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JBT 13875-2020 电磁驱动截止阀.pdfJB/T 138752020
4.1钢制法兰连接端应按GB/T9124（所有部分）的规定，铸铁法兰连接端应按GB/T17241.6 ，铜合金法兰连接端应按GB/T15530.1的规定，或按订货合同的要求。 4.2对焊连接端、承插焊连接端、螺纹连接端应按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。
6.5.1PN系列电磁驱动截止阀阀体端部基本内径应按NB/T47044的规定，Class系列电磁驱动截止阀 阀体端部基本内径应按GB/T12224的规定；阀体最小壁厚应按GB/T26640的规定。 6.5.2先导式电磁驱动截止阀阀体上应设有导流孔，导流孔流道的最小壁厚应符合GB/T26640的规定。 6.5.3主阀座密封面宽度应满足电磁驱动截止阀的密封试验要求和使用寿命要求。 6.5.4阀体流道、主阀座内径等其他要求应按GB/T12235的规定。
6.6.1阀盖的最小壁厚应符合GB/T26640的规定GB/T 29474-2012 移动实验室内部装饰材料通用技术规范，平板形阀盖的最小厚度应按GB/T150.3中有关计算 确定。 6.6.2先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有副阀座，副阀座内径应满足电磁驱动截止阀的启闭动作要求， 副阀座密封面宽度应满足电磁驱动截止阀的密封试验要求和使用寿命要求。 6.6.3先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有导流孔，导流孔流道的最小壁厚应符合GB/T26640的规定，
6.1阀盖的最小壁厚应符合GB/T26640的规定，平板形阀盖的最小厚度应按GB/T150.3中有关 定。 6.2先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有副阀座，副阀座内径应满足电磁驱动截止阀的启闭动作 阀座密封面宽度应满足电磁驱动截止阀的密封试验要求和使用寿命要求。 6.3先导式电磁驱动截止阀阀盖应设有导流孔，导流孔流道的最小壁厚应符合GB/T26640的
6.7.1隔磁管件由隔磁管座、隔磁管和定铁芯焊接而成或螺纹连接而成，焊接工艺应满足GB/T150（所 有部分）的要求，螺纹强度应符合GB/T12224的规定。 6.7.2隔磁管件的最小壁厚应符合GB/T26640的规定
6.8.1阀瓣组件包括主阀瓣组件和副阀瓣组件。阀瓣组件应考虑腐蚀、磨损及这些因素的综合影响， 保证电磁驱动截止阀的启闭动作和启闭寿命要求。 6.8.2电磁驱动截止阀全开时，阀瓣组件提升高度不小于阀座内径的1/4。 6.8.3阀瓣组件设有副阀座时，副阀座按6.6.2的规定。 6.8.4活塞式阀瓣组件底部最小厚度应按GB/T150.3中计算确定。膜片式阀瓣组件中膜片的厚度等其 他要求应按HG/T2807的规定。 6.8.5阀瓣密封面形式等其他要求应按GB/T12235的规定
6.8.1阀瓣组件包括主阀瓣组件和副阀瓣组件。阀瓣组件应考虑腐蚀、磨损及这些因素的综合影响， 保证电磁驱动截止阀的启闭动作和启闭寿命要求。 6.8.2电磁驱动截止阀全开时，阀瓣组件提升高度不小于阀座内径的1/4。 6.8.3阀瓣组件设有副阀座时，副阀座按6.6.2的规定。 6.8.4活塞式阀瓣组件底部最小厚度应按GB/T150.3中计算确定。膜片式阀瓣组件中膜片的厚度等其 地要求应按HG/T2807的规定。 6.8.5阀辨密封面形式等其他要求应按GB/T12235的规定
6.9.1导向套与阀体、导向套与阀瓣的径向配合应有相应间隙以消除热胀冷缩的影响。 6.9.2阀座密封面到导向套下端面的高度不小于阀座内径的1/4。
6.10.1动铁芯外径与隔磁管内径采用间隙配合， 且配合应保证电磁驱动截止阀启闭动作无卡阻。 6.10.2电磁驱动装置采用交流型线圈时，动铁芯吸合端面应设有分磁装置，
