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CECS13：2009《纤维混凝土试验方法标准》.pdf

在水泥基混凝土中均匀掺入乱向分布的短纤维形成的复合

由两种或两种以上不同品种、不同规格的纤维混合使用所 训的纤维混凝士。

纤维截面为非圆形时，按截面积相等的原则换算的圆形着 为直径。

单位体积纤维混凝土中所含纤维的质量，以kg/m表示。 1.9纤维体积率fractionoffiberbyvolume 纤维占纤维混凝土的体积百分数。

纤维混凝土保持一定抗力的塑性变形能力GB 51018-2014 水土保持工程设计规范，常用与受力（或应 力）变形（或应变）曲线下面积有关的参数进行度量。

2. 1. 12 增韧

采用纤维改善基体混凝土的脆性，提高其弯曲韧性、冲击韧性 等。

2.1.14 早龄期抗裂

采用纤维阻滞基体混凝土在水化初期收缩裂缝的 展。

2.2.1作用、作用效应和抗力

2.2.1作用、作用效应和抗力 F一一一荷载，作用力； F;一一初始荷载; Fcon控制荷载； Fcr初裂荷载; Fen 等效荷载；

2.2.4计算系数及其他

3.1.1纤维混凝土中水、水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等原材 料的试验检验方法和质量控制应符合国家现行有关标准的规定。 3.1.2钢纤维混凝土中粗骨料粒径宜与纤维长度相匹配，其匹配 关系应满足现行协会标准《纤维混凝土结构技术规程》CECS38 和其他国家现行相关标准的规定，必要时应通过专门试验确定。 3.1.3采用合成纤维用于混凝土增强增韧时，粗骨料粒径与纤维 长度的匹配关系宜符合本标准第3.1.2条的规定。 3.1.4采用合成纤维用于混凝土早龄期防裂时，粗骨料粒径与纤 维长度的匹配关系可不受限制。

、形状、杀质香量和弯折性能检 验。 3.2.2 检验所采用的仪器应符合下列规定： 入 数显卡尺，量程150mm，精度0.02mm。 2 电子天平，称量不小于30g，感量0.1mg。 3 台秤，称量10kg，感量50g。 3.2.3 钢纤维长度的检验应符合下列规定： 每个验收批分10个部位随机取样100根钢纤维逐根进行 测量。 2对于形状规则的直形纤维，用卡尺测量其长度。 3对于波形和端钩形钢纤维，应量测纤维的名义长度（两端 点的距离）和实际曲线长度。钢纤维的长度充许偏差，根据有关国

或行业标准确定或合同约定。每根钢纤维的长度偏差率应按 计算：

4 dea aXbo 1 元

式中：ao，b。~纤维矩形截面的实测两个边长（mm）； dea纤维的等效直径(mm）。 4对于非圆形不规则截面钢纤维，每根用天平称重，用卡尺 测量钢纤维的实际曲线长度值；或截取中间直线段用天平称重，用 卡尺测量截取的直线段长度值，按下式计算其等效直径：

式中：%一一一钢纤维直径或等效直径偏差（%）； d。一一一钢纤维直径或等效直径的实测乎均值（mm）： dk一一钢纤维直径或等效直径的标准值，按合同规定确定 (mm)。 3.2.5异型钢纤维形状合格率检验应符合以下规定： 1 每个验收批分10个部位随机取样100根钢纤维逐根进行 测量。 2逐根检查钢纤维的形状，如有断钩，单边成形或不符合出 广形状规定的，视为不合格。 3钢纤维是否符合出广形状规定的检查，可根据生产厂商提 供的形状模板图，逐一取单根纤维与模板图对比，形状明显偏离模 板的视为形状不合格。 4纤维形状合格率应按合同约定或有关国家或行业标准确 定。

3.2.6钢纤维的杂质含量检验应符合以下规定：

1钢纤维表面不应粘有油污和其他妨碍钢纤维与水泥基粘 结的有害物质。 2钢纤维杂质含量系指钢纤维产品中含有的因加工不良造 成的粘结连片、表面严重锈蚀的钢纤维、铁锈粉等杂质重量占钢纤 维重量的比率。 3每个验收批随机取样5kg，人工挑选污染、锈蚀纤维及杂 质，并称重计算，

