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CECS17：2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》.pdf

d，一管材外壁直径； d;一管材内壁直径； en一管壁的计算厚度； d。一管材截面的计算直径(等于 dn一e,); fp一管道的最大竖向变位； ro一管材截面的计算半径； B一管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度； H.一管顶至设计地面的覆十高度

2.2.3计算参量和系数

K一管壁环向抗拉设计安全系数： K一管道的设计抗浮稳定安全系数； K一管壁截面的设计稳定安全系数； 入一管道水力摩阻系数： 一内压作用下管壁产生的环向拉应力； U一管材的泊桑比；

DB51T 2049-2015 建筑消防设施检测规范地埋给水用硬聚氯乙烯（PVC－U)管材的公称压力（PN） 外径(d,)及公称壁厚(e,）),应符合表3.1.1的规定。

公称外径（d,）及公称壁厚（en），应符合表3.1.1的规定。

注：括号内管径为非常用规格。

注：括号内管径为非常用规格。

1.3管材物理性能应符合下

密度：1350~1460kg/m²; 维卡软化温度：不小于80℃； 弹性模量：3000MPa; 轴向线膨胀系数：0.06~0.07mm/m℃。 3.1.4管材必须在规定的温度和内压下进行试验且不破坏。其 环向抗拉强度及试验内压力不得小于表3.1.4的规定。

管材必须在规定的温度和内压下进行试验耳不破坏。其 亢拉强度及试验内压力不得小于表3.1.4的规定。

3.1.4 管材环向抗拉强度及证

注：1.平口管包括溶剂粘接型管材；承口管指采用弹性密封圈的管材。 2.PN为根据设计规定采用的管材压力等级。

3.1.5对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质的性质要 求厂方提供符合防腐要求的管材。

3.1.5对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质的性质要

3.2.1 注塑成型管件必须符合《给水用硬聚氯乙烯管件》GB 10002·2的规定。 3.2.2二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符合本规 程第3.1节的规定。

行的内压试验应符合表3.2.3的规定。

表 3.2.3 管件的试验内压和温度

3.3.1橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形

1橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形看 应由管材生产厂配套供应。

3.3.2橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定：

3.3.2橡胶密封圈的物

邵氏硬度：45~55度； 伸长率：不小于500%； 拉断强度：不小于16MPa; 永久变形：不大于20%； 老化系数：不小于0.8（70℃，144h）。

3.3.3输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指 标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1的规定。

3.4.1粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应，其卫生性能

.4.1粘接浴剂宜由管材生产厂配套供应，其卫生性能不得影响 主活饮用水水质，其物理化学指标应符合下列规定： 粘度为100~110厘泊，含固量为11.9%~12%； 色度小于1°，混浊度小于0.5°，无异味； 残余氯减量小于0.7mg/1，氰化物不得检出； 挥发酸类小于0.005mg/1，高锰酸钾消耗量小于1mg/l。

3.5.1管材应按不同规格分别进行拥扎，管端宜采用适当保护性 包装，每捆长度应一致，重量不宜超过50kg。 3.5.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐 避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚 拖。

.5.3智材和管件均应存放在温度不超过40C及有良好通 房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期爆晒，距热源不得

3.5.4管材应水平堆放在平整且夯实的地面上公称外径d.

于200mm管的支垫间距不得大于1m，外端不得超过0.5 尔外径dn不小于225mm營可适当放大。堆放高度，不宜 .5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分 出插口端部

不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。堆放高度不宜 超过1.6m。

应的密封胶圈不得与管材分开放置，其贮存条件与管材相同。 3.5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放 运输和使用时必须远离火源。存放处应阴凉干燥、安全可靠，严禁 明火。

物理力学性能重新进行检测，合格后再使用

4.0.1管道沿程水头损失h，应按下式计算：

4.0.2水力摩阻系数入可按下式计算：

4.0.2水力摩阻系数入可按下式计算：

4.0.3 雷诺数R。应按下式计算：

4.0.3雷诺数R。应按下式计

hy=^.1.u d; 2g

0.304 1 RO.239

4.0.4管道设计流速不宜大于1.5m/s。公称外径dn为20~ 630mm的管道在各种流量时的水力坡降可按附录A中表A采用。 4.0.5管道局部阻力水头损失可要求生产厂提供相应数据，几种 常用的管配件局部阻力损失可按附录B诺模图查出的折算管长计 算。采用其它材质管件时，可按相应材质的管件局部阻力损失计

