标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

泵的操作原理、构造、分类及选型介绍，精华总结101页PDF.pdf

泵的基本参数*扬程摩擦阻力Menu摩擦阻力inm管路阻力曲线(f = x2)3201808020Flowin0100200300400m3/h

泵的基本参数水泵性能曲线Men大直径叶轮扬程inmBEP(最高效率点)338308280小直径叶轮效率曲线流量m3/h↑

GB/T 50761-2018 石油化工钢制设备抗震设计标准泵的基本参数运行图并联运行HMTHMT泵1泵2HHQ流量一流量Q1Q2QQQ2HMT泵1+2H流量Q1+Q2

水泵的并联是指两台或两台以上的离心泵各自从水源抽水，向 共同的管路系统供水。 水泵并联运行的自的是： 1）增加流量：单台量不够，故用多台并联。 2）调节流量：用水量较多时，多开几台泵，用水量较少时 ，少开几台泵。 3）安全供水：在不允许断水的系统中，可互相切换，互为备 用。 水泵并联运行也并不是随便儿台泵都能并联工作的。水泵 并联运行的条件是，并联运行的几台水泵的扬程应基本相等， 并且扬程曲线是下降的，不然的话，扬程低的水泵不能发挥作 用，甚至会导致扬程低的那台泵倒转

有时一台泵的扬程不够，更换一台扬程高一点的泵又没有合适 的，这时我们可以用两台扬程较低的水泵患联起来工作。所谓 两台泵串联就是将第一台水泵的出口接到第二台水泵的入口。 水泵的事联运行并不是随便两台泵都能事联工作的，必须具备 以下条件： 1）两台泵的流量基本上相等，至少是两台泵的最大流量基本 上相等才能串联。 后一合泵的强度应能承受两合泵的压力总和。事联运行后的总 扬程是两台泵扬程的总和，流量还是一台泵的流量。若是两台 流量不相等的泵串联时，流量应等于流量小的那台泵的流量， 流量大的那台泵发挥不出来。所以，最好是两台流量基本相等 的泵串联。在两台泵流量不相等串联时，就将流量大的那一台 放在前面。

泵的基本参数运行情况Mel系统阻力曲线摩擦力大系统阻力陡的阻力曲线inm正常阻力曲线阻力变化缓慢平缓的阻力曲线摩擦力小流量inm3/h

Q1Q1+Q2 变化平缓的阻力曲线

泵的基本参数最大工作压力（PN*）工作压力扬程inm工作点关闭阀们时水泵扬程流量inm3/h闭阀扬程

泵的基本参数*最大工作压力(PN*工作压力供水系统入口静压入口静压

泵的基本参数最大工作压力(PN*)最大工作压力 (PN*)水泵承压泵壳密封系统法兰

()最大工作压力(PN*)

注意：如果叶轮道怪改变 或水泵转速改变，NPSH? 将发生变化。

流量2001/s，扬程37.5m，选用水泵型号ASP200B，叶轮直径360mm转 速1450RPM，效率87%工况点轴功率84.5kW. 如果转速变为1000RPM，根据相似定律此时流量和扬程及功率为多少？ N1 =1450RPM,N2=1000RPM Q1=2001/sQ2=Q1XN2/N1=200x1000/1450=1381/s H1=37.5mH2=H1X(N2/N1)²=37.5X(1000/1450)²=17.8m P1=84.5kWP2=P1x(N2/N1)3=84.5x(1000/1450)3=27.7kW

PowerAbsorbed 水泵轴功率计算 Q[m3/h] x H[m] P (kW) = 367 x n (水泵效率) Or Q[/s] x H[m] P (kW) = 102 xn (水泵效率) 选择电机时要考虑： 安全系数 水泵单台运行与并联运行

PowerAbsorbed 水泵轴功率计算 Q[m3/h] x H[m] P (kW) = 367 xn (水泵效率) Or Q[1/s] x H[m] P (kW) = 102 xn (水泵效率) 选择电机时要考虑： 安全系数 水泵单台运行与并联运行

我们要选择什么样的泵，需要哪些条件依据？ ?水泵流量。 *运行水泵台数及备用水泵台数。 ?水泵扬程。 ?水泵吸入口压力。 ④水泵数量。 ?NPSHA ④供货范围。 供电条件（频率,电压） ④是香配有变频设备。 ④介质类型(如：清水or乙二醇？冷冻水？冷却水？河水？海水？) 介质温度。

我们要选择什么样的泵，需要哪些条件依据？

泵的选型Meni?面积①：功率低，电机效率低。叶轮受扬程BEP（最高效率点）in m力不平衡（偏离），轴承负荷大，密封磨损快。?面积②：最合适，尽量接近最高效率点?面积③：功率高，过载.内部的影响和振动是很大的（径向受力不平衡，振动，扭动流量inm3/h弯曲..)