6.10.1动铁芯外径与隔磁管内径采用间隙配合， 且配合应保证电磁驱动截止阀启闭动作无卡阻。 6.10.2电磁驱动装置采用交流型线圈时，动铁芯吸合端面应设有分磁装置，
6.10.1动铁芯外径与隔磁管内径采用间隙配合，
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6.11.1绝缘电阻、绝缘强度、线圈允许温度应按JB/T7352的规定或按订货合同的要求。 6.11.2防爆性能应符合GB/T3836（所有部分）的规定或按订货合同的要求。 6.11.3防护等级应符合GB/T4208的规定或按订货合同的要求， 6.11.4电磁驱动装置在85%和110%的额定电压下，应能保证电磁驱动截止阀正常工作。
6.12.1阀体与阀盖的连接
阀体与阅盖的连接应按GB/T12235的规定。
阀盖与隔磁管件采用法兰连接或螺纹连接，法兰最小厚度应按GB/T150.3中计算确定，螺纹的强度 应符合GB/T12224的规定
阀体与阀盖、阀盖与隔磁管件的连接螺栓应按GB/T12235的规定
6.13.1主要零件材料应根据工作压力、工作温度、介质成分等因素选用，其主要零件推荐材料见本标 准表5。允许设计者选用性能不低于本标准表5中所列材料的其他材料，材料应符合相应材料标准的规 定。使用其他材料时，材料的力学性能、化学成分应由制造厂确定或按订货合同的要求，或按JB/T5300 的规定。
表5主要零件推荐材料
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表5主要零件推荐材料（续）
6.13.2阀座密封面应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，并按本标准表5或GB/T12235的规定选 用堆焊材料进行堆焊。 6.13.3阀瓣密封面应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。阀瓣采用非金属弹性密封结构时，密封 面材料应按本标准表5的规定。阀瓣采用金属硬密封结构时，密封面堆焊材料应按本标准表5或GB/T 2235的规定。 6.13.4密封面材料选择金属材料时，其硬度应按GB/T12235的规定，阀瓣密封面硬度应高于阀座密封 面硬度，其最小硬度差为50HBW
6.14.1.1试验介质为液体时，在1.5倍CWP试验压力作用下，经最短持续时间后，壳体不应有结构损 伤，不许有可见渗漏通过壳体壳壁，不得有可见泄漏通过壳体各连接处。 6.14.1.2试验介质为气体时，在1.1倍CWP试验压力作用下，经最短持续时间后，壳体不应有结构损 伤，不许有可见渗漏通过壳体壳壁，不得有可见泄漏通过壳体各连接处。 6.14.1.3订货合同有气体介质壳体试验的要求时，试验压力应不大于6.14.1.2的规定且应在液体介质 的壳体试验合格后进行，并应采取相应的安全保护措施。
6.14.2 密封试验
6.14.2.1试验介质为液体时，在1.1倍CWP（若铭牌标示最大工作压差，试验压力取1.1倍最大工作
JB/T13875—2020压差）试验压力作用下，经最短持续时间后，阀瓣组件、阀体壳壁和阀座不应有结构损伤（弹性密封面的塑形变形不作为结构上的损坏），不允许有可见渗漏通过阀瓣组件、阀体壳壁和阀座，不得有可见泄漏通过阀瓣组件各连接处和阀座与阀体的连接处。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表6的规定。