每批产品随机取样10根钢纤维，将其围绕直径3mm的 棒向最易弯折方向弯折90°,10根试样中至少要有9根不折

3.3钢纤维抗拉强度试验

度不小于20mm的钢纤维抗拉强度。直径大于0.1mm的合成纤 维的抗拉强度试验可按照本方法执行。

3.3.2试验采用的仪器设备应符合下列规定：

1电子拉伸试验机，量程应大于被试钢纤维最大拉断力的 80%，且不小于被测试钢纤维最大拉断力的20%，精度不低于 1.0%，具有荷载和位移速率调节和控制功能。 2电子天平，称量不小于30g，感量0.1mg。 3数显卡尺，量程不小于150mm，精度0.02mm。 4螺旋测微仪，量程50mm，精度0.002mm 5专用夹具系统：拉伸试验机配用的夹具系统应保证试件的 轴线与拉力机的作用力同轴，接触试件的夹具表面必须使样本能 够夹持牢固、不滑动，并避免试件出现滑痕及其他损伤。 6记录仪器：试验荷载记录仪器应具备测量数据和量值最大 值的自动采集功能；精度不低于1.0%，采样频率不低于1.0 kHz。

1钢纤维试件宜从产品中直接抽取，不宜使用母材。规则截 面的钢纤维每次试验取一组试件，每组取10根试件；不规则截面 的钢纤维每次试验取三组试件，每组取10根试件。 2圆形截面和矩形截面直形试件可直接安装到试验机夹具 上，上下夹口应分别距离试件中点1.5mm~2mm。端头带弯钩的 圆形截面和矩形截面试件可采用钳工方法对于端头予以调直，然 后安装到试验机夹具上，调直工艺不应影响被夹持部分以外的试 验段。 3端头形状不规则的试件难于直接夹持，宜采用连接装置连 接（图3.3.3）。先用粘结剂将试件粘结在连接板中缝中，然后用 螺栓与加载装置相连或直接夹在试验机夹头上，试件中点应与连 接板中点重合，试件的轴线偏移不应大于0.6mm。试件与连接板 的粘结应保证在测试过程中试件不发生滑移。

式中：m 被测钢纤维或其直线段的实测质量（mg）； lr一一钢纤维的实际曲线长度或截取的直线段长度（mm）； Yt一纤维的质量密度,取为7.85mg/mm²；合成纤维的 质量密度根据纤维的材质选取，对于聚丙烯纤维 其质量密度可取为0.91mg/mm。 5不规则截面试件的截面尺寸和截面积计算还可利用激光 衍射技术、显微镜光学反射及扫描电子显微镜图像分析系统获得， 此时计算截面积应取试件试验标距内最小截面积。 En

单根钢纤维的抗拉强度应按下式计算：

3.4合成纤维外形测定试验

3.4。1本方法适用合成纤维直径（等效直径）、长度和截 的测定。

3.4.2试验所用仪器设备应符合下列规定：

恒温恒湿室：温度（20土2）℃，相对湿度（65土3）%。 天平：感量0.01mg。

3投影仪：放大倍数50倍～100倍。 4 切断器：切断标距15mm或5mm，允许误差士0.01mm。 5 绒板：其颜色与试验纤维颜色成对比色。 6 标尺：最小刻度为1mm。 哈式切片器。 生物显微镜：100倍～500倍。 工具：钳子、镊子、梳子、载玻片、盖玻片、火棉胶、甘油玻璃 片等。 3.4.3对于初估直径小于0.1mm的合成纤维直径（等效直径） 的试验应符合下列规定： 1从待测样品中随机取10g左石作为线密度测定样品进行 调湿，使试样达到平衡（每隔30min莲续称量的质量递变量不超 过0.1%）。 2对于直径小于0.1mm的纤维从已调湿平衡的样品中取 1500根到2000根，手扯整理数次使之成为端平齐的伸直纤维 束。共取5束纤维。 3在保持纤维平直所需要的最小张力下，用切断器从经整理 的纤维束的中部切下15mm长度的纤维束中段（名义长度15mm 以下切5mm），切下的中段纤维中不得有游离纤维。切断时纤维 束必须与刀口垂直。 4用镊子从一束中段纤维中夹取适量纤维，平行排列在玻璃 片上，盖上玻璃片，用橡皮筋扎紧，在投影仪上逐根计数，也可用其 他方法准确计数。每束计数300根，依次完成5束纤维的计数。 5将取样的纤维放在试验用标准大气下进行调湿，平衡后将 纤维逐束称量（精确至0.01mg）。 6合成纤维的线密度应按下式计算：

