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GBT20909-2017 钢门窗

6.2.1.1单门窗应符合以下规定：

6.2.1.1单槿门窗应符合以下规定： a）单门、窗的规格按GB/T5824的规定，并优先设计、采用其基本门窗； b）单门、窗的构造尺寸，应根据门、窗洞口宽、高标志尺寸，及洞口装饰面材料厚度、门窗安装缝 隙等实际情况，协调确定，宜按照GB/T30591的规定优先选用标准门窗。 .2.1.2 组合门窗应符合以下规定： a）采用拼框连接的组合门、窗，其总体宽、高构造尺寸按GB/T5824的规定； b）宜采用可单独使用并符合GB/T5824规定的单门、窗，组成组合门、窗。 6.2.1.3单橙门窗框、扇的加工应符合表4的规定，

YS/T 3004-2011 金精矿表4单橙门窗的尺寸充许偏差

6.2.2.1以螺接、铆接方式组装的框、扇应牵固，不应有松动现象。宜采取在型材内部设置加强件等指 施提高组装强度及可靠性。 6.2.2.2以点焊或满焊方式组装的框、扇应牢固，不应有假焊、虚焊等质量缺陷。 6.2.2.3框扇的螺接、铆接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙应严密。宜在框扇组角部位内部填充密 封膏。

扇搭接处设有密封条时应安装橡胶类密封条 6.2.3.2平开门窗框扇贴合应严密，室内侧框扇配合尺寸（6）不应小于5mm，见图1。无下槛的平开 门，门扇与地面的间隙不应大于10mm，宜设置密封装置，

图1框扇配合尺寸示意图

6.2.3.3弹簧门的门框与门扇间、门扇与门扇间、门扇与地面的间隙，应根据所选用的密封装置进行设 计。无密封装置的弹簧门，门扇与地面的间隙设计尺寸不应大于10mm，其余间隙不大于4mm。 6.2.3.4推拉门窗框扇搭接量应不小于5mm。门窗扇应有防脱落装置、水平调节装置，宜安装门窗扇 互锁及门窗扇关闭锁紧装置。

6.4.T玻璃槽口装配尺寸应符合JG113的规定。 6.4.2玻璃与型材、压条不应直接接触。前部、后部余隙应采用密封胶、密封条或塑性填料密封。采用 压条固定玻璃时，应在玻璃的下边安装支承块，在玻璃的左右上三边安装定位块，见图2a）。采用组角 镶嵌方式固定玻璃时，玻璃的边缘余隙、前部余隙和后部余隙有胶条，可不使用玻璃支承块、定位块，见 图2b）。

D）组角键嵌固定玻璃

6.5.1使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应按照GB/T6807 的要求进行磷化处理。 6.5.2使用彩涂层钢板制作的门窗，门窗型材切口部位宜进行防腐处理。 6.5.3闭腔型材应有阻止空气、雨水渗入型材腔体的措施，型材上的螺钉与型材连接应紧密，宜对各种 孔洞进行密封处理。 6.5.4有可能受到雨水侵袭的空腹钢门窗，门窗安装后宜在空腹型材框、扇四角的型腔内部填注发泡 胶密封。 6.5.5钢材和其他金属直接接触部位应有防腐绝隔层，防止电化腐蚀，

采用定级压力差值P，为分级指标，分级按表5

6.6.1.2门窗的主要受力杆件应经试验或计算确定，外门窗符合设计规定的级别，内门窗的抗风压性能 不低于表5规定的1级。门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符 合表6的规定，计算方法参见附录C。

表6门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求

气密性能采用在标准状态下10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作 为分级指标，分级按表8的规定。

GB/T 20909—2017

6.6.4空气声隔声性能

空气声隔声性能，外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R十C）”作为 值，内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（R十C)”作为分级指标值，分级 规定。

