标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB-T16777-2008建筑防水涂料试验方法.pdf9.2.2热处理拉伸性能
9.2.3碱处理拉伸性能
在（23士2)℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH)溶液中，加入Ca（OH)2试剂，并达到过饱和 优态。 在600mL该溶液中放入按表2裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm
以上，连续浸泡（168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T528 要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉伸试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60士2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准 试验条件下放置（18士2)h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉伸试验。
GB/T 24649.2-2009 拖拉机挂车气制动系统 技术条件9.2.4酸处理拉伸性能
9.2.5紫外线处理拉伸性能
为了防粘，可在釉面 石粉。将试件放入紫外线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（45士2）℃，恒温照 取出在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉
9.2.6人工气候老化材料拉伸性能
按表2裁取的六个(120×25)mm矩形试件放入符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试 验累计辐照能量为1500MJ/m²（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合 GB/T528要求的哑铃I型试件，按9.2.1进行拉伸试验。 对于水性涂料，取出擦于后，再在（60士2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准试验 条件下放置(18±2)h，裁取符合 GB/T528要求的哑铃I型试件,按9.2. 1进行拉伸试验。
试件的拉伸强度按式（3）计算
试件的断裂伸长率按式（4)计算：
拉伸性能保持率按式(5)计算：
T—样品处理前平均拉伸强度， T.样品处理后平均拉伸强度。 结果精确到1%。
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 采用处理条件； e) 拉伸速度； f) 试验结果； g) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； h) 试验日期。
试件的撕裂强度按式（6)计算：
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； 制备试件信息； 拉伸速度； e) 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或遐到的异常； g 试验日期。
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c） 制备试件信息； 拉伸速度； e) 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或到的异常； D g 试验日期。
11.1.1电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。
11.1.1电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 11.1.2氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱。 11.1.3冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型裁刀。 11.1.4定伸保持器：能使标线间距离拉伸100%以上。
将涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距25mm的平行标线，并 使试件的标线间距离从25mm拉伸至50mm，在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的定伸保 持器放入烘箱，加热温度沥青类涂料为（70土2)℃，其他涂料为（80士2)℃，水平放置168h后取出。再 在标准试验条件下放置4h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。 同时试验三个试件，分别记录每个试件有无变形、裂纹。
11.2.2人工气候老化
将涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距25mm的平行标线，并 使试件的标线间距离从25mm拉伸至37.5mm，在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的定 保持器放入符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验250h后取出。再在标准试验条件下 放置4h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。同时试验三个试件！ 分别记录每个试件有无变形、裂纹，
每个试件应无裂纹、无变形
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验条件和时间； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； R 试验且期。
12.1.1电热鼓风干燥箱：控温精度士2℃
将涂膜按表2 准试验条件下水平放置24h，用测长 装置测定每个试件长度（L。）。将试件平放在撒有滑石粉的隔离纸上，水平放人已加热到规定温度的烘 箱中，加热温度沥青类涂料为（70士2)℃，其他涂料为（80士2)℃，恒温（168士1)h取出，在标准试验条件 下放置4h，然后用测长装置在同一位置测定试件的长度（L），若试件有弯曲，用直尺压住后测量，
热伸缩率按式(7)计算：
加热伸缩率按式7)计算
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b） 确定试验产品的所有必要细节；制备试件信息； c）试验温度和时间； d) 试验结果； 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； f 试验日期
3.1.1低温冰柜：控温精度士2℃。 3. 1.2圆棒或查板:直径10mm、20 mm.30mm.