T, 10000X m n XL

3.4.4初估直径不小于0.1mm的合成纤维直径（等效】

1从待测样品中随机取10左右作为线密度测定样品，进行 周湿，使试样达到平衡（每隔30min连续称量的质量递变量不超 过0.1%）。 2从已调湿平衡的线密度样品中取100根纤维。 3保持纤维平直，用标尺直接量取纤维长度 4将测量长度后的纤维放在试验用标准大气下进行调湿，平 衡后将纤维称量（精确至0.01mg）。 5合成纤维的线密度应按下式计算：

T =10000X

d,=11. 287

3.4.6合成纤维长度的试验应符合下列规定：

1从待测样品中随机取10g左右作为长度测定样品，进行调 湿，使试样达到平衡（每隔30min连续称量的质量递变量不超过 0.1%)。 2把测量标尺放置在测试样板上。 3 从试样中小心地抽取一单根纤维

4将钳子垂直于纤维夹紧纤维的两端，纤维的两端应与钳子 的尖端相吻合。 5把夹着纤维的钳子尖端对准测量标尺的一个参考点，在不 使纤维伸长的情况下，拉伸纤维使其延伸到伸直的状态。沿着测 量标尺移动夹钳纤维长度，并按上述方法重复测量剩余的试样的 长度。 6试验结果应以20根纤维长度的算术平均值表示。计算到 小数点后三位，修纳至小数点后两位。

量标尺移动夹钳纤维长度，并按上述方法重复测量剩余的试样的 长度。 6试验结果应以20根纤维长度的算术平均值表示。计算到 小数点后三位，修至小数点后两位。 3.4.7合成纤维截面形状的试验应符合下列规定： 1用哈式切片器切割厚度10um～30μm的纤维切片。 2将制好的样品放在100倍～500倍生物显微镜的载物台 上观察其截面形状。

3.4.7合成纤维截面形状的试验应符合下列规定：

1用哈式切片器切割厚度10um～30um的纤维切片。 2将制好的样品放在100倍～500倍生物显微镜的载 上观察其截面形状。

3.5合成纤维抗拉强度、极限伸长率及弹性模量试验

3.5.1本方法适用于纤维长度不小于6mm的合成纤维的抗拉 强度、极限伸长率和弹性模量的测定。 玲能由必驱设

强度、极限伸长率和弹性模量的测定。 3.5.2试验所用仪器设备应符合下列规定： 1等速仲长型单纤维强伸仪（CRE）。 2天平：最大称量为200g，感量0.01mg。 3.5.3合成纤维的抗拉强度、极限伸长率和弹性模量的试验应按 下列步骤进行： 1合成纤维的试验样品宜从产品中直接抽取，随机取50根 纤维，作为一组试样。 2将纤维试样置于（60土5）℃的烘箱中烘干至衡重（控制 维的含水率在2%以下），然后在恒温恒湿室L温度（20土2）℃，相 对湿度（65土3）%调湿平衡。 3将纤维的一端放人上夹持器上夹紧，选择合适的张力夹夹 取纤维的另一端，让张力夹自由下垂，在纤维沿着轴向伸直后，夹 紧下夹持器。在纤维试样安装完成后进行拉伸试验，测得纤维的

式中：fn—纤维的抗拉强度（MPa）; Fmax纤维拉断所需最大拉力（N/100） 2极限伸长率的计算：

YXFD Er=0. 1 T X ypnc OBC ppc = Lo

式中：E合成纤维弹性模量（初始模量）(GPa）; FpD 点对应的拉力(cN); OBC BC段的长度，即D点对应的伸长值(mm)

