标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB32T 4002-2021 大跨径悬索桥预制平行钢丝索股通用技术条件.pdf7.1. 1.1 索股
成形后的索股钢丝应按规定整齐、紧密排列，无错位，钢丝镀层完好。标准丝和标志丝位置应 未发生转动和扭绞。索股在自然状态下应保持顺直， 不应出现螺旋形卷曲
JB/T 8000-2012 超硬磨料制品 金刚石框架锯条7. 1. 1. 2 锚县
锚具外表面防腐层不应有可视损伤，螺纹不应有任何碰伤，螺纹连接处应能自由旋合。 7.1.2尺寸
7.1.2.1索股直径
7.1.2.2长度精度 标准丝制作长度精度在1/15000以上，标记点间精度在1/15000以上，成品索股精度在1/12000以
7.1.2. 2长度精度
7. 1. 2. 3垂直
股与锚具端面的垂直度应控制在（90土0.5）°
7. 2. 2静载性能
制平行钢丝索股经过8.3.2的试验后，静载性能应符合表6的要求。
7. 2. 3 疲劳性骼
预制平行钢丝索股轴向疲劳性能试验后，锚具不应有损坏，索股断丝率不应大于5%
7.3预制平行钢丝索股制作
7.3.1标准丝、标志
标志丝是位于正六边形索股截面左上角的一根钢丝，沿全长涂上红色：标准丝是位于右上角的 丝，用以控制索股长度。
7. 3. 2 合股成型
索股截面按设计要求的钢丝根数组成正六边形，两端面应平整，为保持索股截面形状，沿索股长度 方向每隔1.5m～2.0m缠绕定型缠包带，每处为6～10层对于同一种规格索股，缠绕间距应保持一致。 需在适当的位置缠绕钢丝或设置夹具。制作的索股内钢丝应保持平行，不应出现交叉、扭绞现象。
在标准丝上对应于散索鞍，主索鞍，以及边跨跨中、中跨跨中和边跨锚头起点等控制点位置， 计的要求用不同颜色组合分别作出明显标记
索股在收卷或放出索股时不产生阻碍，索股盘卷内径应不小于30倍的索股外接圆直径，并不 8m。
7.3.5灌锚 7.3.5.1灌锚前，索股应先消除可能已发生的转动，并在适当的位置用钢丝缠绕固定，以防止索股钢 丝错动。 7.3.5.2索股端头的钢丝散开后应清除其油污、锈蚀，用分丝板分开钢丝，保持适当的间距。 7.3.5.3灌铸热铸材料前应将锚具预热至（200土50）℃，灌铸温度为（460土20）℃。 7.3.5.4索股插入锚具深度的误差控制在土5mm，保持索体中心与锚具中心一致，并将其固定。
7. 3. 5. 6 顶压
每根预制平行钢丝索股灌锚后均须经顶压，顶压力取0.5～0.6倍的索股公称破断索力，顶压 量不大于铸体长度的2%，对于铸体长度小于250mm的顶压回缩量不大于5mm。
热镀钢丝的进货检验按供方出厂检验数量的5%进行取样。试验方法按GB/T17101的规定进行 1.2定型缠包带 1.2.1定型缠包带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量。 1.2.2定型缠包带的力学性能检测检验按GB/T7753的规定进行。 1.3锚具
镀钢丝的进货检验按供方出厂检验数量的5%进行取样。试验方法按GB/T17101的规定进行
8. 1. 2 定型缠包带
锚具试验方法应符合表7的要求。
锚具试验方法应符合表7的要求
8. 1. 4热铸材料!
按GB/T12689进行抽样化学成分分析。
预制平行钢丝索股和锚具外观用目测检查， 8.2.2尺寸 8.2.2.1索股直径用游标卡尺进行测量。 8.2.2.2标准丝的长度、标记点间的精度采用分度值为1ppm+1mm激光测距仪控制。 8.2.2.3索股长度精度用钢直尺测量灌锚位置进行间接测量计算， 8.2.2.4索股缠带间距用卷尺进行测量。 8.2.2.5索股与锚具的垂直度采用角尺进行测量
8. 3. 1弹性模量
8.3.1.1在索股静载试验过程中测量弹性模量。
3.1.1在索股静载试验过程中测量弹性模量。 3.1.2弹性模量测量方法为由0.2倍公称破断索力开始，每级加载0.1倍公称破断索力，持荷 至0.5倍公称破断索力，加载速度不大于100MPa/min，根据最终和起始荷载下索长与荷载的变 弹性模量E，计算公式如下
式中： A一索股钢丝束内钢丝的公称截面积之和，单位为平方毫米（mm²）； E一弹性模量，单位为兆帕（MPa）； Lcp一预制平行钢丝主缆索股承受拉力P时的长度，单位为米（m)； P一预制平行钢丝主缆索股弹性模量检测时的起始拉力，单位为千牛（kN)； P2一预制平行钢丝主缆索股弹性模量检测时的终止拉力，单位为千牛（kN)： △Lp一预制平行钢丝主缆索股对应于Pi、P2下的长度变化值，单位为米（m）。
8. 3. 2静载性解
预制平行钢丝索股静载试验宜取三根，试验索股的自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不小于 3m。试验方法如下： 1）由0.1倍公称破断索力开始，每级0.1倍公称破断索力，持荷5min，加载速度不大于100 MPa/min; 2）加载至0.8倍公称破断索力，持荷30min后继续加载，每级0.05倍公称破断索力，持荷5mii 后量测每级的索长变化，直到0.95倍公称破断索力，然后卸载，
8. 3. 3 疲劳性能
预制平行钢丝索股轴向疲劳试验宜取一到三根，试件的自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不小 于3m。试验方法如下： 1）将试件预张拉到0.5～0.6倍公称破断索力； 2）在0.45倍公称破断索力为疲劳上限荷载的条件下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8Hz 3）索股轴向疲劳试验应力幅值200MPa； 4）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲计 数。
