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密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）JBT9662-2011.p*fJB/T9662—20114.4.2.3绝缘材料母线槽的绝缘材料应符合以下规定：a）绝缘材料必须采用耐潮湿并具有足够机械强度和阻燃性能的材料；b）绝缘材料应具有不低于4.5.1要求的耐热性能；c）绝缘材料应具有足够的耐老化性能。4.4.3外接导线端子母线槽外接导线端子应符合GB7251.1一2005中7.1.3的要求。4.4.4电气间隙和爬电距离母线槽内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合GB7251.2—2006中7.1.2的规定。4.4.5外壳防护等级户内型应不低于GB4208—2008规定的IP40的要求。户外型应不低于GB42082008规定的IP44的要求。注：带有分接单元母线槽的防护等级，如果分接单元在移出后，不能保持规定的防护等级要求，需要由制造商与用户间达成协议，以确保采用的措施能获得足够的防护。4.4.6母线槽导体的相序排列和标识母线槽体应有明显的相序标识，相序的顺序在整个系统中应保持，而且，应与图样的标志一致。外壳用作保护导体时应在接地端子处标接地符号4.5性能要求4.5.1温升母线槽各部位的温升3的规定按5.1.2.2的规定进温升母线槽音用于连接外部绝缘导线的普70母线上的插接式触点及母线连接处可接触的外壳和覆板金属表面绝缘材料表面a温升限值按材料的自身特性参数和诸多因素确定，但不得超过70K。b对在正常工作情况下不需触及的外壳和覆板，温升限值可以是55K。4.5.2触电防护措施4.5.2.1直接接触的防护措施母线槽直接接触的防护要求应符合GB7251.1一2005中7.4.2的规定。4.5.2.2间接接触的防护母线槽间接接触的防护要求应符合GB7251.1一2005中7.4.3的规定。4.5.2.3接地端子母线干线单元应有接地端子，同时应有牢固的接地标志，接地端子应由导电良好的材料制成，并应有防腐措施，且安装在易于接线的地方。母线干线单元外壳上任一裸露导电部件与接地端子间的电阻应足够低，其电阻值应不大于0.12，以保证母线干线系统的安全运行。4.5.3短路强度（承载短路电流的能力）在额定参数（见表2）范围内，母线槽应耐受不超过额定短时耐受电流（Icw）和额定峰值耐受电流（Ik）时产生的热应力和电动应力。短时耐受电流的数值应由制造商在产品技术文件中规定。5
JB/T96622011
GB/T 29536-2013 金属管材成形极限图(FLD) 试验方法4.5.4系统的电阻、电抗和阻抗值
母线槽系统的电阻、电抗和阻抗的具体值应由制造商在产品说明书或其他文件中给出，应符合G 一2006中4.9的要求。
母线槽绝缘电阻应按5.1.2.6进行试验，每个母线槽单元的绝缘电阻应不低于20M2。 4.5.6介电性能 母线槽各相导体之间，相线与中性线之间，相线与保护导体之间应能承受表4的施加电压值 挂5
母线槽绝缘电阻应按5.1.2.6进行试验，每个母线槽单元的绝缘电阻应不低于20M2。
母线槽各相导体之间，相线与中性线之间，相线与保护导体之间应能承受表4的施加电压值，并
型式试验包括以下内容： a）机械负载试验（见5.1.2.1)； b）温升试验（见5.1.2.2）； c）保护电路有效性验证（见5.1.2.3）； *）短路强度试验（见5.1.2.4）； e）验证系统的电阻、电抗和阻抗值（见5.1.2.5)； f）验证绝缘电阻（见5.1.2.6)； g）介电强度试验（见5.1.2.7)； h）验证电气间隙和爬电距离（见5.1.2.8)； i）验证母线槽与分接单元（插接箱）的机械操作（见5.1.2.9）； j）验证外壳防护等级（见5.1.2.10)； k）耐压力性能验证（见5.1.2.11)； 1）绝缘材料耐受非正常发热的验证（见5.1.2.12)； m）防止火焰蔓延的验证（见5.1.2.13）
5.1.2型式试验方法