7: 表面皿：若干。 8不锈钢搅拌棒。 9氢氧化钠：分析纯

3.6.3合成纤维的耐碱性能

3.6.5计算所有试样测试结果的平均值，应作为样品的试

4.1.1本方法适用于纤维混凝土试验室拌和物试样制备、现 样方法和拌和物性能试验。

4.1.3纤维混凝土拌和物配合比分析试验，纤维含量应按本 第4.5节规定进行试验，其余各组分的分析可按照现行国家 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080的规 行。

4.1.4纤维混凝土拌和物的各项性能试验，试验报告应包括

1 委托单位名称。 2 工程名称及施工部位。 3 要求检测的项目名称。 4 试验日期及时间。 5 仪器设备的名称、型号及编号。 6 取样地点、环境温度和湿度。 7 搅拌方式。 8 原材料的品种、规格、产地。 9 纤维混凝土强度等级、配合比及其相应的试验编号。 10 检测试验结果。 11 要说明的其他内容。

4.2试验室拌和物试样制备

4.2试验室拌和物试样制备

4.2.1本方法适用于试验室内纤维混凝土拌和物试样的制备。 4.2.2 试验拌和间和采用的仪器设备应满足下列要求： 1 试验拌和室的温度及拌和物的温度应保持在20℃土5℃。 强制式搅拌机，容积30L～100L。 3 台秤，称量100kg，感量0.5kg。 案秤，称量10kg，感量5g。 5 天平，称量1000g，感量0.5g。 铁盘，尺寸不宜小于1.5m×1.5m。 7 工具：盛器、铁铲、抹刀等。 4.2.3 在试验室拌和纤维混凝土时，所用材料应一一次备齐，骨料 应提前运人室内并翻拌均匀。水泥应备足一次试验用量，混合均 后放置在密闭的防潮容器中。 4.2.4试验室拌和纤维混凝土时，各种材料用量应分别按质量 计。称量的精确度应满足：骨料为土1%，水、水泥、钢纤维和外加 剂为士0.5%，合成纤维为±0.1%。 4.2.5搅拌纤维混凝土宜采用强制式搅拌机，也可用人工搅拌。 采用人工搅拌时应在钢盘或其他不吸水的平盘上操作，先用湿布 打湿盘面和铁铲表面，再加入各种材料进行干拌然后加水湿拌。 拌和过程中始终用铁铲翻拌，不得用铁铲插揭。 4.2.6纤维混凝士的一次搅拌量，应比试验用量多5L，并应在搅 拌机规定容量的50%80%之间。 4.2.7纤维混凝士的搅拌过程应保证纤维在混凝土中均匀分散， 防止纤维结团，搅拌时间应不少手3min。可采用两种投料次序： 1先将纤维和骨料水泥搅拌均匀，然后加水和外加剂水溶 液继续搅拌； 2先搅拌除纤维外的其他材料，逐渐投人纤维，当全部投入 后，再搅拌1min。当纤维较长或纤维掺量较多时可使用纤维分

4.2.1本方法适用于试验室内纤维混凝土拌和物试样的制备。

4.2.8 制取拌和物试样后到开始进行各项性能试验不宜超过 5min。 4.2.9 在试验室制备混凝土拌和物时，应记录以下内容： 1 制样日期和时间。 2 试验室温度和湿度。 3 各种原材料的品种、规格、产地及性能指标。 4 试样数量及试样编号。 5 混凝土强度等级。 6 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量，

4.2.8制取拌和物试样后到开始进行各项性能试验不宜

4.3.1本方法适用于浇筑成型的纤维混凝土施工现场拌和物取样。 4.3.2纤维混凝土拌和物取样应从同一次搅拌或同一车运送的混 凝士中取出，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 4.3.3纤维混凝士工程施工中取样时，应遵守现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 4.3.4纤维混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次取样 的方法。一般在同盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2 处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超 过15min，然后人工搅拌均匀。 4.3.5从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，取样