表6密封试验的密封副最大允许泄漏率试验允许泄漏率泄漏率介质A级AA级B级C级CC级D级E级EE级F级G级单位在试验压mm*/s0.0063DN0.013DN0.033DN0.083DN0.13DN0.33DN0.393DN13DN23DN力持续时液体间内无可滴/min0.0063DN0.013DN0.033DN0.083DN0.13DN0.293DN0.373DN0.963DN1.923DN见泄漏在试验压mm*/s0.183DN0.33DN33DN22.33DN303DN3003DN4703DN30003DN60 003DN力持续时气体间内无可气泡/min0.183DN0.283DN2.753DN20.43DN27.53DN2753DN4283DN27503DN55003DN见泄漏6.14.2.2试验介质为气体时，在0.6MPa土0.1MPa（当阀门的公称压力小于PN6时，试验压力取1.1倍CWP）试验压力作用下，经最短持续时间后，阀瓣组件、阀体壳壁和阀座不应有结构损伤（弹性密封面的塑形变形不作为结构上的损坏），不允许有可见渗漏通过阀瓣组件、阀体壳壁和阀座，不得有可见泄漏通过阀瓣组件各连接处和阀座与阀体的连接处。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表6的规定。6.14.2.3若订货合同有气体介质密封试验的要求，按6.14.2.2的规定，并应采取相应的安全保护措施。6.14.2.4泄漏率等级的选择应按订货合同的要求。若订货合同没有特别规定，非金属弹性密封副电磁驱动截止阀按表6的A级要求，金属密封副电磁驱动截止阀按表6的D级要求。6.14.2.5最短持续时间等其他要求应按GB/T13927的规定。6.15性能要求6.15.1启闭动作电磁驱动装置通以85%和110%的额定电压，电磁驱动截止阀在最大工作压差和最小工作压差作用下均能正常启闭。6.15.2响应时间6.15.2.1电磁驱动截止阀响应时间应不大于表7的规定。11
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表7允许最长响应时间
电磁驱动截止阀在规定工作条件下，公称压力不超过PN16、公称尺寸不大于DN300或压力等级不 超过Class150、公称尺寸不大于NPS12且介质温度不超过200℃时，其动作寿命次数应符合JB/T7352 的规定：其他规格电磁驱动截止阀的动作寿命次数由制造厂确定或按订货合同的要求。
6.15.4机械振动影响
电磁驱动截止阀的机械振动影响应符合JB/T7352的要求。
6.16.1焊接连接端焊接部位的无损检测要求应按GB/T12235的规定。 6.16.2阀体和阀盖承压部位的无损检测要求应按GB/T12235的规定。 6.16.3隔磁管件焊接接头的无损检测要求按GB/T150（所有部分）的规定或按订货合同的要求，承压 部位的无损检测要求应按GB/T12235的规定或按订货合同的要求。
7.1.1.1电磁驱动截止阀在试压机上进行壳体试验时，装夹电磁驱动截止阀的装夹装置不应有施加影 响电磁驱动截止阀壳体试验的外力。若使用端部对夹紧试验装置，电磁驱动截止阀制造厂应能保证试验 装置不影响被试验电磁驱动截止阀的壳体强度性能。 7.1.1.2电磁驱动截止阀在试压机上装夹后，电磁驱动截止阀驱动装置应垂直向上。封闭电磁驱动截 止阀的进出各端口，开启电磁驱动截止阀，向电磁驱动截止阀壳体内充入液体介质，排净电磁驱动截止 阀壳体内的空气，逐渐加压到1.5倍的CWP，按表8的时间要求保持试验压力，然后检查电磁驱动截 正阀壳体各处的情况。 7.1.1.3若订货合同有气体介质壳体试验要求，应先进行液体介质壳体试验，试验结果合格后，排净 壳体内的液体，封闭电磁驱动截止阀的进出各端口，开启电磁驱动截止阀，将电磁驱动截止阀浸入含防 锈剂的水中，并采取相应的安全保护措施，向电磁驱动截止阀壳体内充入气体，逐渐加压到1.1倍的 CWP，按表8的时间要求保持试验压力，然后观察水中有无气泡漏出。
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表8保持试验压力的持续时间
网门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少
1.1.4壳体试验时，壳体不应有结构损伤，不许有可见渗漏通过壳体壳壁，不得有可见泄漏道 各连接处。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质为气体， 式泡漏出。