4.0.6水锤压力(△F,m可按下式计算：

4.0.6水锤压力(△F,m)可按下式计算：

△F= aAu g 1 4 c'd;

5.1.4管道设计内水压力F应按下式计算：

Fwd = 1.5F/a

.1.4水温增高时应力下降系

5.1.5作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管

年用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖 、地面车辆荷载及堆积荷载。车辆荷载和堆积荷载不叠

加计算，应取其大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。 5.1.6作用在管道上的设计竖向土压力W。及地面车辆荷载压力 F。可按附录 C 采用。

Jat 管材坏向许可长期抗拉强度，d，≤90mm时来用 10MPa;dn≥110mm时采用12.5MPac 5.2.2 设计内水压力F产生的管材环向拉应力。可按下式计 算：

5.2.2设计内水压力Fwa产生的管材环向拉应力α可按下式计 算：

5.2.2设计内水压力Fwa产生的管材环向拉应力α可按下式计

Fwddo = 2e.

管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面的计 径d。的5%。 管道在外压荷载作用下的竖向变形量f可按式（5.3.2）

算直径 d.的 5% 。

5.3.2管道在外压荷载作用下的竖向变形量f可按式（5.3.2） 计算：

Kye(We + Fc) fp = Dt Eplp + 0.061Eayo

5.3.3当附录C中对应的地面堆积压力F.值大于地面车辆轮压 F。值时，式(5.3.2)中应采用F值替代F值计算竖向变形量fpg

5.3.3当附录C中对应的地面堆积压力F.值大于地面车辆轮压

5.4.1管道在组合荷载作用下的管壁截面稳定验算，应满足管壁 截面稳定安全系数K，不小于2.0的要求。 5.4.2管壁截面的环向稳定,可按下式验算：

H F+FA 2Fp en13

Fv——管顶作用的各项竖向压力(见附录C),等于 W。 +F。或W。+F,取其大值（N/mm²）; FA——管内真空压力(N/mm²）,取0.05N/mm²; U—管材泊桑比,可取0.38; 3管道的抗浮稳定安全系数K，不得小于1.10。 4管道的抗浮稳定，可按下式验算：

5.5，1采用承插式弹性密封圈柔性接头的管道，可不进 向温度变形计算。

5.5.3管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算：

6.1.12管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金 属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置《给水管道》 标志碑。

6.2沟槽开挖、敷管、回填

6.2.1管道公称外径dm大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管 外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。 6.2.2在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排 水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在 一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268 执行。

6.2.1管道公称外径dm大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管

小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖 深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚 硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

6.2.5管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回

道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。 5.2.6敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放人沟 底砂层上。在一般情况下，插口插人方向应与水流方向一致。沟 槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹 生敷管法下管：承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基 床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾士回 填密实。

填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。6.2.8沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合图6.2.8的规定。地面原土回填压实系数按地面或分层同填路面要求≥90%用砂砾或8096≥300符合要求的原王回≥95%Ee分层回填密实填En夯实后每层厚100~2009596>0. 2dn砂砾土回填≥909%>100原状土槽底B2≥700图6.2.8沟槽回填土要求（单位：mm）6.2.9填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不: 20

7.2.1检查管材、管件及胶圈质量，清理十净承口内测（包括胶圈 山槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹 槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 7.2.2管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施 工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表7.2.2采用

表 7.2.2 管长6m时管端的温差伸量

（1）表中，管道运行中内外介质最高温度按40℃计算；当大于40℃时应 按实际升温计算。

按实际升温计算。 （2）管长不是6m时，伸量可按管道适实际长度依比例增减。 7.2.3插人深度确定后，必须按插人长度要求在管端表面划出 圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一 次插人，直至标线均匀外露在承口端部。 7.2.4小管径管道插人时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管 子推入到位的方法可用于公称外径d，不大于315mm的管道；公 称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土 机械等施工机械推、顶管子插入。 7.2.5如插入时阻力过大，应拨出检查胶圈是否扭曲，不得强行 插人。插人后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正 确。 7.2.6当采用润滑剂降低插人阻力时，润滑剂必须采用管材生产 广提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈

5如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行 。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正

广提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材，弹性密 无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、天 无臭，且不会发育细菌。

1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭于 使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必勿

7.3.1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内

用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

用棉纱糖内啊等滑剂擦净。 7.3.2采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘 接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要 求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深 度可按现场实测的承口深度。 7.3.3涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承 口时应顺轴向由重向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 7.3.4涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承 口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于 60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 7.3.5插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干 净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表7.3.5 的