1.3.1本方法适用于浇筑成型的纤维混凝土施工现场拌和物取样。

4.3.5从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，

2小型插人式振动棒：直径：25mm～28mm；长度：250mm； 频率：8~22Hz;振幅：1mm。 3工具：盛器、铁铲、抹刀等、

频率:8~22Hz;振幅:1mm。 3工具：盛器、铁铲、抹刀等。 4.4.3倒置落度简稠度试验应按下列步骤进行： 1润湿落度筒简及底筒内壁，推入插板，将纤维混凝土试样 装人落度筒，使顶面略高出筒口，刮去后用抹刀抹平。 2轻轻抽出插板，同时开启振动棒，在其接触纤维混凝土表 面的瞬间用秒表开始计时。 3使振动棒沿落度筒中心线垂直下沉，达到距底筒底面 10mm处为止。继续振揭直至纤维混凝土全部流出势落度简，停 表计时，并关闭振动棒。 4.4.4结果应按以下规定处理：由秒表读出的时间（s）即为纤维

4.4.3倒置班落度简稠度试验应按下列步骤进行

4.4.4结果应按以下规定处理：由秒表读出的时间（s）

4.5拌和物中纤维含量试验

4.5.1 本方法适用于测定新拌纤维混凝土拌和物单位体称 维含量。

1电子天平：称量1kg，感量1g（用于称量钢纤维）；称量 100g，感量0.02g（用于称量合成纤维）。 2容量筒：容积5L。 3 振动台：频率50Hz士3Hz，空载时振幅0.5mm士0.1mm。 振槌：重量为1kg的木。 5 不锈钢丝筛网：网孔尺寸2.5mm×2.5mm。 其他：铁铲、容器、磁铁等。 4.5.3 纤维含量应测定两次，应按下列步骤进行： 把容量筒内外擦净。 2对落度不大于50mm的拌和物，可用振动台振实。应 一次将拌和物灌到高出容量筒口，装料时用振褪稍加敲振。振动

过程中如拌和物沉落低于筒简口，应随时漆加，直至表面出浆。 3对落度大于50mm的拌和物，可用振振实。容量筒 按1/2高度分层装入拌和物，大于1L容量筒按100mm分层。振 槌沿容量筒侧壁均勾敲振，每层30次。敲振完毕后，将直径 16mm的钢棒垫在筒底，左右交替将容量筒颠击地面各15次。 4刮去多余的拌和物，并填平表面凹陷部分。 5将拌和物倒入不小于10倍拌和物体积的大容器中，加水 搅拌。对于合成纤维可用筛网收集纤维，并仔细洗净粘附在纤维 上的异物；对于钢纤维混凝土，可将稀浆慢慢倒出，在所余的砂石 及钢纤维残渣中用磁铁搜集钢纤维，并仔细洗净粘附在纤维上的 异物。 6必要时将收集的纤维倒人另外容器中二次加水搅拌，重新 收集。

时间不应少于4h，每隔1h称量一次，直到连续两次称量之差小 于较小值的0.5%时为止。冷却至室温后应称其重量，钢纤维精 确至1g，合成纤维精确至0.02g。

4.5.5纤维含量应按下式计

Yt一纤维的质量密度（kg/m）。 4.5.7纤维含量的测定值应为纤维含量两次测定值的平均值

测定值应符合下列条件：

4.6硬化初期纤维混凝土中钢纤维含量试验

1期落度不大于50mm的拌和物，用振动台振实。应一次 将拌和物灌到高出试模，装料时用振褪稍加敲振。振动过程中如 半和物沉落低于试模顶面，应随时添加，振动直至表面出浆。 2落度大于50mm的拌和物，用振振实。按1/2试模高 度分层装入拌和物。振槌沿试模侧壁均匀敲振，每层30次。敲振 完毕后，将直径16mm的钢棒垫在试模底，左右交替将试模颠击 地面各15次。 3在20℃士5℃环境中养护至24h，拆除试模，取出试块。 4测量试块的实际尺寸，每个边长测量三次取平均值，计算 出试件的体积。 5用压力机或用捶击将试块压碎，收集带有钢纤维的碎块。 6用磁铁搜集钢纤维，用人工方法将收集到的钢纤维表面附

