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Q／GDW 10198-2016 1000kV母线装置施工及验收规范.pdfQ/GDW101982016
1.1管形母线加工、焊接场地应平整并采取防护措施，消防设施应配置齐全。 1.2切断的管口应平整，且与轴线垂直，坡口应采用机械加工，同一接口的两侧管端坡口应对称， 口加工面应光滑、均匀、无毛刺、飞边和裂纹，管形母线衬管表面必须打磨干净。 1.3管形母线对焊时，其坡口形式应符合设计要求，当设计未明确时，应符合表4的规定
TCSPSTC 43-2019 城市轨道交通地下结构健康检测监测技术规范表4管形母线对焊时的坡口形式
线对接焊口两端应加工补强孔，补强孔应在焊口两
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4.2.1管形母线订货前应合理分配母材长度，尽量减少对接焊点，以保证对接焊点与 距离不小于500mm
4.2.2管形母线焊接必须采用氩弧焊
.2.3焊工必须持有效资格证书，母线正式焊接前，应先进行焊接工艺试验，并应符合下列要求： a 试验的焊接工具、材料、工艺等应与实际施工时相同。 焊接试件应送具有试验资质的单位进行检验，检验项目应按下列要求进行： 1）表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷： 2） 试件的射线、抗拉强度检验结果，应符合DL/T754的规定： 3 试件的直流电阻值应不大于同截面、同长度原材料的1.05倍： 4 试件的抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值下限的75%。 当以上检验项目有一项不合格时，应查明原因，在改进后加倍取样进行重复试验，直至检验合 格。 2.4焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内应清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。 2.5焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.4%（见图1），根部表面偏移不应大于0.5mm（见 图2）。
c）当以上检验项目有一项不合格时，应查明
图1对口允许弯折偏移
图2对口中心线允许偏差
4.2.6焊接前应将补强衬管安装至焊口中央，衬管尺寸应符合设计要求，衬管与管形母线的间隙应≤ 0.5mm。 4.2.7每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；焊完的管母线在未冷却前，不得移动或受力。 4.2.8母线焊接质量应符合下列要求： 母线对接焊缝应呈圆弧形，焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，焊缝宽度比坡口宽度增宽小 于4mm，每侧增宽小于2mm； 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、针状气孔、缩孔等缺陷； ） 咬边深度不得超过管形母线壁厚的10%，且总长度不得超过焊缝总长度的20%； d 补强焊点应填满补强孔，并有2～4mm的加强高度，内部应与管形母线壁、衬管表面可靠熔接
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4.3.1管形母线安装前，应检查绝缘子串、金具的连接牢固可靠，各类防松帽、闭锁销已锁紧到位， 阻尼导线、封端盖已按设计要求安装固定 4.3.2管形母线与金具的接触面应除去氧化层，均匀涂上薄层电力复合脂，金具的安装位置与设计图 纸对应， 4.3.3管形母线应采用两点以上吊装方式，在吊装过程中不得伤及管形母线。 4.3.4管形母线金具与设备端子间的连接应平顺牢固，不应使设备端子受到超过允许的额外应力。 4.3.5管形母线对接焊口距母线金具边缘距离不应小于500mm。 4.3.6在管母线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁紧。 4.3.7户外管形母线安装完毕后应在管母中部、两端的最低点分别钻不大于8mm的排水孔。
4.4.1在验收时，应进行下列检查：
a）按设计图纸施工完毕： 管形母线、金具、绝缘子外观应完整、光滑，无缺损、毛刺、凹凸、裂纹等现象，金具安装位 置正确，各类防松帽、闭锁销已锁紧到位； C) 母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路： d) 管母线焊接处紧密可靠，焊缝坚实、饱满、均匀，受力情况满足要求，焊接工艺质量应符合 4.2.8条中的相关规定； e) 同相管段轴线应处于同一个水平面上，三相母线管段轴线应互相平行，标高符合要求； f) 单根管母线整体挠度应符合设计要求，当设计无要求时，不应大于D/2（D为管母线外径）； g) 母线相位标识正确： h) 阻尼导线的安装和固定应符合设计要求： i 母线相间及对地电气距离应符合设计及本标准3.12条中的相关规定； j) 螺栓紧固力矩符合3.7条中的相关规定。 4.2 在验收时，应移交下列资料： a) 施工图纸及变更文件： b) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