表9空气声隔声性能分级

保温性能以外门、外窗的传热系数K值作为分级指标，分级按表10规定。

表11门窗遮阳性能分级

能分级以透光折减系数T，作为分级指示，分级

6.6.8门耐软重物撞击性能

的撞击体最大下落高度作为分级指标，分级按表

表13耐软重物撞击分级

6.6.9耐垂直荷载性能

.1钢门窗的耐垂直荷载性能，采用活动扇残余变形量不大于3mm时所承受的最大垂直荷载 分级指标，分级按表14规定。

表14耐垂直荷载性能分级

.9.2平开门、弹簧门的耐垂直荷载性能不应低

6.6.10抗静扭曲性能

采用活动扇残余变形量不大于5mm时，所承受的最大静态试验荷载F作为分级指标，分级应 15的规定。

表15抗静扭曲性能分级

6.6.11.1门窗的启闭力采用活动扇操作力F=、五金件手操作操作力F.和力矩M.1、五金件手指操作 操作力F。和力矩M。作为分级指标，分级按表16的规定。

GB/T20909—2017表16(续)分级12356最大力F30≥F>2020≥F.>15|115≥F.>1010≥F>66≥F>4Fz≤4锁闭装置手指N操作力操作最大力矩Ma7.5≥M.>55≥M.>44≥M>2.5[2.5>M>1.51.5>M.>1Ma≤1Nm注1：活动扇操作力、锁闭装置手（手指)操作力（力矩)分别定级后，以最低分级定为启闭力分级。注2：特种规格、特种形式门窗，可由供需双方商定指标值6.6.11.2带有自动关闭装置（闭门器、地弹簧)门、提升推拉门、折叠推拉门窗、无提升力平衡装置提拉窗等，启闭力性能指标由供需双方协商确定。6.6.12反复启闭性能6.6.12.1钢窗反复启闭次数不应小于1万次、钢门反复启闭次数不应小于10万次。6.6.12.2带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。6.6.13防沙尘性能6.6.13.1采用压力差为400Pa时，在15min内通过外门窗单位开启缝隙长度进人室内沙的质量（M）作为沙性能分级指标，分级按表17的规定；采用压力差为400Pa时，在15min内通过外门窗单位面积进入室内可吸入颗粒特的质量（C)作为防尘性能分级指标，分级按表18的规定。表17钢门窗防沙性能分级分级1234分级指标值M/(g/m）6.0≥M>4.54.5≥M>3.03.0≥M>1.51.5≤M表18钢门窗防尘性能分级分级12356分级指标值C/60.0≥C>50.050.0≥C>40.040.0≥C>30.030.0≥C>20.0220.0≥C>10.010.0≤C(mg/m*)6.6.13.2钢门窗的防沙尘性能选用参见GB/T29737一2013的附录A。6.6.14抗风携碎物冲击性能6.6.14.1钢门窗的抗风携碎物冲击性能分级符合表19的规定。表19钢门窗抗风携碎物冲击性能分级分级13452材质钢珠木块木块木块木块发射物长度0.53m±0.05m1.25m±0.05m2.42m±0.05m2.42m±0.05m质量2 g±0.1 g0.9 g±0.1 kg2.1 kg±0.1 kg4.1 kg±0.1 kg4.1 kg±0.1 kg速度39.6 m/s15.3 m/s12.2 m/s15.3 m/s24.4 m/s10

门窗的抗风携碎物冲击性能选用参见GB/T292

6.6.15耐火完整性

GB/T209092017

按照GB50016一2014中6.7.7的规定，门窗有耐火完整性要求时，外窗的耐火完整性不应低 nin，外门的耐火完整性不应低于60min。

6.6.16抗爆炸冲击波性能

具有抗爆炸冲击波性能的钢门窗应符合如下规定： a）钢门窗的抗爆炸冲击波性能分级按GB/T29908的规定； b）钢门窗的门窗结构与安装方式应根据实际情况和使用要求同时设计

7.1.1涂层附着力按GB/T9286的规定。 7.1.2擦划伤使用钢板尺（精度士0.5mm）测量。 7.1.3其余外观质量在自然光线充足，距门窗≥0.5m处目测

7.1.1涂层附着力按GB/T9286的规定。 7.1.2擦划伤使用钢板尺（精度士0.5mm）测量。 7.1.3其余外观质量在自然光线充足，距门窗≥0.5m处目测

7.1.1涂层附着力按GB/T9286的规定。

7.2.1.1单槿门窗、组合门窗的规格用钢卷尺（精度1级）测量。 7.2.1.2钢门窗的框、扇尺寸检测应符合表20的规定

7.2.1.1单槿门窗、组合门窗的规格用钢卷尺（精度1级）测量。 7.2.1.2钢门窗的框、扇尺寸检测应符合表20的规定

.2.1.1单槿门窗、组合门窗的规格用钢卷尺（精度1级）测量。

表20框、扇尺寸检测方法

用深度尺或卡尺（精度士0.02mm）检测框扇搭接量，用钢卷尺（精度1级）检测门扇与地 其余项目采用手试（开关窗扇）、目测的方法。

尺或卡尺（精度士0.02mm）检测框扇搭接量，用钢卷尺（精度1级）检测门扇与地面的间隙： 奖用手试（开关窗扇）、目测的方法。

GB/T 20909—2017

手试、目测。 7.4玻璃装配 目测、卡尺（精度士0.02mm）。 7.5防腐处理 目测。 7.6性能试验

表21钢门窗的性能试验方法

7.6.2钢门窗性能试验的试件分组、数量和试验顺序按表22规定。

GB/T209092017

8.2.1组批与抽样规则

1.16.1、6.2.2、6.3、6.5规定的项目全数检验。 1.26.2.1、6.2.3规定的检测项目，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、规格的产品分别随机 10%，且不少于三橙。

8.2.1.16.1、6.2.2、6.3、6.5规定的项目全数检验。 8.2.1.26.2.1、6.2.3规定的检测项目，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、规格的产品分 取10%，且不少于三橙

检验合格的产品应有合格证。合格证按GB/T1

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： c）正常生产时每两年检测一次； d）产品停产一年以上再恢复生产时； e 发生重大质量事故时； )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时

