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NBT 10415-2020 中温玻璃-金属封接式真空直通太阳集热管(发布稿).pdfNB/T 104152020
将直通管水平固定放置在V形试验支架上，两端封接处在支撑点位置，用白分表测量直通管中部 的最大与最小径向尺寸，最大与最小径向尺寸之和除以2倍玻璃罩管长度为玻璃罩管弯曲度；用精度 0.02mm的千分尺测量并记录金属吸热管的外径和壁厚；用精度1mm的钢卷尺测量并记录直通管长度； 用精度0.02mm的千分尺测量并记录玻璃罩管外径和壁厚，
5.4.1切割直通管上非坡璃罩管两端过渡区域的坡璃罩管，样品尺寸应满足分光光度计的要求，使用 具有积分球的分光光度计在波长范围300nm～2500nm内，光线分别与玻璃罩管上截取的玻璃试样的凸 面、凹面垂直入射，按GB/T25968的规定测量玻璃罩管太阳透射比，玻璃试样的凹面和凸面各做3次GB/T 13630-2015 核电厂控制室设计， 取平均值。 6.4.2切割直通管的金属吸热管，样品尺寸应满足分光光度计的要求，使用具有积分球的分光光度计 在波长范围300nm～2500nm内，按GB/T25968的规定测量金属吸热管涂层吸收比。 6.4.3太阳选择性吸收涂层的半球发射比试验方法按GB/T25965的规定进行，测试温度调整为150℃ +1
4.1切割直通管上非坡璃章管两端过渡区域的坡璃罩管，样品尺寸应满足分光光度计的要求， 有积分球的分光光度计在波长范围300nm～2500nm内，光线分别与玻璃罩管上截取的玻璃试样 、凹面垂直入射，按GB/T25968的规定测量玻璃罩管太阳透射比，玻璃试样的凹面和凸面各做 平均值
4.2切割直通管的金属吸热管，样品尺寸应满足分光光度计的要求，使用具有积分球的分光光 波长范围300nm～2500nm内，按GB/T25968的规定测量金属吸热管涂层吸收比。 4.3太阳选择性吸收涂层的半球发射比试验方法按GB/T25965的规定进行，测试温度调整为
3.7.1直通管水平固定安装在试验架上，由间距1500mm的两个带有厚5mm聚氨酯衬垫的V形槽支 撑，直径30mm的钢球对准集热管中部与两支点中部，钢球底部至玻璃罩管撞击处1400mm，自由落下， 垂直撞击在直通管上。 6.7.2用往复试验装置对波纹弹性连接管进行12000次模拟位移试验，每次模拟位移试验的周期为2s、 位移量为2mm每个波，试验后按 试验
式验方法按附录A规定的
6.9.1高温形变弯曲度
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检验样品应在出厂逐支检验合格的产品中随机拍 样品应在出厂抽样检验合格的产品中随机抽取2
出厂检验和型式检验的检验项目全部合格，判为合格产品；有一项不合格，判为不合格产品，
8标志、包装、运输、贮存
易消除的商标及型号的标志（如钢印或激光打
3.2.1直通管应有遮光防护装置，主要部件之间应有防护层予以分隔，包装箱中应附直通 图纸和装箱单。 8.2.2外包装应捆扎牢固，并应符合GB/T13384的规定。
在运输过程中，不应挤压、抛掷和受雨雪淋袭
品应贮存在清洁、干燥、通风的仓库内，不应露
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室内测试时邻近测试装置的物体表面温度应接近环境温度，平均环境温度应在0℃~30℃以内 允许偏差±1℃，环境风速应不大于0.5m/s
在测量范围内的性能参数，应符合表A1的规定
表A. 测试设备性能参数
A.5加热与测温点布置
加热与测温组成包括控制柜、温控仪表、主加热器、辅助加热器、均温管、保温块等。各加热器和 测温点可参考图A.2布置。 直通管加热采用2个相同的主加热器和4个相同的辅助加热器。按照放置位置划分，放置在直通管内 加热的辅助加热器称为内辅助加热器，放置在直通管端部外加热的辅助加热器称为外辅助加热器，单个 铺助加热器长度推荐为金属吸热管总长的1%10%，其电加热功率范围推荐为5kW/m10kW/m。主加 热器在长度方向上分为实际加热区域和非加热区域，其中，非加热区域用于放置内、外辅助加热器，实 际加热区域长度应不超过直通管总长度的50%与内辅助加热器长度之差，其电加热功率推荐范围为 1kW/m3kW/m 温度传感器应与被测表面良好接触，用于控制加热温度的温度传感器应放置在均温管上相对应的电 加热器中心位置。用于测量直通管内壁温度的温度传感器应至少6个，在直通管轴向应均匀分布，且以 直通管中心为对称轴对称分布；在距离直通管两端不超过50mm范围的内壁面处也应各放置1个温度传 感器，用于控制端部轴向温度梯度，使得端部温度也接近直通管平均温度。测试玻璃罩管外壁温度宜至 少3个温度传感器，其中一个温度传感器应位于直通管中心位置，其余温度传感器位置以直通管中心为 对称轴对称分布。测量环境温度应至少设置1个温度传感器。