除应按GB7251.2一2006中8.2.10.1～8.2.10.3进行试验外，对需要垂直安装的母线槽还需做垂直负 载试验。试验时，将一直线母线干线单元垂直吊起，吊挂点应固定在母线外壳上，并保持母线垂直。在 各导体上吊挂相当于5倍导体质量的重物，持续5min，如图1所示。试验结果必须符合下列要求： a）试验期间和试验后，母线单元连接点或其他部位应无破裂，外壳的变形没有影响防护等级，或 电气间隙和爬电距离没有减少到GB7251.1一2005中表14和表16规定的数值。试验后不应有 明显永久性变形，例如：有影响进线单元和插线箱正常插入的倾向
JB/T9662—2011b）试验期间和试验后，保护电路应保持其功能。c）每一项试验后，应按5.1.2.7进行介电强度试验。*）垂直机械负载试验，需要测量在试验期间及试品完成试验恢复后导体相对于外壳的位移，应不产生影响性能和使用的变化。按GB7251.2一2006中8.2.10.1～8.2.10.3进行试验时，支点间距D、D值由制造商确定。15倍该导体品图1母线垂直负载试验5.1.2.2温升试验母线槽进行温升试验时按正常使用情况放置，覆板等都应就位对带有分接装置的母线槽，其分接单元（（插按箱）应通！人额定电流进行温升试验（通过512.9试验后）试验时应考虑母线单元与分接单元在正常使用时出现的温度条件母线槽的额定电流会受到安装布置的影响。因比，必须用制造商给出前适于安装的额定电流进行温升试验。如果！试验，母线槽的温升试验按GB7251.2—2006中8.2.1.3的规定进行，用热电偶或温度测量仪器对母线槽的导体连接部位和壳体进行温度测量，带有分接单元的母线槽对分接单元与母线的连接部位以及分接单元（插接箱）都应进行温度测量。试验结束时，温升应不超过本标准表2的规定，即认为温升试验合格。5.1.2.3保护电路有效性验证5.1.2.3.1保护电路有效性试验应对母线槽单元的裸露导电部件与保护电路之间连接的有效性进行验证。试验用的电阻测量仪器的输出电流应至少为10A。5.1.2.3.2验证保护电路的短路强度母线槽应像正常使用时一样安置。单相试验电源，分别与保护导体和与其最近的相导体连接，试验时允许使用外装的保护器件。试验时，应将被试母线槽与地绝缘。试验电压应为单相额定工作电压。所用预期短路电流应是母线槽三相短路耐受试验的预期短路电流值的60%。5.1.2.3.3试验结果试验前后，保护电路的连续性和短路耐受强度都不应遭受破坏，并应满足4.5.2.3的要求。5.1.2.4短路强度试验母线槽短路强度试验按GB7251.2一2006中8.2.3.2进行。试验结果应满足GB7251.2一2006中8.2.3.2.5的要求。7
IB/T 96622011
5.1.2.5验证系统的电阻、电抗和阻抗值
母线槽系统的电阻、电抗和阻抗的平均值（见4.5.4）要在温开试验的样机上确定，应包括至少 个连接点。 故障条件下的系统电阻、电抗和阻抗值的试验安排同验证直线形母线干线单元短路强度试验安排 样，至少包括一个接点。 用测量值进行计算的方法在GB7251.2一2006的附录N中给出
5.1.2.6验证绝缘电阻
母线槽绝缘电阻应在正常使用条件下，在每个单元上进行测量。测量绝缘电阻的部位是母线槽各相 之间及相导体与接地端子之间，绝缘电阻值应符合4.5.5的要求。 绝缘电阻测量仪的电压等级应不低于500V。
5.1.2.7介电强度试验
本项试验是验证母线槽各部分的绝缘性能是否符合4.5.6的要求。试验方法见GB7251.2一200 2的规定。 试验过程中如果没有击穿、闪络现象，则认为母线槽的介电强度试验合格，
5.1.2.8验证电气间隙和爬电距离
测量母线槽的电气间隙和爬电距离时应考虑到母线槽外壳与母线可能产生的变形，包括由短路 载引起的任何可能的变形。对于带分接装置的母线干线单元，还需要测量插接部位的电气间隙 离。测量时可用专用工具或通用量具。测得结果应符合4.4.4的要求。
5.1.2.9验证母线槽与分接单元（插接箱）的机械操作
本项目是验证母线槽与分接单元（插接箱）的连接是否满足4.4.1.4.2的要求。 经过50次的插入和拔出（插入、拔出为1次）。检查插接部位是否完好，插接是否灵活，插接部位 接触是否可靠，并进行温升试验，应符合4.5.1的要求。
5.1.2.10验证外壳防护等级
接部位、分接单元与母线干线单元的插接部位以及分接单元）进行防护等级的验证试验，试验 合4.4.5的要求。
5.1.2.11耐压力性能的验证
直线形母线槽应有一定的耐压力能力，应按照GB7251.2一2006中8.2.12进行试验，试验中和 母线槽壳体不应有破裂，不应出现永久性变形（这里是指可能影响防护等级，使电气间隙和爬 于规定值，或影响分接单元的插接功能）
