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JB／T 13908-2020 智能四辊卷板机.pdf5.4.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，在按规定制造、安装、运输和使用时，不应对人员 造成危险，并应符合GB30458的规定。 5.4.2卷板机运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。 5.4.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.4.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，超载保护装置应能保证卷板机的正常运 行，当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭 到破坏。 5.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。
行，当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭 到破坏。 5.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。
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5.4.6除卷板机 作外的可运动的外 零部件，应按GB2893的要求涂安全色。 5.4.7产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容GJB 6238.17-2008 特种航空炸弹效应试验方法 航空燃烧炸弹火种火焰燃烧温度 热辐射法，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 5.4.8板材应能自动送料，并目不应产生干涉，
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在 的明显部位，并保证清晰。
5.6.1电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2系统的设计应符合GB/T26220的规定。 5.6.3系统的硬件选择应稳定、可靠，软件的设计应简明、易懂、通用性强。人机界面一般应包括工 艺参数计算、工艺参数选择、历史数据显示、设备故障和工艺操作提示等内容，显示各运动部位，并对 误操作有自动保护功能。 5.6.4系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 5.6.5系统应具有断电记忆功能。 5.6.6系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，并应能够对1000个以上工件卷制工艺参数 进行存储和记忆。
5.6.8系统至少应显示以下实时数据及卷板信息：
故障自诊断及误操作智能判断； 卷板机各运动部位软硬件限位保护。 6.9系统应具备以下智能功能： 获取工件信息。自动识别、提取板材长度、宽度、厚度、材料屈服强度、工件形状和尺寸。 感知设备、板材信息。实时上传并在线显示设备和工件的工况，至少包括：工作辊旋转和升降 位置、液压缸压力、工件曲率半径。 分析、判断、生成或调用卷制工艺程序数据。工件信息数据导入卷板机数控系统后，可自动生 成或调用设备运行程序，根据设备、工件信息，系统自动对工作辊的挠度进行实时补偿，并视 工件曲率半径调整工作辊的运行参数。 一监控。在屏幕上实时显示工作辊承载力、液压阀的工作状态。 卷板运行程序编辑及储存。根据卷制工件的需要，操作者可自行编制卷板的运行程序，也可调 用已储存的特定工件的卷板机的运行程序。 系统具有模仿和完善熟练操作工卷板的功能。操作者可根据自已的工作习惯和卷板工艺，编 制卷板程序，系统就会按此工艺自动执行卷板，并能在此基础上进一步修正和完善，达到高 精度卷板功效。 6.10名 各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定，其显示方法应直观，便于操作 观察。
5.6.9系统应具备以下智能功能
5.6.11工作辑位移显示不低于0.01mm。
5.6.12系统的最小设定量不低于0.01mm。
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5.7 液压、润滑系统
5.7.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.7.2 液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.7.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.4 卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.7.5米 卷板机应有油温自动控制系统。卷板机在工作时液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃。 5.7.6 液压系统中应设置滤油器。 5.7.7卷板机重要摩擦部位的润滑应采用自动控制的集中润滑，当不适宜采用集中润滑时，可以采用 分散润滑。 5.78分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位
5.8.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要 求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.8.2卷板机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。
表3齿轮啮合的轴向错位量
卷板机空运转时的声音应正常，噪声声压级不应超过86dB（A），其测量方法应符合GB/T 规定。
5.10.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外 露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 5.10.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 5.10.3主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.10.4需经常动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 5.10.5外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 5.10.6沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件 外表面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值，
按本标准的要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经
卷板机在空运转试验前或试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验各种安全装置的功能； b）进行卷板机各种动作的操作试验，检验其动作的灵活性与准确性： c）检验各种可进行调整或调节装置的准确性； d）检验各种附属装置的灵活性； e）检验润滑装置的功能； f）检验液压装置的功能； g）检验电气装置的功能； h）检验数控系统的功能
卷板机的精度检验应符合5.3的规定。
安全与防护检验应按GB30458的规定和本标准5.4的要求进行
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给卷板机的工作辊、机架等重要零部件施加规定载荷，测定其挠度，其值应符合5.1.3和技术文件 的规定。
按5.8的规定，检验卷板机的装配质量。
6.8.1外购件的空运转试验
6.8.2空运转试验时间及动作规范
空运转试验时间及动作规范应符合下列要求： 卷板机的连续空运转试验时间不应少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次 运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h； 卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转： 在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不应少于8次； 进行工作辊的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验，两侧工作辊及下工作辊升降运动的累计时 间均不应少于0.5h，可倾轴承体的倾倒及复位试验均不应少于8次。
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6.8.3温升与最高温度限值
在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测 量。其温升与最高温度不应超过下列规定： 一滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 一滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行 量。其温升与最高温度不应超过下列规定： 一滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 一滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
6.9.1卷板机应根据用户提供的试验条件进行满负荷工作试验。 6.9.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和特定的材料力学 性能技术条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。 6.9.3在负荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。
板机应根据用户提供的试验条件进行满负荷工作试验。 荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和特定的材料力学 条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。 主负荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏
卷板机的外观检验应符合5.10的规定。
卷板机的包装检验应符合第8章的规定。
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1卷板机须由制造厂检验部门进行出厂检验且合格后，方可出厂。 7.2.2卷板机在制造厂的不可检项目，应在用户处做补充检验或试验。 7.2.3卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供 应由供需双方商定。
7.2.3卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特
7.2.4卷板机应按下列项目进行出厂检验或试
a）基本参数检验； b）基本性能检验： c）精度检验； d）电气系统试验； e）装配检验； f）噪声检验； g）空运转试验； h）负荷试验； i）外观检验； j）包装检验。
a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）精度检验； d）电气系统试验； e）装配检验； f）噪声检验； g）空运转试验； h）负荷试验； i）外观检验； i）包装检验。
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7.3.1对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按技术文件的 规定进行型式检验。 7.3.2型式检验应按本标准的要求进行全面试验和检验。 7.3.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台WW/T 0097-2020 馆藏文物预防性保护装备 可靠性鉴定方法，如果首次检验不合格， 在整改后，应重新从出厂检验合格的产品中随机抽样，进行型式检验。
7.3.1对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按技术文件的 规定进行型式检验。 7.3.2型式检验应按本标准的要求进行全面试验和检验。 7.3.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台，如果首次检验不合格， 在整改后，应重新从出厂检验合格的产品中随机抽样，进行型式检验。
8.1.1卷板机的零件、部件、附件和备件及外露加工面包装前应进行防锈处理。 8.1.2卷板机的包装应符合JB/T8356的规定。 8.1.3在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装 8.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.1.5应有运输要求和贮存条件要求。
DB22T 2466-2016 土壤中丙环唑残留量的测定 气相色谱-质谱法、8.1.6卷板机的随机技术文件应包括：
使用说明书应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明，并应符合GB/T9969 的规定； 合格证书； 一装箱单。
板机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