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用于控温的各温度传感器按A.5的规定固定在均温管上相应位置，各个测点位置应在一条直线上， 且每个温度传感器应与均温管壁面保持紧密接触。 用于测温的各温度传感器按A.5的规定固定在均温管上相应位置，各个测点位置应在一条直线上， 且每个温度传感器应与直通管内壁面保持紧密接触。在各温度传感器与均温管之间应放置一层防辐射材 斗。 用于玻璃罩管表面测温的温度传感器按A.5的规定固定在玻璃罩管上相应位置，并应采用合适的方 式与玻璃表面保持接触紧密，各个测点位置应在同一直线上且位于玻璃罩管两侧，宜采用片式温度传感 器。 用于测试环境温度的温度传感器应位于距地面大于0.8m，且距直通管不小于1.5m处的防辐射罩 内。
A.6.5检查环境温度
开启温度采集设备，采集各温度传感器温度数值，检查环境温度是否符合A.3的规定。
A.6.6设定采样频率
设定测试系统软件的数据采集间隔为5s，记录并保存各温度传感器温度值和各加热器的输出
A. 6. 7 开启加热
调节温控仪表上的温控值，在直通管内壁平均温度与平均环境温度间温差分别为100℃±10 0℃±10℃、250℃±10℃和300℃±10℃时进行热损系数测试。如果在15min内测量的各点温度与其 的偏差符合表A.2的规定，则认为达到稳态工况。
表A.2稳态工况判据
A.6.9测试数据采集
在A.6.8规定的稳态工况下采集至少15min的连续数据，进行设定温度的热损系数测试；重复上述 步骤，进行另一设定温度下的热损系数测试。
6.10直通管的长度测量
A.6.8规定的稳态工况下，测量直通管的长度
A.7.1 玻璃罩管外壁平均温度
玻璃罩管外壁平均温度按公式（A.1）计算：
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ZT.P: Zp. ...(A)
Tg(av) 玻璃罩管外壁平均温度，单位为摄氏度（℃）； T. 测试期间，玻璃罩管外壁上第i个温度传感器测量温度平均值，单位为摄氏度（℃）； Pi 一第i个温度传感器对应测量距离的加权因子。 玻璃罩管外壁上各温度传感器对应测量距离的加权因子按公式（A.2）计算：
do 第不温度传 直通官端部的距离，单位为来（m） d2 第1个温度传感器与第2个温度传感器之间的距离，单位为米（m）。 对于第N个温度传感器，由于其与第1个温度传感器对称分布于玻璃罩管两端，则pN=P1.
A.7.2直通管内壁平均温度
直通管内壁平均温度按公式（A.4）计算：
bs (av) 直通管内壁平均温度，单位为摄氏度（℃）： bs.i 测试期间，直通管内壁第i个温度传感器测量温度平均值，单位为摄氏度（℃）； 直通管内壁全部温度传感器个数之和。
A.7.3平均环境温度
在设定的测试温度下，直通管的热损系数按公式（A.5）计算：
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UHL,.T 直通管的热损系数，单位为瓦每米（W/m）； P; 放置在直通管内的第i个电加热器的输出功率值，单位为瓦（W）； k 均温管导热系数，单位为瓦每米开尔文（W/(m·K)）； A 均温管截面面积，单位为平方米（m）。 A 在均温管上外辅助加热器温度测点与内辅助加热器温度测点之间距离，单位为米 (m）； Th1,Th2 直通管一端的外辅助加热器和内辅助加热器的测点温度值，单位为摄氏度（℃）； Th3,Th4 直通管另一端的内辅助加热器和外辅助加热器的测点温度值，单位为摄氏度（℃）； LT 测试温度下直通管的总长度，单位为米（m）。
NY/T 2310-2013 花生黄曲霉侵染抗性鉴定方法试温度下直通管的总长度按公式（A.6）计算：
A.7.5直通管热损系数
以不同的直通管内壁平均温度与平均环境温度之差进行拟合，直通管的热损系数关系式见 A.7)：
式中的系数a和b由测试结果用最小二乘法进行拟合得出。 以金属吸热管内壁平均温度进行拟合，直通管的热损系数关系式见公式（A.8）：
中的系数a和b由测试结果用最小二乘法进行拟合
JB/T 12862-2016 禽类屠宰加工机械 A字型脱毛机NB/T 104152020