4.4.2在验收时，应移交下列资料
a）施工图纸及变更文件
5.1.1导线施放场地宣选择在安装位置的下方，施放场地应平整并铺设防护物品，不因摩擦对导线造 成损伤。 5.1.2放线过程中，应对导线严格检查，导线不得有扭结、松股、断股和明显损伤。 5.1.3导线下料长度应根据测量的档距、绝缘子串试组装实测长度、挂线点高低差、设计弧垂要求等 参数进行综合计算，确保软母线在档距内无连接接头。下料时应使导线顺直，以保证测量的精确度。 5.1.4切断导线时，端头应用线卡固定并采用专用切割工具进行切割，断面平整且与线股轴线垂直 切割后对导线端头进行处理，确保无毛刺、无松股。扩径导线的衬管应无变形。 5.1.5导线与耐张线夹连接必须采用液压压接方式，扩径软导线与T型线夹连接应采用螺栓连接方式
5.1.1导线施放场地宣选择在安装位置的下方，施放场地应平整并铺设防护物品，不因摩擦对导线造 成损伤。 5.1.2放线过程中，应对导线严格检查，导线不得有扭结、松股、断股和明显损伤。 5.1.3导线下料长度应根据测量的档距、绝缘子串试组装实测长度、挂线点高低差、设计弧垂要求等 参数进行综合计算，确保软母线在档距内无连接接头。下料时应使导线顺直，以保证测量的精确度。 5.1.4切断导线时，端头应用线卡固定并采用专用切割工具进行切割，断面平整且与线股轴线垂直， 切割后对导线端头进行处理，确保无毛刺、无松股。扩径导线的衬管应无变形。 5.1.5导线与耐张线夹连接必须采用液压压接方式，扩径软导线与T型线夹连接应采用螺栓连接方式。
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5.2.1压接工必须持有效资格证书。正式压接前，应按GB/T2317的要求进行压接试验，合格后方可 进行液压施工。试件应符合下列规定： a）耐张线夹压接前应对每种规格的导线取两件试件进行试压，试件中金具与金具之间或金具与夹 具之间的导线长度不应小于导线外径的100倍，且不小于2.5m； b） 耐张线夹对导线的握力不小于导线计算拉断力的65% 当线夹对导线的握力达不到要求时，应查明原因，在改进后加倍取样重复试验，直至握力达到 要求。 5.2.2导线和线夹连接时，导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用无水乙醇或汽油清洗，清洗长度 不应少于连接长度的1.2倍，清洗完毕后，在铝线压接部分以及线夹导电接触面均匀地涂抹薄层电力复
5.2.1压接工必须持有效资格证书。正式压接前，应按GB/T2317的要求进行压接试验，合格后方可 进行液压施工。试件应符合下列规定： a）耐张线夹压接前应对每种规格的导线取两件试件进行试压，试件中金具与金具之间或金具与夹 具之间的导线长度不应小于导线外径的100倍，且不小于2.5m； b） 耐张线夹对导线的握力不小于导线计算拉断力的65% 当线夹对导线的握力达不到要求时，应查明原因，在改进后加倍取样重复试验，直至握力达到 要求。 5.2.2导线和线夹连接时，导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用无水乙醇或汽油清洗，清洗长度 不应少于连接长度的1.2倍，清洗完毕后，在铝线压接部分以及线夹导电接触面均匀地涂抹薄层电力复 合脂。 5.2.3 采用液压压接导线时，应符合下列规定： a） 压接用的模具必须与压接管配套，压接机应与模具匹配； b） 芯棒的外径应与扩径导线内孔径相匹配，芯棒旋入方向应与扩径导线匹配，旋入深度应满足导 线压接有效长度，钢锚环的安装方向应符合组装的要求： 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠长度应符合产品技术文件要求 当无产品技术要求时，不应小于模具长度的1/3； d） 压接管压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的2%； e） 压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹，并应倒棱、去毛 刺； f 压接后钢芯的外露部分应刷防锈漆； g） 压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换模具
5.2.3采用液压压接导线时，应符合下列规定
玉按用 b) 芯棒的外径应与扩径导线内孔径相匹配，芯棒旋入方向应与扩径导线匹配，旋入深度应满足导 线压接有效长度，钢锚环的安装方向应符合组装的要求： 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠长度应符合产品技术文件要求 当无产品技术要求时，不应小于模具长度的1/3： d) 压接管压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的2% e) 压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹，并应倒棱、去毛 刺； f 压接后钢芯的外露部分应刷防锈漆： S 压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换模具 （D为压接管外径）。
