JB/T 3589-2020 自动冷镦机 精度.pdf

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JB/T 3589-2020 自动冷镦机 精度.pdf

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T35892020

言 范围, 规范性引用文件. 检验说明.... 几何精度... 4.1冲头夹持器模孔轴线对滑块行程的平行度 4.2滑块行程与凹模座模孔轴线的平行度, 4.3冲头夹持器模孔轴线对冲头夹持器后支承面的垂直度, 4.4凹模座模孔轴线对凹模座后支承面的垂直度 4.5 滑块与机身水平导轨的间隙 4.6滑块与机身垂直导轨的间隙

件头部对制件杆部轴线的偏移量(螺栓类与杆形零件) 母毛坏孔对六角边的偏移量(螺母与筒形件)

JB/T35892020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3589—1991《自动冷镦机精度》,与JB/T3589—1991相比主要技术变化如下: 一修改了几何精度; 修改了工作精度。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:思进智能成形装备股份有限公司、宁波海星机械制造有限公司、华测检测认证集 团股份有限公司。 本标准主要起草人:李忠明、龚茂良、陈兴良、刘攀超、刘永华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: IB3589—1984.IB/T3589—1991

本标准规定了自动冷镦机的几何精度、工作精度及其检验方法。 本标准适用于自动冷镦机。

JB/T35892020

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械精度检验通则

3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2自动冷镦机的几何精度,应按公差规定的长度进行测量。实测长度小于给定长度时,公差应按比 例进行折算,其折算结果按GB/T8170修约到微米位数。但总公差小于0.01mm时,仍以0.01mm计。 3.3本标准的精度检验顺序,并不表示实际检验次序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序 进行检验。 3.4在精度检验过程中,不应对影响精度的机构和零件进行调整。 3.5在精度检验前应调整自动冷机的水平,其纵横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。 3.6工作精度检验的材料应是高强度紧固件用冷镦线材,螺栓类材料为40Cr钢,螺母类材料为20CrMo 钢,冷线材应为球化退火精线,硬度要求为60HRB~88HRB,且其应进行酸洗磷化、皂化。

DB3201T 053-2004 无公害农产品 鳜养殖操作规程4.1冲头夹持器模孔轴线对滑块行程的平行度

在冲头夹持器模孔内紧密地插入检验棒。将指示表紧固在机身上,其测头垂直触及检验棒的表面 在滑块行程的极限位置内,在a、b两个相互垂直的平面内测量(见图1),误差按指示表的最大读数差 值计。各冲头夹持器模孔均应检验。

JB/T3589—2020图4.2滑块行程与凹模座模孔轴线的平行度4.2.1公差滑块行程与凹模座模孔轴线的平行度公差:在100mm行程长度上为0.03mm。4.2.2检验方法凹模座模孔内紧密地插入检验棒。将指示器紧固在滑块上,其测头垂直触及检验棒的表面。在滑块行程的极限位置内,在a、b两个相互垂直的平面内测量(见图2)。平行度误差按指示表的最大读数差值计。图24.3冲头夹持器模孔轴线对冲头夹持器后支承面的垂直度4.3.1公差冲头夹持器模孔轴线对冲头夹持器后支承面的垂直度公差:在100mm行程长度上为0.025mm。4.3.2检验方法将检验棒插入冲头夹持器模孔中,用直角尺及塞尺在α、b两个相互垂直的平面上测量(见图3),垂直度误差以可塞入塞尺的厚度计。2

JB/T3589—2020图34.4凹模座模孔轴线对凹模座后支承面的垂直度4.4.1公差凹模座模孔轴线对凹模座后支承面的垂直度公差:在100mm行程长度上为0.025mm。4.4.2检验方法将检验棒插入凹模座模孔中,用直角尺及塞尺在a、b两个相互垂直的平面上测量(见图4),垂直度误差以可塞入塞尺的厚度计。图44.5滑块与机身水平导轨的间隙4.5.1允许值滑块与机身水平导轨的间隙应符合表1的要求。

JB/T3589—20201单位为毫米制件杆部或螺栓、螺母直径间隙≤60.03~0.07>6~160.04~0.09>16~300.05~0.14>300.08~0.204.5.2检验方法按图5所示,用塞尺1在滑块的前后极限位置测量滑块2和机身3的水平导轨间的间隙。带辅助导轨的自动冷镦机应分别测量其间隙。误差以可塞入塞尺的厚度计。图54.6滑块与机身垂直导轨的间隙4.6.1允许值滑块与机身垂直导轨的间隙应符合表2的要求。表2单位为毫米制件杆部或螺栓、螺母直径间隙(单侧)≤60.05~0.08>6~160.06~0.10>16~300.08~0.14>300.08~0.204.6.2检验方法按图6所示,用塞尺1在滑块的前后极限位置测量滑块2和机身3的垂直导轨间的间隙。带辅助导轨的自动冷镦机应分别测量其间隙。讠误差以可塞入塞尺的厚度计。4

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