8.3.2批组与抽样规则

GB/T209092017

在规格相同、品种相同、出厂检验合格的产品中随机抽取，6.6规定的项目按表22规定的 其中三模检验6.1~6.5规定的项目。

8.3.3.1表23规定的相关项目全部合格则判定该产品型式检验合格。 8.3.3.2表23规定的与出厂检验相同项目的判定和复检按8.2.2的规定。 8.3.3.3性能检测项目中若有不合格项，可重新双倍抽样复检不合格项，复检全部合格判定该产品型式 检验合格，否则判定该产品型式检验不合格

9标志、包装、运输及贮存

a 制造厂名与商标； b） 产品名称、型号和标志； 产品应贴有标牌，标牌按GB/T13306的规定； d）制作日期或编号。 9.1.2包装箱的箱面标志按GB/T6388的规定。 9.1.3包装箱上应有明显的“怕湿”“小心轻放”“向上”字样和标志，其图形按GB/T191的规

9.2.1产品应用无腐蚀作用的软质材料进行包装。 9.2.2包装箱应有足够的强度，确保运输中产品不受损坏。 9.2.3包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互碰撞、审动。 9.2.4包装箱内应有装箱单和产品检验合格证

9.2.1产品应用无腐蚀作用的软质材料进行包装。 9.2.2包装箱应有足够的强度，确保运输中产品不受损坏。 9.2.3包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互碰撞、审动。 9.2.4包装箱内应有装箱单和产品检验合格证

9.3.1在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击。 9.3.2运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。 9.3.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染，

9.3.1在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击。 9.3.2运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。 9.3.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染，

9.4.1产品应放置在通风、干燥 9.4.2产品放置应用高度大于100mm木质垫块垫平，立放角度不应小于70°

9.4.1产品应放置在通风、干煤

附录A （规范性附录） 钢门窗隔热型材的要求

隔热型材保温性能以K值表示，隔热型材生产企业应提供依据计算的型材K值计算报告或K值 检测报告。

用于钢门窗的复合钢门窗型材应具有抗弯刚度EI值检测报告。 型材抗弯刚度EI值检测应符合如下条件： a） 试件长度为2100mm，数量为3个； b） 简支跨距L为2000mm； ? 施加集中载荷，使试件产生L/150(13.33mm）的挠度变形； d) 每个试件取3个测点，分别在L/2、L/3、L5/6处； e）计算各测点的EI平均值，计算方法参见C.3.3

A.2.1用手钢门窗的复合钢门窗型材应： A.2.2型材抗弯刚度EI值检测应符合如下条件： a 试件长度为2100mm，数量为3个； b） 简支跨距L为2000mm； c） 施加集中载荷，使试件产生L/150(13.33mm）的挠度变形； d) 每个试件取3个测点，分别在L/2、L/3、L5/6处； 计算各测点的EI平均值，计算方法参见C.3.3。

A.3.1咬合、浇注合成的隔热型材应提供纵向抗剪T。值、横向抗拉Q。值检测报告。 A.3.2型材抗剪、抗拉性能测检测按JG175一2011的规定

A.4.1浇注合成的隔热型材热循环试验60次后，室温纵向抗剪T。值应大于或等于30N/mm，变形量 h不应大于0.6mm。 A.4.2型材耐温度变化性能检测按JG/T175一2011的规定

A.5.1焊接合成的隔热型材，隔热材料使用木质品时，经24h浸泡无明显损坏环。 A.5.2试件条件：试件长度不小于150mm，试件表面涂漆与使用状态相符。 A.5.3检测方法：在室温条件下浸泡24h，在室内自然光线下目测，试件距截断面25mm之内的情况 不计。

B.2五金附件及表面处理

GB11614—2009 平板玻璃 GB/T11944—2012中空玻璃 GB15763.1—2009 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃 GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃

GB/T20909—201Z

NY/T 2806-2015 饲料检验化验员GB/T5574—2008工业用橡胶板

GB/T 20909—2017

GB/T12002—1989 塑料门窗用密封条 GB/T14683—2003 硅酮建筑密封胶 GB16776—20053 建筑用硅酮结构密封胶 HG/T3100—2004石 硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法 JG/T187—2006 建筑门窗用密封胶条 JC/T483—2006 聚硫建筑密封胶 JC/T485—2007 建筑窗用弹性密封胶 JC/T635—2011 建筑门窗密封毛条

GB/T 209092017

附录C （资料性附录） 钢门窗风荷载挠度计算方法

C.1.1钢门窗风荷载挠度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风压的强度计算 和验算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风压强度计算。 C.1.2采用焊接工艺生产的钢门窗，其主要受力杆件，如中横框、中竖框，在某种程度上具有悬臂梁的 特点，并非典型简支受力结构，使用本方法计算的抗风压荷载挠度具有更高的安全系数。 C.1.3用隔热型材制作的钢质门窗，其主要受力杆件为复合材料共同受力，相关型材参数宜通过实验 确定。

C.2.1.1建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单 元可视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45°斜线，使其与平行于长边的中线相交。 这些线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件（在受力计算时称作杆件）GB/T 33087-2016 仪器分析用高纯水规格及试验方法，每

图C.1荷载分布原理图

图C.2简支梁承受均布荷载裁示意图