.7.1.1凡产生粉尘的作业场所，应加强通风采取除尘措施、冲洗等使粉尘浓度降低。配备足够的防 尘口罩供作业人员作业时使用。 5.7.1.2凿岩应采用湿式作业，如干式作业应采用有捕尘的设施。 5.7.1.3水泥运输、装卸应积极推扩散装水泥。袋装水泥装卸，作业人员应戴防尘口罩，正确使用防 护用品。 5.7.1.4压力钢管除锈应安装滤尘器，将粉尘吸人袋内，还应采取隔声、减振措施。作业人员应戴防 尘口罩、护目镜，正确使用防护用品。 5.7.1.5凡是接触粉尘及从事粉尘作业的人员，应经过体检合格，并建立健康档案，定期进行体检和 职业病的普查（一年）。 5.7.1.6有职业病的作业人员，在采取治疗措施的同时，应调离原工作岗位。 5.7.1.7不在被粉尘污染的作业面内用餐、抽烟。员工饮水供应点不能设在作业面内，应远离扬尘范 围之外

5.7.2污水排放设施

5.7.2.1应建立生产和生活污水处理设备设施，生产和生活废水未经处理达标，不得直接排放。

7.2.1应建立生产和生活污水处理设备设施，生产和生活废水未经处理达标，不得直接排放。 7.2.2砂石料系统废水应排放至沉淀池并回收再循环使用，控制废水排放总量。沉淀池宜布置2～3 ，有足够的容积，地基应稳固，边缘应有防护栏杆，沟道排水要畅通。 7.2.3沉淀池和排水沟应定期清除淤积。

5.7.2.3沉淀池和排水沟应定期清除淤积。

5.7.2.4沉淀池的排水沟、管出口布设，应避开围堰坝基，防止长期浸透、冲刷破坏。

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5.7.2.5生活污水宜采用集中处理措 工现场各单位的排放至污水处理站，经过处理达标后排方 施工营区分散时，应分别布设小型污水处理装置。污水处理站和小型污水处理装置日处理能力根据相 生活区的高峰施工人员数确定。

5.7.3油污处理设施

5.7.4噪声、振动的安全防护

5.7.4.1控制和消除噪声源。进人高噪声区域，应进行提前告知，人口处设置告知牌及警示标志。单 新工艺过程和生产设备，尽可能远离工人作业区和居民区。 5.7.4.2控制噪声的传播。采用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，防止噪声传播、消声； 采用吸声材料，吸取辐射和反射的声能，降低传播中的噪声强度。合理规划厂区、厂房。作业场所周围 应设置绿化防护带。常用的有隔声墙、隔声地板、门窗等。 5.7.4.3采用合理的防护措施。合理使用防声耳塞，耳塞具有一定的防声效果（防声效果可达30～ 40dB）。合理调整工时，限制作业时间。 5.7.4.4接触噪声的作业人员应进行定期体检（听力检查为主）。对听力下降的重症者应调离作业岗 位。 5.7.4.5 重视振动治理工作，从工艺改革和设备改造着手，控制振动的危害。 5.7.4.6采取隔振措施。振源与需要防振的设备之间，安装具有弹性性能的隔振装置。或采取新工艺 取代老工艺，如碳弧气刨代替风铲。 5.7.4.7对振动工具的质量、频率和振幅等进行必要的限制，或间歇地使用振动工具。 5.7.4.8做好个人防护工作。风钻工应使用防振手套、泡沫塑料手套。冬季施工应发放防振保暖手套 防寒服装。

5.7.5化学危险品的安全防护

5.7.5.1遵守操作规程，正确使用个人防护用品。作业场所及库房内应加强通风，保持空气清洁。 5.7.5.2对化学品（含化学成分）材料的原包装和现场使用存放的容器要安全可靠，应控制泄漏、遗 酒。 5.7.5.3施工现场和生活、办公区域不得楚烧化学品（含化学成分）材料，以防产生有毒、有害烟尘 污染环境。 5.7.5.4两种及以上能相互发生反应和抵触的化学品（含化学成分）材料时，不得同地、同车装卸运 输。装卸、搬运工具尽量使用机械。 5.7.5.5应分类、分堆贮存，有标签、名称。仓库应有危险性和预防措施的规章制度

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6安全文明施工设施制作标准

6. 1.1 钢直爬梯

6. 1. 1. 1结构要求

钢直爬梯结构要求，如下： a 钢直爬梯的结构参数应根据使用要求，通过计算确定； 爬梯直杆宜采用不小于Φ25mm圆钢或不小于Φ30mm钢管或不小于乙50x×5角钢制作； 爬梯宽度不宜小于0.45m； d 横杆宜采用不小于Φ20mm圆钢或钢管，间距应不大于250mm且等距离分布； e 爬梯与建筑物或设备之间的净距离应小于0.15m； 当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650mm～800mm的安全圈； 相邻两圈间距应不超过500mm，安全圈之间，应使用5根及以上均匀分布的纵向连杆连接， h 当高度大于10m时，应每隔6m8m设休息平台； 钢直爬梯结构示意图，见图2：选材参考表，见表2。

钢直爬梯结构要求，如下： a 钢直爬梯的结构参数应根据使用要求，通过计算确定； 爬梯直杆宜采用不小于Φ25mm圆钢或不小于Φ30mm钢管或不小于乙50×5角钢制作： 1 爬梯宽度不宜小于0.45m； d 横杆宜采用不小于Φ20mm圆钢或钢管，间距应不大于250mm且等距离分布； e 爬梯与建筑物或设备之间的净距离应小于0.15m； f 当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650mm～800mm的安全圈； 相邻两圈间距应不超过500mm，安全圈之间，应使用5根及以上均匀分布的纵向连杆连接。 当高度大于10m时，应每隔6m8m设休息平台； 钢直爬梯结构示意图，见图2；选材参考表，见表2。

图2钢直爬梯结构示意图

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表2钢直爬梯选材参考表

6.1.1.2布置要求

钢直爬梯布置要求如下： a）工程现场钢直爬梯布置根据施工组织设计确定； b）不具备布置钢扶梯或斜坡道的作业垂直通道上设置钢直爬梯

6. 1. 1. 3使用要求

钢直爬梯使用要求如下： a) 安装应牢固可靠； b 严禁超负荷使用； C 第一和最后一级踏棍应涂刷防踏空标线（地下洞室中应采用荧光漆）； d) 不得在攀爬时搬运物料和手拿工具或器材上下，不得两人及以上同时攀爬 e) 不得在钢爬梯上拉设电源线，严禁利用钢爬梯作为接地导体使用； f） 出人口处应悬挂安全警告标志； g） 布置在竖井中的爬梯，应与井口护栏连接； 有下列情况之一时，爬梯禁止使用： 1 焊缝开裂或构件破损： 2） 油漆脱落，锈蚀严重； 3）未经验收合格

6. 1. 1.4 制作标准

钢直爬梯制作标准如下： a) 接点焊接应条满焊，且焊缝高度不小于4mm； 锚杆的制作、安装均应符合有关规定； c) 尺寸误差不大于3mm； 爬梯应刷防锈漆一度，面漆一度

6. 1. 2. 1结构要求

钢斜梯结构要求如下： a）钢斜梯的结构参数应根据使用要求，通过计算确定； b）梯梁采用槽钢、工字钢或钢管：

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6.1.2.2布置要求

钢斜梯布置要求如下： a）工程现场钢斜梯布置根据施工组织设计确定； b）不同高程通道连接处高差大于2.0m时，应布置固定钢扶梯； c）高差小于2.0m时，可布置移动式阶梯平台或斜坡道； d）设置斜坡道的，其表面应设置间距为300mm的防滑条

6.1.2.3使用要求

钢斜梯使用要求如下： a) 安装应牢固可靠； b) 严禁超负荷使用； c) 踏板外边缘应涂刷50mm宽的防踏空标线，其中地下洞室中的标线应采用荧光漆： d) 出入口处应悬挂安全警告标志： e 有下列情况之一时，爬梯禁止使用： 1）焊缝开裂或构件破损： 2）油漆脱落，锈蚀严重； 3）未经验收合格，

6.1.2. 4制作标准

钢斜梯制作标准如下： a 接点焊接应满焊，且焊缝高度应不小于4mm； b) 尺寸误差应不大于3mm； c) 管端及管子表面应光滑、无毛刺； d 爬梯应刷防锈漆一度，面漆二度。

6.1.3.1结构要求

钢楼梯结构要求如下： a）钢楼梯的结构参数应根据使用要求，通过计算确定； b）梯梁采用槽钢或工字钢：

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C 踏脚板应采用防滑钢板，踏脚板的宽度应不小于0.2m，踏脚板间距宜小于0.25m且等距离分 布； d 边缘扶手杆高度应不小于1.0m，扶手立柱间距宜不大于2.0m，均应采用外径大于32mm，壁厚 大于2mm的管材，楼梯顶部扶手栏杆应与平台护栏连接； 梯宽度不小于1.0m.与地面夹角不大于60°； 扶梯高度大于5.0m时，宜设中间休息平台，分段设梯； 钢楼梯结构示意图，见图4，图中尺寸除已标注外，均为mm：钢楼梯选材参考表，见表4。

C） 踏脚板应采用防滑钢板，踏脚板的宽度应不小于0.2m，踏脚板间距宜小于0.25m且等距离分 布； d 边缘扶手杆高度应不小于1.0m，扶手立柱间距宜不大于2.0m，均应采用外径大于32mm，壁厚 大于2mm的管材，楼梯顶部扶手栏杆应与平台护栏连接； 梯宽度不小于1.0m.与地面夹角不大于60°； 扶梯高度大于5.0m时，宜设中间休息平台，分段设梯； 钢楼梯结构示意图，见图4，图中尺寸除已标注外，均为mm：钢楼梯选材参考表，见表4。

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图4钢楼梯结构示意图

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表4钢楼梯选材参考表

6.1.3.2布置要求

工程现场钢楼梯布置根据施工组织设计确定

6.1.3.3制作标准

钢楼梯制作标准如下： a) 接点焊接均应满焊，且栏杆焊缝高度应不小于4mm，其余的焊缝高度不小于8mm； b) 锚杆的制作、安装均应符合有关规定； C) 尺寸误差不大于3mm； d 踏脚板边缘应平直光滑，扶手管端及管子表面应光滑、无毛刺； 钢楼梯应刷防锈漆二度，扶手刷防锈漆二度，面漆一度：

6. 1. 3. 4使用要求

钢楼梯使用要求如下： 楼梯由钢结构制作焊接而成，主要用于人员通行； D 楼梯上行走人员间隔1m以上，禁止人员集中拥挤在一处，严禁超负荷使用； 禁止人员在楼梯上停留观望，不得推、靠或将身体重心超出栏杆以外； 禁止人员在楼梯上齐步行走，防止产生共振，影响楼梯稳定； 禁止在楼梯上搬运4m以上的长物及100kg以上重物； 楼梯应定期进行检查和检修； 有下列情况之一时，楼梯严禁使用： 1 焊缝开裂或构件破损： 2 油漆脱落，锈蚀严重； 3）未经验收合格。

6. 1. 4. 1结构要求

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栈道结构要求如下： a）栈道的结构参数应根据使用要求，通过计算确定； b）栈道结构示意图，见图5，图中尺寸除已标注外，均为mm：栈道选材参考表，见表5。

栈道结构要求如下： a）栈道的结构参数应根据使用要求，通过计算确定； b）栈道结构示意图，见图5，图中尺寸除已标注外，均为mm：栈道选材参考表，见表5.

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6.1.4.2制作标准

栈道制作标准如下： a) 接点焊接应满焊，且栏杆焊缝高度应不小于4mm，其余的焊缝高度不小于8mm； b) 锚杆的制作、安装均应符合有关规定： 水平锚杆与纵梁槽钢[14a之间应用4mm～10mm厚钢板找平； d) 尺寸误差应不大于3mm； e) 管端及管子表面应光滑、无毛刺； f) 栈道应刷防锈漆二度，扶手刷防锈漆二度，面漆一度

6.1.4.3布置要求

栈道布置要求如下： a 一般布置在地下厂房上游侧，宽度应不小于1.Om； 栈道平台顶面高程应不低于安装间地面高程； 临空边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆底部应设0.2m高的踢脚板； d）每隔5.0m设一个照明灯柱。

6. 1. 4. 4使用要求

栈道使用要求如下： 栈道入口处应悬挂栈道使用管理规定和安全警告标志。各出口处应悬挂安全警告标志； 栈道与爬梯、斜梯连接处外边缘应用荧光漆涂刷50mm宽的防踏空标线； 栈道上严禁堆放材料和列队齐步行走； 应在栈道通长范围内布置足够的照明： e) 栈道由钢结构制作焊接而成，主要用于人员通行： 栈道上禁止人员集中拥挤在一处； g 禁止人员在栈道上停留观望，不得推、靠或将身体重心超出栏杆以外； h 栈道结构应定期进行检查和检修； i 有下列情况之一时，楼梯不得使用：

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1）焊缝开裂或构件破损； 2）油漆脱落，锈蚀严重； 3）未经验收合格。

6. 2. 1 活动围档

QB/T 2543-2011 丁酸苄酯6. 2. 1.1结构要求

活动围栏结构要求如下： a）应采用围栏组件与立柱组件组装方式； b）活动围栏应采用满足安全、防护要求的材料制作； c）有绝缘要求的活动围栏应采用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成； 活动围栏高度为1200mm，防坠落防护遮栏应在下部装设不低于180mm高的挡脚板； 活动围栏的强度和间隙应满足防护要求，装设应牢固可靠； 活动围栏应悬挂安全标志； 活动围栏结构示意图，如图6：活动围栏选材参考表，见表6

活动围栏结构要求如下： a）应采用围栏组件与立柱组件组装方式； b）活动围栏应采用满足安全、防护要求的材料制作； c）有绝缘要求的活动围栏应采用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成； 活动围栏高度为1200mm，防坠落防护遮栏应在下部装设不低于180mm高的挡脚板； 活动围栏的强度和间隙应满足防护要求，装设应牢固可靠； 活动围栏应悬挂安全标志； 活动围栏结构示意图，如图6：活动围栏选材参考表，见表6

图6活动围栏结构示意图

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表6活动围栏选材参考表

GDJ 102-2020 光缆交接箱技术要求和测量方法6. 2. 1. 2制作要求

活动围栏制作要求如下： a）尺寸误差规定： 1）围栏、长宽误差不大于±5mm； 2） 围栏对角线误差不大于5mm； 3） 围栏不平整度不大于10mm； 4 立柱弯曲度不大于3mm； 5）工 立柱垂直误差不大于3mm; 6） 其余各部尺寸不大于±5mm。 b） 焊接要求： 1） 所有节点应满焊； 所有焊缝宽长不小于3mm。 c) 工艺要求： 1 门上应加锁扣： 2） 管端及管子表面应光滑、无毛刺 3） 围栏涂刷红白相间安全色，间隔为300mm，挡脚板涂刷黄黑相间的安全色，与水平面夹角 为60°，间隔250mm； 根据需要设置插管，孔洞周围的围栏连接处角度小于150°时，可不设地脚； 5） 所有构件均应刷防锈漆一度，面漆二度。