7.1.2.1要进行密封试验的电磁驱动截止阀，密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤，可涂一层黏 度不超过煤油的润滑油。 7.1.2.2电磁驱动截止阀进口端装夹在试压机上，出口端排空，电磁驱动装置应垂直向上。向电磁驱 动截止阀壳体内腔充满液体介质，关闭电磁驱动截止阀，排净出口端内腔液体介质，然后向进口端充压 液体介质，逐渐加压到1.1倍CWP或1.1倍最大工作压差，按表8的时间要求保持试验压力，检查阀 瓣组件、阀体内腔壁、阀座的渗漏情况和阀瓣组件各连接处、阀座与阀体连接处、密封副的泄漏情况 7.1.2.3若订货合同有气体介质密封试验要求，应向阀门进口端充入气体介质，逐渐加压到0.6MPa（当 电磁驱动截止阀的公称压力小于PN6时，试验压力取1.1倍CWP），按表8的时间要求保持试验压力 检查阀瓣组件、阀体内腔壁、阀座的渗漏情况和阀瓣组件各连接处、阀座与阀体连接处、密封副的泄漏 情况， 7.1.2.4密封试验时，不充许有可见渗漏通过阀瓣组件、阀体内腔壁和阀座，并应无结构损伤，不应 有泄漏通过阀瓣组件各连接处、阀座与阀体连接处。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大泄 漏率按表6的规定。
压力试验的安全提示、试验地点、压力测试装置、阀门壳体表面、试验介质等其他要求应按GB/T 13927的规定。
电磁驱动截止阀的启闭动作试验、响应时间试验、启闭寿命试验、机械振动试验，应按JB/T735 的规定。
电磁驱动截止阀的流量系数试验应接GB/T30832的规定
厚仪或游标卡尺检测阀体、阀盖和隔磁管件的最
用硬度计分别在阀瓣和阀座密封面的附焊试块的中心区域测量3点，取最小值为最终测量值。
JB/T13875—20207.6电磁驱动装置试验7.6.1绝缘电阻试验、绝缘强度试验、线圈温度试验，应按JB/T7352规定的方法。7.6.2防爆性能试验应按GB/T3836（所有部分）的规定。7.6.3防护性能试验应按GB/T4208的规定。7.7化学成分铸件应采用附铸试棒或采用本体钻削取样，取样位置在表面6.5mm以下；锻件或棒材应在同炉号、司批热处理的锻件或棒材上取样。用光谱法或化学分析方法检查，结果应符合相关材料标准的要求。7.8力学性能7.8.1铸件采用同炉号、同批热处理的附铸试棒，并按GB/T228.1的规定进行试验。7.8.2锻件、型材在同炉号、同批热处理的锻件、型材上取样，并按GB/T228.1的规定进行试验。7.9无损检测按6.16的规定，对相关部位进行检测。7.10标志目视检查。8检验规则8.1出厂检验电磁驱动截止阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。8.2型式试验8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：一新产品试制定型；一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。8.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行试验。8.2.3月启闭寿命试验在已抽的产品中任选1台进行试验。8.2.4型式试验的全部试验项目应符合表9的规定。表9检验项目、技术要求和试验方法检验类别检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验阀体壁厚检验6.5.17.4壁厚检验“阀盖壁厚检验一6.6.17.4隔磁管壁厚检验6.7.27.414
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表9检验项目、技术要求和试验方法（续）
注：“/”表示应检验的项目，“一”表示无需检验的
出厂检验可在进货检验或加工过程中进行。 b订货合同有要求时进行。
