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JB／T 13899-2020 罐车用卷板机.pdf5.2.8采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情 况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 5.2.9使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 5.2.10用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬或发蓝处理，不应涂漆。
5.3.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要 求。不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.3.2卷板机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 5.3.3卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位量不应大于表3的规定
表3齿轮啮合的轴向错位量
表4圆柱齿轮、蜗杆传动精度
DB37T 456-2010 无公害食品 栉孔扇贝养殖技术规范卷板机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定
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5.5.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的 规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.5.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 5.5.3液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应 高于60℃。
5.5.4卷板机液压系统不应有渗漏现象。
三辊结构的卷板机的几何精度和工作精度应符合JB/T3185.3的规定，上辊万能式三辊结构的卷板 机的几何精度和工作精度还应符合JB/T10929的规定；四辊结构的卷板机的几何精度和工作精度应符 合JB/T12829.3的规定。
5.7.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB30458的规定。 5.7.2卷板机运动部件在运行至极限位置时，应有安全保护措施或设置安全保护装置。 5.7.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.7.4卷板机应有可靠的超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负荷工况时， 保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 5.7.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 5.7.6产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施
卷板机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T6576的规定，不 最现象。
卷板机应有产品铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌 乡象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，能+ 特清晰。
卷板机空运转时的声音应正常，噪声声压级不应超过86dB（A），其测量方法应符合GB/T 的规定。
卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。 电气线路、润滑系统和液压系统的外部管路应排列整齐、牢固，不应跟与其存在相对运动的零 主摩擦。 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护，需经常拧动的调节 累母，以及非金属管道不应涂漆。卷板机的涂漆要求应符合IB/T1829的规定。
5.11.3机零件和附件的非 进行防护，需经常动的调节 螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆 要求应符合JB/T1829的规定。
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主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零 ，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值，
按本标准的要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术 负荷试验后确认。
卷板机在空运转试验前或试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）各种装置应安全、准确、可靠，并应符合5.1的规定； b）进行卷板机各种动作的操作试验，其动作应灵活、可靠与准确； c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性； d）检验各种附属装置的灵活性和可靠性； e）电气装置的功能及可靠性应符合5.4的规定； f）检验液压系统，应符合5.5的规定； g）检验润滑装置，应符合5.8的规定。
按5.3的规定，检验卷板机的装配质量。
6.4.1制造厂应保证为卷板机配套的外购件（包括电气、液压等）符合现行标准的规定或取得 并与卷板机同时进行运转试验
6.4.2空运转试验时间及动作规范应符合下列
a）卷板机的连续空运转试验时间一般不应少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动 单次运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h； b）卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转； c）在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不应少于8次； d）在辅助传动的单次运转时间内，进行各工作辊的升降试验时间均不少于0.5h，其中上工作辊翘 起试验运转次数不少于5次。 4.3在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到相当稳定值时，用测温计在零件发热最高部位 行测量。其温升与最高温度不应超过下列规定： 滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 易高温席不应高王70℃
滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
按本标准5.10的要求，在连续空运转时，按照GB/T23281规定的测量方法测量卷板机的噪声A计
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每台卷板机出厂前应进行精度检验，并应符合5.6的规定。精度检验前，应调整其安装水平
6.7 安全与防护检验
6.8.1每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂不具备条件进行该项 试验时，可于设备安装后在用户现场进行试验。 6.8.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷制半径和特定的材料力学 性能技术条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。 6.8.3在负荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。
卷板机的外观检验应符合5.11的规定。
包装检验应符合8.1的规
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1每台卷板机须由制造厂检验部门进行出厂检验且合格后，方可出厂
.2.1每台卷板机须由制造厂检验部门进行出厂检验且合格后，方可出厂。 .2.2卷板机在制造厂的不可检项目，应在用户现场做补充检验。 .2.3卷板机应按下列项目进行出厂检验：
a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）装配检验； d）空运转试验； e）噪声检验； f）负荷试验； g）精度检验； h）安全与防护检验； i）外观检验； i）包装检验。
7.3.1对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按技术文件的
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规定进行型式检验。 7.3.2型式检验应按本标准的要求进行全面试验和检验。 7.3.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台，若首次检验 在整改后，应重新从出厂检验合格的产品中随机抽样，进行型式检验。
进行型式检验。 型式检验应按本标准的要求进行全面试验和检验。 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台，若首次检验不合格 改后，应重新从出厂检验合格的产品中随机抽样，进行型式检验。
8.1.1卷板机的零件、部件、附件和备件及外露加工面包装前应进行防锈处理。
8.1.1卷板机的零件、部件、附件和备件及外露加工面包装前应进行防锈处理。 8.1.2卷板机的包装应符合JB/T8356的规定， 8.1.3在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。 8.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.1.5应有运输要求和贮存条件要求。
QDXZSS 0008-2015 北京资生生物工程有限公司 低聚木糖饮料8.1.6卷板机的随机技术文件应包括：
使用说明书：包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明，并应符合GB/T9969 的规定； 合格证书； 一装箱单。
用说明书：包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明，并应符合GB/T9969 规定；
板机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪
GB/T 36713-2018 能源管理体系 能源基准和能源绩效参数JB/T138992020
当实际卷曲板材的宽度不变化、屈服强度变化时，最大卷板厚度t可按公式（A.1）计算。
卷板机屈服强度变化时的最大卷板厚度，单位为毫米（mm）； 卷板机额定最大卷板厚度，单位为毫米（mm）； ReL1一 设计规定的卷曲板材的屈服强度，取245MPa； RaL2 被卷板材变化时的实际屈服强度，单位为兆帕（MPa）