将涂膜按表2要求裁取（100×25)mm试件三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定 温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在冷 陈液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180°，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉 眼观察试件表面有无裂纹、断数
13. 2. 2热处理
将涂膜按表2要求裁取三个（100×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放人已达到规定温度 的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70士2）℃，其他涂料为（80士2)℃。试件与箱壁间距不得少 于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168士1)h取 出，然后在标准试验条件下放置4h，按13.2.1进行试验，
在（23土2)℃C时，在0.1%化学纯NaOH落溶液中，加入Ca（OH)，试剂，并达到过饱和状态。 在400mL该溶液中放人按表2裁取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以 上，连续浸泡（168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，按13.2.1进行试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60士2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准 试验条件下放置（18士2）h，按13.2.1进行试验
13. 2. 4酸处理
在(23士2)C时，在400mL的2%化学纯HzSO.溶液中，放人按表2裁取的三个（100×25)mm试 件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸范泡（168士1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件 下放置4h，按13.2.1进行试验， 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60土2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准 试验条件下放置（18±2）h，按13.2.1进行试验。
13.2.5紫外线处理
按表2裁取的三个（100X25）mm试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石
粉。将试件放人紫外线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（45士2)℃，恒温照射240h。取出 在标准试验条件下放暨4h，按13.2.1进行试验
13.2.6人工气候老化处理
按表2裁取的三个（100×25)mm试件放入符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累 计辐照能量为1500MJ²/m（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，按13.2.1进行试验。 对于水性涂料，取出擦干后，再在（60士2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h士15min，取出在标准试验 条件下放置（18±2)h，按13.2.1进行试验。
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b） 确定试验产品的所有必要细节； c） 制备试件信息； d) 试验温度和圆棒直径； e） 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g）试验日期。
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c 制备试件信息； 试验温度和圆棒直径； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g）试验日期。
4.1.1低温冰柜：控温精度土2℃。
按表2裁取的三个（100×25)mm试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带， 见图9，如此弯曲三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平板间4点的 距离如图9所示。 放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴如图9所示。放置翻开的弯折试验机和 试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置1h后，在规定温度弯折试验机从超过90°的垂直位 置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复 到（23士5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂
按13.2.2处理后，按14.2.1试验。 14.2.3碱处理 按13.2.3处理后，按14.2.1试验。 14.2.4酸处理 按13.2.4处理后，按14.2.1试验。 14.2.5紫外线处理 按13.2.5处理后，按14.2.1试验。 14.2.6人工气候老化处理 按13.2.6处理，按14.2.1试验。
14. 2. 4酸外理
试验报告包括如下信息： a) 本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； 试验处理条件； e) 试验温度； f) 试验结果； g) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； h)试验日期
15.1.1不透水仪：符合GB/T328.10—2007中5.2要求。
[15. 2 试验步骤
按表2裁取的三个约（150×150)mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（23士5）℃进行，将 装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。 将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹 紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。 达到规定压力后，保持压力（30土2）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非 迎水面有水）。
所有试件在规定时间应无透水现象。 15.4试验报告
所有试件在规定时间应无透水现象。
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验压力； e) 试验结果； f) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； g) 试验日期。
16.1.1计时器：分度至少1min。
试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合揽拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂 市面积为（100×50)mm，记录涂布结束时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间
试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合揽拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂 面积为（100×50）mm记录涂布结束时间GB/T 6151-2016 纺织品 色牢度试验 试验通则，对于多组分涂料从混合开始记录时间
静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面 若无涂料粘附在手指上即为表于，记录时间，试验开始到结束的时间即为表于时间
16. 2. 2 实干时间
按16.2.1制备试件，静置一段时简后，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜 膜内均无粘附手指现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。
试验报告包括如下信息： a) 本标准章节编号； b) 确定试验产品的所有必要细节； c) 制备试件信息； d) 试验结果； e) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常； 试验日期
NY/T 2546-2014 油稻稻三熟制油菜全程机械化生产技术规程试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b）确定试验产品的所有必要细节； c）制备试件信息； d）试验结果； e) 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常 ）试验日期。
试验报告包括如下信息： a）本标准章节编号； b）确定试验产品的所有必要细节； ）制备试件信息； d）试验结果； ） 试验过程中采用方法的差异或遇到的异常 ）试验日期。