2电子吊秤或弹簧测力计，称量10kg，感量不大于0.05kg。 3 容器容量不小于20L，深度不小于400mm。 4.6.7 水中称重法测定试样体积应按下列步骤进行： 采取体积约2L至3L的试样。 2 在水中浸泡2h，取出擦净表面水分。 3 测定吊盘在空气中的重量。 4 将试样放在吊盘中测定在空气中的重量。 5将试样及吊盘移出，将盛有水的容器移至支架下，调整支 架高度和容器中水的深度要能浸没吊盘和试样，将吊盘移入，进行 空盘水中称量。 6将吊盘移出，放人试样，进行水中称重。 7分别计算出空气中和水中试样的重量。 8试样的体积应按下式推算：

式中：V 试块的体积（m）： ma 试块在空气中的质量（kg）： mw 试块在水中的质量（kg）； Yw 一水的质量密度,可取为1000kg/m

5.1.1本方法适用于掺有钢纤维、合成纤维或混杂纤维的自密实 纤维混凝土拌和物性能的试验，包括流动性、流动速率、均匀性、间 隙通过能力、填充能力以及抗离析抗分层性能试验 5.1.2自密实纤维混凝拌和物的制备和取样方法可按照本标 准第4.2节、第4.3节的规定执行。 5.1.3自密实纤维混凝土拌和物各项试验报告应包括本标准第 4.1.4条规定的内容，

5.2落度、扩展度和流动速率试验

1落度筒：应符合现行行业标准《混凝土落度 JG3021中的有关规定。 2台板：表面平滑的刚性平板，边长不小于900mm，板！ 装有调节螺丝，保证试验时台板的水平；围绕台板中心在了 300mm和500mm处做两个同心圆标记，见图5.2.2。 3工具：铁铲、抹刀、钢板尺、秒表等。

1落度筒：应符合现行行业标准《混凝土珊落度仪》 JG3021中的有关规定。 2台板：表面平滑的刚性平板，边长不小于900mm，板四角 装有调节螺丝，保证试验时台板的水平围绕台板中心在直径 300mm和500mm处做两个同心圆标记，见图5.2.2。 3工具：铁铲、抹刀、钢板尺、秒表等。 5.2.3试验应按下列步骤进行： 1 放好试验专用台板、调整板四角的调节螺丝，保证台板水 平。 2将落度筒放到台板中心上，用铲子将混凝土拌和物加入 到落度筒中，每次加人量为珊落度筒体积的三分之一，中间间隔

30s，加满后用抹刀抹平，将台板上落简周围多余的混凝土拌和物清除。落度筒底板900X900最终混凝土直径大离析边界500图5.2.2试验装置（单位：mm）3垂直平稳地提起落度筒，使混凝土拌和物自由流出。落度简的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。5.2.4试验结果应包括下列内容：1流动速率，即自提离落度筒开始立即读表并记录混凝土扩散至300mm和500mm圆圈所需要的时间T300（s）和T500（s），精确到0.1s。2在读取T500后，立即用直尺测出拌和物的落度值（mm），精确到5mm。3用钢尺测量混凝土拌和物扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，以两个所测直径的平均值（mm）为打展度测试结果，精确到5mm。4拌和物的骨料离析性描述：骨料堆积于混凝土中部边缘是砂浆或水泥浆为严重离析；混凝土边缘有少量砂浆为轻微离析。5拌和物的纤维离析性描述应包括以下内容：边缘砂浆或水泥浆中无纤维或纤维很少表示纤维离析，必要时搜集边缘离析的砂浆和水泥浆采用本标准第4.5节的方法测定其中纤维含量，用以判断离析程度。27:

5.3通过能力试验（L形箱法）5.3.1本方法采用L形箱法试验，用以检验纤维混凝土拌和物通过钢筋间隙的能力和填充能力。5.3.2试验采用的仪器设备应符合下列规定：1L形箱试验仪：用硬质不吸水材料制成，由前槽（竖向）和后槽（水平)组成，外形及箱内尺寸应符合图5.3.2的规定。前槽为一断面为矩形的立筒，后槽为一水平槽。在前槽和后槽的交接处的前槽后面设有一滑动闸门。滑动门后设有一垂直钢筋栅，由3根（或2根）12光圆钢筋组成，钢筋间净距41mm（或59mm）。2工具：铲子、抹刀、秒表、钢板尺。前槽70后槽100.30闸板7001钢筋净问距+钢筋直径图5.3.2L形箱试验仪（单位：mm）5.3.3试验应按下列步骤进行：:28