④尽可能按照买方要求的参数、型式、材料等选型，其他的解决方法可 做为选择

因如果买方对水泵的转速和噪音要求不高，那么综合考虑扬程、流量、 NPSH值满足的情况下选择最便宜的和高转速的泵型

④如果买方对水泵的转速和噪音要求不高，那么综合考虑扬程、流量、

?选择的水泵应在高效区范围内工作。 ④选型时注意设计扬程与实际运行扬程差异，可以适当微调（下调）设计 扬程值，至我们水泵的高效点，这样更安全。

1、介质的特性：介质名称、密度、粘度、腐蚀性、毒性等。 a.介质名称：清水、污水、石油等。当介质含气量>75%时，最 好选用齿轮泵或者螺杆泵。 b.密度： 离心泵的流量与密度无关； 离心泵的扬程与密度无关； 离心泵的效率不随密度改变； 当密度≠1000Kg/m3时，电机的功率应该为一般功率与介质相 对清水密度比的乘积，以防电机过载超流。

介质的粘度对泵的性能影响很大，粘度过大时，泵的压头 （扬程）减小，流量减小，效率下降，泵的轴功率增大。 当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量 均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的 参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。 d.腐蚀性：介质有腐蚀时，采用抗腐蚀性能好的材料。 e.毒性：考虑密封方式，可采用干气密封等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 根据颗粒直径、含量多少，可选择采用单流道、双流道、多 流道形式的叶轮。颗粒含量>60%时，考虑采用渣浆泵。 3、介质温度：（℃） 高温介质需考虑密封材料的选择及材料的热膨胀系数。介质 温度偏低时，考虑采用低温润滑油和低温电机。 4、所需要的流量（Q） a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流 量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 C、如果基本数据只给质量流量，应换算成体积流量。

水泵的扬程大约为提水高度的1.15~1.2倍（使用于补水泵只 给出系统图需要计算扬程的状况）。 如遇到只给出最小流量、最大流量及相对应的扬程，应尽可 能按大流量选择。

因为： a、高扬程的泵用于低扬程，便会出现流量过大，导致电机超 载，若长时间运行，电机温度升高，甚至烧毁电机。 b、小流量泵在大流量下运行时，会产生汽蚀，泵长时间汽蚀 影响水泵过流部件的寿命。

泵在运转中，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的该液任 汽化压力时，液体便在该处开始汽化，形成气泡，当含有大量气 泡的液体流进叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡 急剧地缩小以至破裂。在气泡破裂的同时，液体质点以很高的速 度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击 频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频 率可达每秒几万次，严重时会将壁击穿

a、叶轮上留下打击状的坑；影响叶轮的使用寿命。 b、设备产生振动。 C、增加噪音。 d、轻微的汽蚀只会造成水泵效率或扬程的降低。低比转速泵 随汽蚀性能下降明显，高比转速泵，当汽蚀达到一定程度时，性 能开始下降。 e、严重的汽蚀会产生很强的噪音，并缩短水泵的使用寿。 f、估算来讲，损失最大占设计扬程的3%，

3、泵汽蚀的基本关系式为： NPSHc

NPSHa一装置汽蚀余量文叫有效汽蚀余量，是指在现场条件下的汽蚀余量。 它可也根据系统的设计图纸计算出来，越大越不易汽蚀； NPSHr一泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量，是指水泵的一个特性数据，它 是由水泵制造厂商提供的。该数值在水泵的性能图表中已经被标示出来，越 小泵抗汽蚀性能越好； NPSHc一临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀量； [NPSH]一许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量。 为保证系统的安全运行： 实际汽蚀余量值（NPSHa）必须要高于设计汽蚀余量值（NPSHr）。 即P:NPSHa>NPSHr

d、在同样转速和流量下，采用双吸象，因减小进口流速、泵不易 发生汽蚀； e、加诱导轮或增加叶轮进口处的光洁度。 f、对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀 材料

d、在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易 发生汽蚀； e、加诱导轮或增加叶轮进口处的光洁度。 f、对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀 材料