5.4.1验收时，应进行下列检查：
a）按设计图纸施工完毕：
）按设计图纸施工完毕
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软母线、金具、绝缘子外观完整、光滑，无散股、断股、毛刺、凹凸、裂纹等现象，金具安装 位置正确，均压环与绝缘子串相对位置安装符合设计图纸要求，各类防松帽、闭锁销已锁紧到 位； C 所有螺栓、垫圈、闭锁销、锁紧螺母等齐全、可靠； d) 压接工艺质量应符合5.2.3条中的相关规定： e) 导线弛度符合设计要求，三相及同相的子导线弯度和弛度一致； f) 母线相间及对地电气距离符合设计及3.12条中的相关规定； g) 接触面连接紧密，螺栓紧固力矩符合3.7条要求； h) 母线相位标识正确。 5.4.2 验收时，应提交下列资料： a) 施工图纸及变更文件： 制造厂提供的产品说明书、试验报告、合格证件及安装图纸等技术文件； C）压接试验报告和质量检验评定表
软母线、金具、绝缘子外观完整、光滑，无散股、断股、毛刺、凹凸、裂纹等现象，金具安装 位置正确，均压环与绝缘子串相对位置安装符合设计图纸要求，各类防松帽、闭锁销已锁紧到 位； C 所有螺栓、垫圈、闭锁销、锁紧螺母等齐全、可靠； d) 压接工艺质量应符合5.2.3条中的相关规定： e) 导线弛度符合设计要求，三相及同相的子导线弯度和弛度一致； f) 母线相间及对地电气距离符合设计及3.12条中的相关规定； g) 接触面连接紧密，螺栓紧固力矩符合3.7条要求； h) 母线相位标识正确。 5.4.2 验收时，应提交下列资料： a) 施工图纸及变更文件： 制造厂提供的产品说明书、试验报告、合格证件及安装图纸等技术文件； C）压接试验报告和质量检验评定表
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1000kV母线装置施工及验收规范
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编制主要原则， 11 与其他标准文件的关系. 主要工作过程. 标准结构和内容.. 12 条文说明
编制主要原则， 11 与其他标准文件的关系. 主要工作过程. 标准结构和内容.. 12 条文说明。 12
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3与其它标准文件的关系
2016年8月，召开工作启动会FZ/T 42007-2014 生丝氨纶包缠丝，成立编写组。 2016年8月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，明确修编原则和基本框架。 2016年9月，完成标准征求意见稿编写，采用函调方式广泛、多次在各省送变电工程公司，各导线、 金具生产厂家范围内征求意见
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2016年10月，修改形成标准送审稿。召开了第三次工作会议，对征求意见后的标准进行了再次讨论 和审查，形成了标准送审稿。 2016年11月，公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会，审查结论为：同意按专家 意见修改后报批。 2016年11月，修改形成标准报批稿
本标准代替Q/GDW198一2008，与Q/GDW198一2008相比，本次修订做了如下重大调整： 增加了铝合金螺栓的力矩值要求； 增加了母线电气安全校验距离的内容： 修改了管母线焊接、软导线压接的相关要求： 修改了多处引用已过期文件中的工艺参数 本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准的主题章分为3章，主要内容包括基本规定、管形母线施工、软母线施工等。本着先进性、 实用性的原则，先对1000kV管形母线、软母线施工前的材料及设备的交接、验收、保管等环节作出一 系列基本要求，再结合实际施工流程，给出了施工各工序环节的技术要求和质量标准，最后对验收过程 的检查项目和合格标准进行了规定， 原标准起草单位包括国网交流工程建设有限公司、国网北京电力建设研究院、湖北省输变电工程公 同、北京送变电公司、山东送变电工程公司、江苏省送变电公司、北京电力建设公司、华北电网有限公 同北京超高压公司、河南送变电建设公司、国网直流工程建设有限公司；原标准主要起草人包括张禹芳、 来国贵、李波、蔡新华、武英利、主进弘、项玉华、董景霖森、吕志瑞、张诚、戴荣中、关金锁、陈发宇、 制津、汪志军、张拥锋
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NY/T 2529-2013 黄顶菊综合防治技术规程Q/GDW101982016