1）将索股锚具水平放置在反力架上，固定好锚具，使用液压千斤作为加载装置，先按照压荷 载的5%进行预顶压，卸载后再加载到顶压荷载： 2）在预顶压后，在锚具内热铸合金形成的铸体外露面中心上选取一个测量点。以锚具外侧面为基 准面，用分度值不低于0.1mm的深度游标卡尺测量出该点至基准面的垂直距离； 3）沿索股轴线用千斤顶对铸体施加顶压荷载，并持荷5min后卸载。然后，用深度游标卡尺再测 量测点至基准面的垂直距离。加载前后的差值，即为铸体的压缩量，
用台秤对实际灌入的合金重量进行称重，计算合
9.1.1索股的检验分为型式检验和出厂检验
.1索股的检验分为型式检验和出厂检验
1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2）结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时； 3）正常生产时，定期或积累一定产量后，每3年进行一次检验； 4）产品长期停产后，恢复生产时； 5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 1.3每根索股出厂前都应进行出厂检验，
预制平行钢丝索股检验项目见表8。
表8预制平行钢丝索股检验项目
9.3组批、抽样、判定和复验
9.3.1每根预制平行钢丝索股出厂检验应按表8中序号1～7检验项目进行检验，如有1项未通过，该 根索股即为不合格品。 9.3.2同一型号（无论数量）索股抽取3根索股进行型式检验，应按表8中序号110检验项目进行 检验，该根索股即为不合格品。但可在同型号中索股双倍取样进行不合格项目的检验，如检验合格，该 批产品即合格
10标志、包装、运输和储存
10.1.1在每根预制平行钢丝索股的两端锚具上，用红色油漆标明缆索的编号。 10.1.2每根预制平行钢丝索股应有合格标牌。牌上注明索股编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、 工程名称、生产日期等。
10.2.1预制平行钢丝索股应整齐卷绕在盘筒上或成卷包装，两端的锚具应可靠固定。 10.2.2两端锚具用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用柔性包装材料作整体包裹。 10.2.3预制平行钢丝索股外包装宜采用防水材料。
0.3.1预制平行钢丝索股运输方式可采用汽车、火车或货船等交通工具，车厢或船舱内应垫防水材料。 运输过程中应采取防水、防火措施。应避免易造成损坏的运输方式。 0.3.2在运输和装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或机械损伤。 0.3.3按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛，不应与地面直接接触，且不宜户外存放，若户外存放 应加防紫外线遮盖。同时两端的锚具须有保护和固定措施。索股储存过程中应采取防火措施。
附录A （规范性附录） 常用索股主要技术参数
常用索股主要技术参数表见表A.1~表A.65
表A.3技术参数表（u5.2mm，1860MPa）
表A.4技术参数表（b5.3mm.1860MPa）
表A.5技术参数表（d5.4mm，1860MPa）
表A.6技术参数表（u5.5mm.1860MPa
表A.7技术参数表（5.6mm，1860MPa）
表A.8技术参数表（d5.7mm，1860MPa)
表A.9技术参数表（5.8mm，1860MPa）
表A.10技术参数表（d5.9mm，1860MPa
表A.11技术参数表（b6.0mm1860MPa）
表A.12技术参数表（o6.1mm，1860MPa）
表A.13技术参数表（o6.2mm，1860MPa）
表A.14技术参数表（5.0mm，1960MPa）
表A.15技术参数表（d5.1mm，1960MPa
表A.16技术参数表（u5.2mm.1960MPa）
表A.17技术参数表（d5.3mm，1960MPa)
表A.18技术参数表（o5.4mm，1960MPa）
表A.19技术参数表（5.5mm，1960MPa）
表A.20技术参数表（d5.6mm，1960MPa
表A.21技术参数表（5.7mm1960MPa）
表A.22技术参数表（5.8mm，1960MPa)
表A.23技术参数表（5.9mm，1960MPa）
表A.24技术参数表（Φ6.0mm，1960MPa）
表A.25技术参数表（d6.1mm，1960MPa
表A.26技术参数表（o6.2mm，1960MPa）
表A.27技术参数表（5.0mm，2000MPa）
表A.28技术参数表（o5.1mm，2000MPa）
表A.29技术参数表（5.2mm，2000MPa）
表A.30技术参数表（5.3mm，2000MPa
表A.31技术参数表（o5.4mm，2000MPa
表A.32技术参数表（5.5mm，2000MPa）
表A.33技术参数表（5.6mm，2000MPa）
表A.34技术参数表（5.7mm，2000MPa）
表A.35技术参数表（d5.8mmGB/T 15972.41-2021 光纤试验方法规范 第41部分：传输特性的测量方法和试验程序 带宽，2000MPa
表A.36技术参数表（u5.9mm，2000MPa
表A.37技术参数表（6.0mm，2000MPa)
表A.38技术参数表（o6.1mm，2000MPa）
表A.39技术参数表（Φ6.2mmGB/T 32996-2016 表面化学分析 辉光放电发射光谱法分析金属氧化物膜，2000MPa）
表A.40技术参数表（5.0mm，2060MPa