表7.3.5静止固化时间（min）

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。 7.3.6粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作 所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘 接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉 等设施加热粘接剂。

7.4.1可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等 附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。 7.4.2过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配件的连接

应遵守下列规定： 1阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端 必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接 端的法兰一致。 2连接不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件与其连接 端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密 封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管 材为平口端时，宜采用套筒式接头连接，套简内径必须符合两端连 接件不同外径的规定。 3与PVC一U管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套 简式、活接头等快速连接件。当连接的PVC一U管管端为承插式 接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。 7.4.3过渡件宜采用工广制作的产品，并优先采用PVC一U注塑 成型或二次加工成型的管件。如生产厂不能提供PVCU材质管 件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的

7.4.4钢制过渡件应采取相应的防腐措施。宜采用喷塑（工厂制

作过渡件）、卷材、涂料等符合要求的防腐蚀材料，并按相应的施工 验收规程施工。对法兰、螺栓等需要卸、装的部分，可采用涂锌螺 栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜

一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，紧时应按对称位置相间进 行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头 拉脱。

8.1.1采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用

粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时 闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最 高温度差计算确定。

团合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最 高温度差计算确定。 8.1.2管道由温度降低引起的纵向收缩长度可按本规程第5.5 节公式计算。在一般情况下，施工闭合温度不超过20℃时，管道 上伸缩节之间距离不宜大于150m；施工闭合温度不超过15℃时， 伸缩节距离不宜大于200m；施工闭合温度不超过10℃时，伸缩节 距离不宜大于250m。 8.1.3伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不宜小于

节公式计算。在一般情况下，施工闭合温度不超过20℃时，管道 上伸缩节之间距离不宜大于150m；施工闭合温度不超过15℃时 伸缩节距离不宜大于200m；施工闭合温度不超过10℃时HG/T 4273-2011 热固性粉末涂料预混合机，伸缩节 距离不宜大于250m。

12cm。如采用伸缩量大的伸缩节，伸缩节之间的距离可按计算确 定。安装伸缩节时，插人深度可按伸缩量确定，上下游管端插人伸 缩节长度应相等，其管端间距不宜小于4mm。 8.1.4管道的闭合温度不宜大于20℃，夏天施工时宜在晚间低温 情况下闭合。

8.1.5管道转变处，伸缩节宜等距离设置在弯头两侧。

8.2止推磁、固定、防滑磁

和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推橄。8.2.2公称外径d，不大于90mm、采用溶剂粘接连接的管道，、般可不设止推磁。8.2.3采用承插式柔性接头的管道一般不考虑管道接头的轴向抗拉力。8.2.4正推磁一般采用混凝士浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支承强度等条件根据设计计算确定。管道平面系统中不同部位止推的形式，可按图8.2.4采用。异径管三通变头转角α90°套头→推力方向图8.2、4管道平面系统止推磁的布置8.2.5管道端头及正三通处轴向推力P可按下式计算：P = 0. 785· d· Fud(8.2.5)8.2.6管道水平方面弯头处推力P（图8.2.6)可按下式计算：α(8.2.6)8.2.7管道水平三通处推力P（图8.2.7）可按下式计算：P = 0. 785· d · Fud° sinα(8.2.7):27:

.弯弯斗P1.：·下变弯斗图 8.2.98.2.10止推墩的混凝土不宜低于C15级，应现场浇筑在开挖的原状士地基和槽坡上；支承管道水平方向推力的止推墩可浇筑在管道受力方向的一侧。槽坡上开挖面应与管道作用力方向垂真，作用力合力应位于止推撤中心部位。支承管道垂直方向的止推混凝土必须浇筑在弯头的底部，可按管道混凝土基础要求筑，管道下支承角不得小于120°，宽度不得小于管外径加200mm，管底处最小厚度不得小于100mm。8.2.11止推墩应有足够的支承面积，在缺乏土质试验资料时，几种典型土的水平向许可承载力可按表8.2.11采用。对轴向力很大的大管径管道宜根据土质试验确定土的承载力。在不稳定土层中，应采取相应的提高七壤承载力和加固处理或换土等措施。垂直弯头下混凝土墩的支承强度可采用地基原状土的许可承载力。

表 8.2.11 几种典型士的水平向许可承载裁力

注：当设计和施工人员有实践经验时QLLY 0001S-2013 龙陵县龙江永根酒厂 配制酒，可根据土质参照表中许可承载 当提高或降低。

8.2.12水平向止推墩作用在土坡上的面积不得小于管