在阀体上应注有下列的永久标志： a）制造厂名称或商标； b）阀体材料或代号； c）公称压力或压力等级； d）公称尺寸或管道名义直径； e）介质流向箭头标志； f）熔炼炉号或锻造批号； g）产品生产系列编号。
在阀体上应注有下列的永久标志： a）制造厂名称或商标； b）阀体材料或代号； c）公称压力或压力等级； d）公称尺寸或管道名义直径； e）介质流向箭头标志； f）熔炼炉号或锻造批号； g）产品生产系列编号。
在阀盖上应注有下列永久标志：
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a）阀盖材料或代号； b）公称压力或压力等级； c）公称尺寸或管道名义直径： d）熔炼炉号或锻造批号； e）产品生产系列编号。
铭牌上应有以下所列内容： a）制造厂名称； b）公称压力或压力等级； c）公称尺寸或管道名义直径； d）产品型号； e）出厂编号； f）38℃时最大允许工作压力； g）最高允许工作温度对应的最大允许工作压力 h）材料（阀体、启闭组件、密封副)； i）执行标准编号； j）介质名称； k）工作压差范围； 1）额定电压和频率； m）额定功率； n）防护等级； o）防爆标志； p）制造日期。
除奥氏体不锈钢和铜合金的阀门外DB11T 1824-2021 森林消防综合应急救援队伍装备使用和维护规范，其他材料的电磁驱动截止阀的表面应按JBT106的规定或按 订货合同要求的颜色涂漆；密封面、流道表面、螺纹连接端的螺纹、法兰连接端密封面应涂以容易去除 的防锈油脂：铭牌安装应整齐牢固，紧固件紧并整齐。
包装前电磁驱动截止阀的出入口端均应封口，并用塑料薄膜包妥包装箱的结构应符合GB/T13384 的规定，电磁驱动截止阀应用木质材料、木质合成材料、塑料材料加以固定，保证产品在运输过程中不 会因为碰撞而损坏，其他要求按JB/T7928的规定。
10.3.1电磁驱动截止阀应贮存在环境温度为5℃～40℃、相对湿度不大于85%的通风室内，室内空气 中不应含有腐蚀电磁驱动截止阀的有害介质；电磁驱动截止阀堆放时应保证电磁驱动装置向上。 10.3.2在运输期间，电磁驱动截止阀应处于全开状态，采用适当的包装材料使启闭组件远离阀座，防 止在运输过程中产生撞击、振动而损坏密封面。也可以采用将启闭组件固定的方式，防止撞击、振动而 损坏密封面。
10.3.1电磁驱动截止阀应贮存在环境温度为5℃～40℃、相对湿度不大于85%的通风室内，室内空气 中不应含有腐蚀电磁驱动截止阀的有害介质；电磁驱动截止阀堆放时应保证电磁驱动装置向上。 10.3.2在运输期间，电磁驱动截止阀应处于全开状态，采用适当的包装材料使启闭组件远离阀座，防 止在运输过程中产生撞击、振动而损坏密封面。也可以采用将启闭组件固定的方式，防止撞击、振动而 损坏密封面。
随同电磁驱动截止阀装箱的技术文件有： a）产品出厂合格证，且其编写应符合GB/T14436的规定。 b）使用说明书，且其编写应符合GB/T9969的规定。 c）装箱单，装箱单应标明： 一制造厂名称和厂址； 一产品名称及型号； 一装箱数量和日期； 一产品备件、专用工具的规格和数量： 装箱者姓名或工号。
10.5订货合同数据表
电磁驱动截止阀订货合同数据表参见附录A
JB/T138752020
NY/T 2667.3-2014 热带作物品种审定规范 第3部分：荔枝JB/T13875—2020附录A(资料性附录)订货合同数据表电磁驱动截止阀订货合同数据表参见表A.1。表A.1订货合同数据表产品名称：电磁驱动截止阀产品标准：JB/T13875—2020介质参数介质成份：介质状态：介质温度：介质黏度：介质工作压力：介质工作压差：壳体材料：公称压力：阀座密封面材料：阀瓣密封面材料：阀门允许最高工作温度Tmax：阀门允许最低工作温度Tmin：38℃工作温度下最大工作压力：最高工作温度下最大工作压力：连接参数结构长度：执行标准编号：端部连接：执行标准编号：公称尺寸：管道内径：驱动方式通电状态：口开启口关闭断电状态：口开启口关闭通电时间：通电频率：电源参数设备保护级别电源电压：防护等级：电源频率：防爆标志：安装方式：口直通口角式口直流口三通其他要求：