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JB／T 13887-2020 自动控制回流阀.pdf阀门通过泵的额定流量时 制回流阀的主路压力降应不大于0.1MPa；高压型自动控 制回流阀的主路压力降应不大于0.15MPa， 或按订货合同要求
自动控制回流阀的旁路应具有良好的减压性能，满足旁路出口侧设备设计压力的要求。
制造厂应对自动控制回流阀在使用时液体动力流流经旁路产生的噪声进行预测计算。预测的结果应 能使阀门在使用时产生的噪声≤85dB（A）， 预测方法参见GB/T17213.16
5.16.1公称压力大于或等于PN250合金钢材料的铸造阀门GB 5009.90-2016 食品安全国家标准 食品中铁的测定，应按GB/T12224的相关规定对阀体和阀 盖的端法兰与连接法兰的颈部、阀体阀座部位进行射线检测，检测程序和质量等级应符合JB/T6440的
JB/T138872020
规定或按订货合同的要求。每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应逐个进行检测；以后每5台应 至少抽取1台进行检测（若不足5台时，也需抽取1台）；如果检测结果不合格，其余4台需逐台进行 检测。 5.16.2碳素钢和低合金钢壳体锻件的无损检测和质量等级应符合NB/T47008的规定；不锈钢壳体锻 件的无损检测和质量等级应符合NB/T47010的规定。 5.16.3阀体或止回阀瓣堆焊密封表面，应按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，质量等级应不低于 工级。
自动控制回流阀壳体应能经受1.5倍公称压力的液体静压力试验，试验时，壳体不发生渗漏可或 员伤。
5.18.1主路密封试验
5.18.2旁路密封试验
高压型旁路密封的允许泄漏率应符合GB/T13927一2008中D级的规定，或按订货合同要求。 旁路不做密封试验
除特殊要求外，碳素钢铸件壳体材料应符合GB/T12229的规定，不锈钢铸件壳体材料应符合GB/ 12230的规定；碳素钢和低合金钢锻件壳体材料应符合NB/T47008的规定，不锈钢锻件壳体材料应符 合NB/T47010的规定。 阀门有抗硫要求时，壳体材料应按GB/T12235的规定，或按订货合同要求。
止回阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，当订货合同有要求时，可在密封面上 电合金材料。
用于抗腐蚀或耐磨蚀的不锈钢或硬质合金堆焊材料，可按表5选用。
旁通内件应采用抗腐蚀性能和硬度不低于阀体性能的材料，满足耐腐蚀和冲蚀要求。
JB/T138872020
阀体与阀盖连接垫片材料由制造厂按设计温度和相应的公称压力或压力等级选取，抗腐蚀性能 于阀体材料，金属缠绕式垫片应符合GB/T4622.3的规定，非金属密封件选用时应充分考虑温度 相容性要求，或按订货合同要求，
6.6.1连接紧固件材料应根据连接法兰的压力、温度、材料和垫片选择，以保证法兰连接在操作条件 下的密封性能。 6.6.2低强度螺栓一般仅能用于公称压力不大于PN40及Class300法兰的连接；低强度碳素钢螺栓连 接的法兰一般不用于200℃以上的温度。
7.2壳体材料力学性能
用与壳体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行检验
应按GB/T30832的规定测量主路压力降，测量结果取3次试验值的算术平均值，最大值与最小值 之差相对于平均值的偏差应不超过1.2%。
按GB/T30832的试验装置进行试验，逐步增加主路流量，直至旁路流量为零或不再变小，此时测 得的主路流量即为切换点，测量结果取3次试验值的算术平均值，最大值与最小值之差相对于平均值的 偏差应不超过1.2%。
按GB/T30832的规定测量旁路流量系数。
按GB/T13927的规定进行试验。
GB/T13927的规定进行
7.1.1主路密封试验
GB/T13927中止回阅密封试验的规定进行试验。
7.1.2高压型旁路密封试验
关闭阀门旁路，封堵阀门主路出口，从主路进口加压，按GB/T13927中止回阀密封试验的规 旁路出口泄漏率。
按5.16的规定对相关部位进行检查。
表6检验项目、技术要求和试验方法
注：“/”为需检验项目，“二”为不需检验项目。
8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产
3.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 一产品长期停产后恢复生产； 一国家产品质量监督检验部门提出进行型式试验的要求。 B.2.2订货合同要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随 机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。
GB/T 28925-2012 信息技术 射频识别 2.45GHz空中接口协议8.2.3型式试验的全部试验项目应符合表6
阀门应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准9.1.2和9.1.3的规定。
9.1.2阀体上的标志
在阀体上须注有下列永久标记： 制造厂名称或商标； 阀体材料或代号； 一公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径： 介质流向标记； 熔炼炉号或锻打批号。
9.1.3铭牌上的标志
铭牌上应有以下内容： 制造厂名称； 一公称压力； 一公称尺寸； 一产品型号； 一产品位号； 一使用温度； 一工作压力； 一主路流量： 一最小连续流量； —材料（阀体、内件等） 一产品编号； 执行标准编号； 出厂日期。
铭牌上应有以下内容： 制造厂名称； 一公称压力； 一公称尺寸； 一产品型号； 一产品位号； 一使用温度； 一工作压力； 一主路流量： 一最小连续流量； 一材料（阀体、内件等）； 一产品编号； 执行标准编号； 出厂日期。
除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的自动控制回流阀外，其他材料的自动控制回流阀的表面应 按JB/T106的规定或按用户要求涂漆；流道表面、螺纹连接端应涂以容易去除的防锈油脂。应当用木 制材料、木制合成材料、塑料或金属材料的封盖，对自动控制回流阀的连接管道的端口进行保护。 在运输期间，止回阀瓣应处于关闭状态，装在包装箱内。自动控制回流阀应保存在干燥的室内，堆 放整齐TC/TES 1018-2019 羽绒羽毛 防水性能试验方法，不允许露天存放。