1将约14L纤维混凝土拌和物一次装满立筒，用抹刀抹平 筒口静止1min。 2提起闻门，使纤维混凝土拌和物通过钢筋流出，测定从提 起闸门到混凝土拌和物通过钢筋流到后槽200mm、400mm处的 时间 T200(s)、T400(s)。 3混凝土拌和物停止流动后立即量测并记录筒内拌和物前 槽的高度H（mm）和后槽的高度H²（mm），精确到1mm。 4计算混凝土拌和物通过能力P/H。

筒口静止1min。 2提起闻门，使纤维混凝土拌和物通过钢筋流出，测定从提 起闸门到混凝土拌和物通过钢筋流到后槽200mm、400mm处的 时间T200（s）、T400（s）。 3混凝土拌和物停止流动后立即量测并记录筒内拌和物前 槽的高度H（mm）和后槽的高度H²（mm），精确到1mm。 4计算混凝土拌和物通过能力P=I2/H1。 5.3.4试验结果应包括下列内容： 1纤维混凝土拌和物通过钢筋流动时间Tz0o（s）、T400（s），精 确到0.1s。 2纤维混凝土拌和物在水平槽内流动高度Hi（mm）和H2 (mm）GB/T 8151.21-2017 锌精矿化学分析方法 第21部分：铊量的测定 电感耦合等离子体质谱法和电感耦合等离子体-原子发射光谱法，精确到1mm 3纤维混凝土拌和物通过能力PH2/H1。 4纤维混凝士拌和物阻塞钢筋缝隙情况的描述

1纤维混凝土拌和物通过钢筋流动时间T20（s）、T400（s），精 确到0.1s。 2纤维混凝土拌和物在水平槽内流动高度H（mm）和H2 (mm），精确到1mm。 3纤维混凝士拌和物通过能力PH2/H1。 4纤维混凝士拌和物阻塞钢筋缝隙情况的描述

5.4通过能力试验（J形环法

5.4.1本方法采用形环法试验，用以检验纤维混凝土拌和物通 过钢筋间隙的能力，特别是考查纤维对于拌和物通过钢筋间隙能 力的影响。

1珊落度筒和台板，应符合本标准第5.2.2条的规定。 2J形环，由圆环、钢筋栅栏组成，应符合图5.4.2的规定。 矩形截面（30mm×25mm）钢制圆环，内径270mm，在圆环平面垂 直方向钻孔并加工成内螺纹孔，圆孔孔心莲线与了形环为同心圆， 孔心圆直径300mm。将端头带螺丝的钢筋旋入螺纹孔固定QGDW 11949.2-2018 终端通信接入网设备网管北向接口及检测规范 第2部分：无线专网部分，钢筋 直径10mm、外露长100mm，间距48mm士2mm，形成钢筋栅栏；必 要时可根据工程要求确定钢筋间距，钢筋间距可为纤维长度的1 倍至3倍

3工具：抹刀、铁铲、直尺等。10+200300图5.4.2J形环试验装置（单位：mm）5.4.3试验应按下列步骤进行：1打湿底板和落度筒内部。2将底板放在水平地面上。3将J形环放置于底板中央，落度筒放在环内，压紧。4用铲将混凝土拌和物填满落度筒，不要插捣，仅用刮刀将顶部混凝土抹平。清除筒底部周围的多余混凝土。s垂直提起落度筒，使混凝土自由流动。6测量两个垂直方向混凝土的最终直径，计算两个测量直径的平均值（单位：mm）。7测量环内与环外混凝士的高度差，计算四个位置高度差的平均值（单位：mm）。8观察记录拌和物阻塞钢筋缝隙情况以及混凝土边缘的灰浆或者砂浆是否有粗集料，判断拌和物的离析程度。5.4.4试验结果应包含下述内容：1纤维混凝土拌和物最终扩展直径平均值，精确到5mm。2纤维混凝土拌和物停止流动后环内与环外混凝土的高度差的平均值，精确到2mm。·30: