GB 55012-2021标准规范下载简介：
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GB 55012-2021 生活垃圾处理处置工程项目规范.pdf置、燃烧空气装置、辅助燃烧装置及其他辅助装置
3.3.2楚烧线年运行时间不应小于8000h
3.3.3焚烧炉应保证炉膛主控温度区的温度能达到850℃以上
烟气在850℃以上空间内的停留时间大于2s
3.3.4梦烧炉应配置助燃燃烧器和点火燃烧器QC/T 647-2013 汽车转向万向节总成性能要求及试验方法，燃烧器应
轻质燃料（轻柴油或燃气），助燃燃烧器和点火燃烧器最大总 率应满足无其他燃料燃烧的情况下将炉膛主控温度区温度独立 热至 850℃及以上。
出口之间至少设置2个温度监测断面，两温度监测断面之间应 足最大烟气量下停留时间不小于2s，每个断面至少设置2个 度监测点，实时监测炉膛主控温度区内的温度
3.3.6焚烧炉启动时，炉膛应按规定的升温速率升温
3.3.7点火、助燃燃料、活性炭的储存及供应设施应配备防爆 防雷、防静电和消防设施，
3.3.8焚烧厂运行过程中，对电气、燃烧、热力、
低位热值和余热锅炉设计热效率等因素确定
3.4.3余热锅炉A、B、C级检修应符合下列规定：
1A、B、C级检修时，应进行余热锅炉受热面金属监督工 作，应对水冷壁、过热器等管子检查并应抽样测厚，水冷壁管测
厚抽检率不得低于20%； 2A级检修时，余热锅炉受热面应割管送检； 3A级检修时，应进行主蒸汽管道、受监压力管道监督检 查工作。 3.4.4当余热锅炉受热面检查发现有变形、鼓包、胀粗等情况 时，受热管应立即更换；对因冲刷、磨损、高温腐蚀致使壁厚减 薄量超过设计壁厚30%的受热管应更换
3.5.1烟气净化系统应具有脱除酸性气体、粉尘、重金属、二 恶英类和 NO.的功能
足全厂运行控制和环保监测的要求。在线监测点的布置、监测仪 表的选择、数据处理及传输应确保监测数据真实可靠。在线监测 系统端显示的颗粒物、有害气体浓度等数据应为换算成标准状 态下、氧含量在11%时的数据，并可显示瞬时值和排放标准要 求的时间均值
3.5.3焚烧厂检修过程中，应对袋式除尘器滤袋、仓室等音
1 应进行滤袋检漏试验、寿命评估： 2 应更换破损、脱落的滤袋； 3 应修复仓室泄漏点并应对仓室进行防腐维护： 4 滤袋的每次检查和更换应做好记录
系统、填理埋气导排处理与利用系统、安全与环境监测、污水处理 系统、臭气控制与处理系统等。 4.1.2填埋场用地面积和库容应满足工作年限不小于10年 4.1.3填埋场应设置围栏、大门等设施，防止自由进入现场非 法倾倒、发生安全事故等。
4.2.2填埋场场底必须设置纵、横向坡度，排水坡度不应小于2%。
1应能有效地阻止渗沥液透过，以保护地下水和地表水不 受污染，同时还应防止地下水进入填埋场： 2应覆盖填理场场底和四周边坡，形成完整的防渗屏障， 并在填理场运行期间及封场后维护期间内均应有效。 4.3.2膜防渗层主要材料采用HDPE土工膜时，厚度不应小 于1.5mm。 治法
1.3.3防渗系统铺设和施工应符合下列规
地下水与地表水收集导排系统
4.4.1当填埋库区地下水水位距防渗层底部小于1m，或地下水 对场底和边坡基础层稳定性产生影响时，必须设置有效的地下水 收集导排系统。
4.4.2填埋场应设置地下水监测设施
设计，按100年一遇洪水水位校核。
4.4.4填埋场防洪系统应术
4.5渗沥液收集导排系统
4.6.1填埋场应采取综合防臭除臭措施，有效防止臭气对周边
4.6.1填埋场应采取综合防臭除臭措施，有效防止臭气对周边
4.7.1填理埋场封场应设置长期有效的封顶覆盖系统，控制雨水 人渗和填埋气无组织释放量。填埋场封场覆盖结构由下至上应依 次包括排气层、防渗层、排水层与植被层。 4.7.2填埋场封场后维护期间，全场应严禁烟火，并应对填埋 气和渗沥液收集处理设施采取安全保护措施
4.8填埋气导排处理与利用系统
4.8.1填埋场必须设置有效的填埋气导排设施，防止填埋 集、迁移引起的火灾和爆炸，
4.8.3设置填理气主动导排设施的填理场，必须设置
4.8.4填埋气火炬系统应具有点火、熄火保护功能，火炬的
气管路上应设置与填理气燃烧特性相匹配的阻火装置
4.8.5填理气收集与利用系统应符合下列规定：