常见及需要注意的问题

常见及需要注意的问题

、离心泵启动时要关闭出口阀，轴流泵启动时要打开出口阀。 因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻 力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电 机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的 电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。 离心泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的30%~90%。 轴流泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的140%～200% 所以轴流泵要开阀启动。

所以轴流泵要开阀启动。

所以轴流泵要开阀启动。

常见及需要注意的问题

3、泵启动前要检查泵轴运动是否正常，是否有卡死想象。点动电 机，看运转方向是否正确。 4、泵安装时，泵进出口管路上不能承重。泵轴对中要在注满水的 条件下进行。 5、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意 防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检 查其功能和适应性

、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意 防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检 查其功能和适应性，

常见及需要注意的问题

决定机械密封寿命长短的关键点

水泵设计（轴是否偏移，轴承负载和轴承的同心度 安装（轴对中是否保持） ④工作点（是否在高效区，如在可延长机械密封寿命） 表面材料（适合介质，碳化罐、碳化钙） 密封润滑（润滑不好可缩短密封寿命） 应用场合（如果在高温、高压场，密封寿命缩短）

常见及需要注意的问题轴承轴承寿命与其承受负荷有关。通常情况下轴承寿命为50,000hrs（大约6年24×7)高负荷轴承设计寿命可达10万小时

常见及需要注意的问题

决定轴承寿命长短的关键点

? 轴承荷载在设计点 大 水象是香在高效区工作 （在高效区工作可诞长轴承寿命） 安装水象轴对中象室 ?由汽蚀或其他系统原因乳越水象振动将缩短轴承寿命

离心式水泵运转中，可能发生种种故障，现把可能发生故障原因和处理办 去分别介绍如下。 一、水泵启动时不出水 1：启动前未注水或未注满水。应停泵重新将水注满。 2.吸水高度过大p应降低吸水高度，使不超过6米。 3.吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消灭漏气。 4.水龙头堵塞，应清理水龙头。 5.转数太低，检查动力情况。 二、启动后，水泵排水量很小 1：叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损环或被堵塞：检查水泵第一段，清 里杂物或更换叶轮。 2.水龙头局部被堵塞：检查清理。 3.吸水管路接头不严密：检查接头对口，上紧或换垫。 4．叶轮筋磨损，口环密封圈磨损过大：检查确认后，更换口环密封 圈。 5.盘箱漏气；更换盘续箱。

1.水龙头露出水面：停泵。 2.水龙头被堵塞；停泵清理。 四、电动机电流过大 1：启动时排水闸门未关严：启动时注意。 2.平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部，把不正常部分修 好。 3．转动部分调整不正确，向吸水方向串，动过大，使叶轮抵住口环 先将叶轮转子推到进水侧顶点，并应刻线检查。 4：对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理，

五、乏水管泄水太多跑高压水 1：平衡盘尾套与串水套间隙扩大：检查处理，必要时更换其中一个零 件。 2．橡胶平衡环装配不适当，未被支架或加紧圈压住，加紧圈下未加橡 皮绳：取下支架，重新装配平衡环。 六、运转时泵有震动 1.水泵和电动机中心未对好；检查调整。 2水管固定不正确：检查调整。 3.支架轴承间隙大；检查调整。 4.轴弯曲；检修，更换新轴。 5.叶轮或平衡盘歪斜：检修。 6.脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧脚螺栓或研究解决基础问题

七、轴承发热 1：油不干净或油量不足：清洗轴承，换油或加油。 2.油圈不转或不灵活；检查处理。 3.轴瓦间隙太小；适当调整（加垫或刮瓦）。 八、盘根发热 盘根装太紧或未浸透油；重新调整或更换。 九、平衡盘发热 之水管内太脏或管上阀门未开启：清理或打开阀门。 十、水泵外壳发热 闻门关闭或无水情况下，水泵工作时间过长；停泵冷却，再开动时注 意。 另外，水泵运转过程中，还会出现电动机故障，这里就不再介绍

（一）水泵的起动 1：水泵起动前应检查各紧固处螺栓有无松动，有无异常响声，润滑部位 油量是否充足等，尽早排除可能发生的问题，以免造成损失。 2：水泵起动前应先灌引水。灌水前拧开放气螺塞，然后加水，直到从放 气孔向外冒水，再转动几下泵轴，如继续冒水，表明水已充满，然后关闭 放气螺塞，准备起动

1，水泵运行时注意事项。注意动力机运转情况，观察水温、 油温是否正常：注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂 音，往往是水泵发出故障的信号，必须停机检修排除隐惠：进 水口处有无漂浮物，底阀淹没深度是否足够；各紧固处是否松 动，进水管各接头是否严密不漏气。 2：水泵的停车。离心泵停车时，应慢慢关团出水伐，逐渐降 低动力机转速，使其处于轻载状态，最后停止动力机。

1：经常清洁水泵表面。 2：用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油：用黄油润 滑的，每半年更换1次黄油。 3．避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处 易磨损。 4：水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机 传动设备及电气设备

故障现象 产生故障原因 排除措施 启动后不上量 1、泵的运转方向不对 2、启动前灌液不足 3、泵体没有放空，内存有空气 4、吸入管线或仪表漏气 1、停车检查电机转向 2、停车重新灌泵 3、重新放空 4、检修不严密处，消除泄漏

常见及需要注意的问题

运转过程中 输液量减少 1、转速降低 2、叶轮阻塞 3、叶轮密封环磨损 4、吸入空气 5、排出管线阻力增加 1、检查电压是否降低 2、检查清洗叶轮 3、检查更换密封环 4、更换密封 5、检查管线是否阻塞

（即电机运行电流过大） 1、填料（密封）压盖拧得太紧 2、叶轮和泵体可能有磨擦 3、泵轴与电机轴不同心 4、泵的口环有磨损 5、润滑情况不好 6、泵内吸入杂物 1、调整压盖松紧度 2、解体检查 3、重新找正同心度 4、更换口环（密封环） 5、更换润滑油 6、拆缸清理，

振动大 声音不正常 1、叶轮磨损或阻塞造成不平衡 2、泵轴弯曲，泵零件发生磨擦 3、联轴器不同心 4、泵内发生气蚀现象 5、轴承损坏 6、地脚螺栓松动 1、清洗叶轮找平衡 2、解体检查，更换轴 3、重新找正同心度 4、检查并消除气蚀原因 5、更换轴承 6、拧紧地脚螺栓

轴承过热 1、轴承损坏 2、轴承安装不当 3、润滑油油质不良 4、轴弯曲或联轴器不同心 1、 更换轴承 2、 重新安装 3、 更换润滑油 4、 更换轴、找正同心度

端面泄漏 1、泵抽空机械密封损坏 2、压盖螺丝松动 3、动、静环磨损 4、密封圈损坏 5、操作条件改变SJ/T 11751-2020 供应链二维码追溯系统数据接口要求，密封比压不够 1、 更换密封 2、上紧压盖螺丝 3、更换动、静环 4、更换密封圈 5、重新设计密封 泵设备定期试运行及切换制度

电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。 1、电动机振动常见原因及消除措施 1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。 消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。 2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。 3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。 消除措施：重校转子静平衡和动平衡。 4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。 消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施：加固基础或紧底角螺丝。 6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。 消除措施：检查并修理转子笼条或端环。

·2、水泵振动常见原因及消除措施

1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳 消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙 2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。 3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。 4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮没深度不够，杂物 缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。 消除措施：高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置栏污 栅，修理或更换叶轮。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。 6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀 噪音。 消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采

常见及需要注意的问题

消防恒压切线泵具有变流稳压的特点， 即在全流量范围内，压力变化不大，泵 从零流量到所需最大流量范围内变化时 ，其压力变化在5%范围内，且小流量 或零流量时不超压，从而避免了普通离 心泵在消防现场中小流量时超压而大流 量时供水不上的现象。

NY/T 1922-2010 机插育秧技术规程变流恒压切线泵和离心泵结构与性能的区别

（1）叶轮结构和性能的区别 离心泵的叶轮为有前后盖板的扭曲叶片结构，切线泵的叶 轮为全开式直叶片结构，如图1所示。叶轮在水力机械中作为 核心部件对外特性起决定性的作用.(2)叶轮外径的差异离心泵 叶轮出口圆周速度相同的设计流量扬程的情况下，切线泵的叶 轮外径比离心泵小，即达到同样的性能参数，切线泵的外形体 积比离心泵小，这在一定程度上降低了生产制造成本 扬程流量曲线的形状也不同，如图2所示。离心泵的扬程曲线 陡降，切线泵的扬程曲线比较平坦 2.泵体 （1）泵体压出室的差异 (2）泵体喉部的差异

·变流恒压切线泵和离心泵结构与性能的共性