5.1.2.12绝缘材料耐受非正常发热的验证
按照GB7251.22006及本标准表5的规定进行
表5灼热丝顶部的温度
没有明显的火焰而且没有持续的余辉，或者在移开灼热丝 辉熄火。则 了灼热丝的试验， 防止火焰蔓延的验证 舌用于各型号和尺寸的母线干线单元，以表征其满足了实际安装和组装时能防止火焰蔓延的性能。
5.1.2.13防止火焰蔓延的验证
JB/T96622011
按照GB7251.2一2006中8.2.14进行此试验，火焰燃烧时间为40min。 燃烧停止后，应将母线槽外壳擦干净，如果试样原来的表面完好无损，则所有擦得掉的烟垢可以忽 略不计，非金属材料的软化和变形也可忽略不计。试样损坏的最大范围以米为单位，保留一位小数，从 燃烧器（喷灯）的底边至炭化部分起始点之间的距离。 如果母线于线单元满足下述条件，则认为通过试验： 一无燃烧。 注：不影响母线完整性的小部件燃烧可以忽略。
出厂试验项目包括以下内容： a）一般检查（见5.2.2.1)； b）介电强度试验（见5.2.2.2)； c）保护电路有效性检查（见5.2.2.3） *）验证绝缘电阻（见5.2.2.4）。
5.2.2出厂试验方法
5.2.2出厂试验方法
5.2.2.1一般检查
一般检查包括： a）检查电气间隙和爬电距离，应符合4.4.4的要求； b）检查各种标志是否安装正确、牢固、清晰； c）检查铭牌上的文字、数据是否正确、清晰、完整； *）检查结构设施、镀层和外壳涂层的质量； e）检查紧固件是否齐全、紧固。
5.2.2.2介电强度试验
母线槽的介电强度试验要求如下： a）试验电压按表4的要求，保持1s； b）如果母线槽已经通过一次耐压试验，而需要再次试验时，施加的试验电压应为规定的工频耐压 试验值的85%。试验电压的施加时间1s。
2.2.3保护电路有效性
对母线槽保护电路有效性的检查包括： a）直观检查保护电路应连续、可靠，母线槽应有明显的接地保护点及标志； b）应使用电阻测量仪器检查母线槽螺钉的连接是否接触良好； c）应满足4.5.2.3的要求。
5.2.2.4验证绝缘电阻
应用电压至少为500V的绝缘测量仪器对每个母线干线单元进行绝缘测量 试验结果应符合4.5.5的要求。
YY/T 1240-2014 D-二聚体定量检测试剂(盒)母线槽的试验分型式试验和出厂试验两种。
型式试验的目的是验证母线槽的电气性能与机械性能是否达到本标准的要求。型式试验在新产 前必须进行，试验样品长度应不小于6m，至少有两个连接点的直线形母线干线单元。当产品设 料、工艺上的更改可能影响其工作性能时，须重新进行有关项目的型式试验。
型式试验规则： a）用做型式试验的母线槽必须是主要制造工艺装备齐全、正式试制的样品，并需出厂试验合格； b）各项试验项目可按任意次序或在同一试验的不同样品上进行，有特殊要求的地方，应在具体项 目中说明： c）5.1.1规定的所有试验项目都能通过和所有样品都合格，才认为母线槽的型式试验合格。 2出广试验
c）5.1.1规定的所有试验项目都能通过和所有样品都合格，才认为母线槽的型式试验合格。 6.2出广试验 出厂试验规则： 出厂试验是指产品出厂前，制造商在每个母线槽单元上进行的试验，其目的是检查材料和工艺上的 缺陷。 如某一母线槽单元出厂试验不符合本标准有关条款要求时，应对其进行返工，再进行检查。
7铭牌标志、包装运输和购存
母线槽的每个单元都应设置铭牌，铭牌应安 下列a）～e）的内容应在铭牌上给出，f）～p）可在铭牌上或在 a）制造厂厂名或商标； b）产品型号及名称； c）制造日期或出厂编号； *）额定工作电压； e）额定工作电流； f）额定频率； g）额定绝缘电压； h）使用条件； i）防护等级； j）防止触电的措施； k）接地类型和接地装置； 1）外形尺寸及安装尺寸； m）标准代号及名称； n）系统的电阻、电抗和阻抗值； o）故障条件下系统的电阻、电流和阻抗值； p）质量。
母线槽应提供以下标志： a）母线槽接地处应设置明显的接地标志； b）在母线槽单元端部应设置明显相序标志； c）如有必要SB/T 11078-2013 猪胴体自动劈半机，在母线槽单元的首尾（或进、出端）应标出明显标记； *）在需要安装支架的位置可设符号标志； e）插接箱上应有正确、清晰的警示标志。
母线槽包装应符合JB/T3085的要求。 装箱时，应附下列文件资料： a）装箱文件资料清单：