.0.J 1填埋气抽气设备前的进气管道上应设置氧含量监测报警 设备，并与沼气收集控制系统连接。 2输气管道不得穿过大断面管道或通道。 3维修设备时，不得随意搭接临时电力线路；维修人员产 禁穿戴化纤类工作服，在密闭室内严禁携带通信设备。 4导气并井口氧气浓度超过2%时，应减少阀门开度。当 查明存在进氧点时，应视情况关闭导气井阀门直至进氧故障 排除。 5预处理系统启动前必须进行氮气冲扫。 6填埋气发电厂房及辅助厂房的电缆敷设，应采取阻燃 防火封堵措施。
5.1.1处理厂应配置接收及储存系统、预处理及输送系统、厌
5.1.1处理厂应配置接收及储存系统、预处理及输送系统、厌 氧消化或好氧堆肥或饲料化系统、沼气利用系统或制肥系统、固 渣与污泥处理系统、污水处理系统、臭气收集处理系统等，确保 正常运行。
5.2.3卸料间应设置地面和设备冲洗设施及冲洗水排放系统。
5.3预处理及输送系统
5.3.2预处理设备应具有防粘、防缠绕、耐腐蚀、耐负荷冲击 等功能，易损部件应易于拆卸和更换，预处理设备的运行参数应 可调节
没备四周应留有维修需要的空间或通道
5.3.4预处理设备应采取防噪减振措施
分离出的油脂应进行有效处理或安全利用
5.4厌氧消化、好氧堆肥与饲料化处理系统
5.4.4厌氧消化反应器应符合下列规定：
1发酵仓数量及设计容积，应根据进料量和设计主发酵时 间确定； 2发酵仓应配置测试温度和氧浓度的装置，并应具有保温
防渗和防腐措施及水分调节、渗沥液和臭气收集功能； 3发酵车间应配置通风和除臭设施。
5.4.9好氧堆肥初级发酵堆层各测试点温度均应达到55℃
上，且持续时间不应少于5d；或达到65℃以上，持续时间不 少于3d
5.4.10强制机械通风的静态堆肥工艺，好氧堆肥初级发酵， 层高度不应超过2.5m；当原料含水率较高时，堆层高度不应 过 2.0m
1 当次级发酵在室内车间进行时，车间应具有良好的道 条件； 2 露天次级发酵的发酵区应具有雨水截流、收集和导 措施。
1制备生化腐殖酸时，应加入腐殖酸转化剂和碳源调整材 料，控制碳氮比； 2工艺过程使用的微生物菌剂应符合相关标准要求，且应 具有遗传稳定性和环境安全性； 3发酵完成后，应将物料中大于5mm的杂物筛除。
品不得进入饲料化处理系统
5.4.19接触物料的设备停运后，应及时对残留的物料进行清 理，防止残留物料霉变影响产品质量，便于设备再次启动
5.4.19接触物料的设备停运后，应及时对残留的物料进行清
5.5沼气利用与制肥系统
5.6残渣与沼渣处理系
6残渣与沼渣处理系统
5.6.1处理厂各工段分选出的残渣应按物质类别或最终出路分 别存放。
6.2.1转运调配场应配置接收及储存系统、堆垛设备、粉尘 制系统、配套设施等。
6.2.3转运调配场应合理设置开挖空间及进出口
程、路基回填工程等再利用。
6.3.5工程泥浆应脱水处理后再利用，脱水处理产生余水应 化处理后排放。
6.4.4堆填前应验算地基承载力、堆体厚度和坡度，确保堆 稳定和安全。
6.4.5堆填场地应设置有效的截排水措施，堆体应进
6.5.2工程泥浆和高含水率的工程渣土填埋处置前应进
理，处理后抗剪强度指标应满足堆填体边坡稳定安全控制要习 填理埋作业应控制堆填速率JR/T 0008-2001 银行磁条卡自动柜员机(ATM)应用规范，当堆填速率超过1m/月时，应对堆 和地基稳定性进行监测
6.5.3填埋库区地基应是具有承载填埋体负荷的自然土
过地基处理的稳定土层，并应进行承载力计算、最大堆高验算 地基沉降及不均匀沉降计算
6.5.4应对填理堆体边坡、堆体沉降、封场覆盖进行稳定性
度特性设置不同的堆填高度和坡度
7.0.1粪便处理厂应配置接收及储存系统、处理系统、残渣处 理系统、臭气处理系统等，确保正常运行。 7.0.2粪便处理厂应设置粪便、固渣、污水的计量装置。 7.0.3粪便处理厂应设置密闭的粪便接收口或池，并采用密闭 对接方式卸粪。 7.0.4粪便主处理系统前，应设置储存调节池或调节罐，并应 符合下列规定： 1 应设置液位显示装置： 2应设置循环泵、应急排放管线和清空管线。 7.0.5 固液分离机应符合下列规定： 1 固液分离机应能截留粪便中粒径在15mm以上的固体杂 物GBZ 26577-2011 大葱生产技术规范，并应将栅滤后液体中的细砂高效分离和排出； 2固液分离过程应在密闭的条件下进行。 7.0.6脱水设备的选型应根据粪便的特性和脱水要求，经技术 经济比较后选用。螺压式脱水设备应符合下列规定： 1脱水机应低转速、全封闭、可连续地运行； 2脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能； 3脱水机应备有单独的滤网自动冲洗系统，滤网应选用强 度高的不锈钢材料； 4压榨螺杆的转速应可调节。 7.0.7粪便处理过程中产生的固渣应进行焚烧、堆肥或填理等 处理。