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GBT 224-2019 钢的脱碳层深度测定法.pdf5.2.3.2完全脱碳层的氵
完全脱碳层的测定方法同5.2.3.1
兑碳层的测定方法同5.2.
WW/T 0045-2012 碳氮同位素食性分析骨质样品采集及实验室操作规范5.2.3.3有效脱碳层的测定
5.2.3.4金相法测定脱碳层深度的典型组织照片
6.2.3.4金相法测定脱碳层深度的典型组织照片
金相法测定脱碳层深度的典型组织照片示例参见附录A。
本方法是测量在试样横截面上沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯度。 本方法只适用于脱碳层相当深，经过硬化处理、回火处理或热处理的亚共析钢。同时也可用于脱 完全在硬化区内的情况，避免淬火不完全引起的硬度波动。本方法不适用于低碳钢
5.3.2试样的选取和制备
试样的选取和制备与金相法（5.2.2）一样，但试样腐蚀与否，以准确测定压痕尺寸为准，并应小心 试样的过热。
当使用维氏硬度时，应按GB/T4340.1规定进行，当使用努氏硬度时应按GB/T18449.1规定执 行。可采用直线法（沿垂直于表面方向上，见图5)或者斜线法（倾斜于表面方向上，见图6）测量在试样 横截面上的显微硬度值的分布梯度。直线法适合测量大或者中等厚度的脱碳层，斜线法适合测量中等 或者小厚度的脱碳层。在使用直线法时，显微硬度可以交叉错开打（之字法），以得到更小的间隔。在测 式面上首先确定直线或者斜线位置，接着沿着直线或者斜线测显微硬度，最后得出显微硬度的深度 曲线。 为减少测量数据的分散性，要尽可能用大的载荷，通常采用0.49N～4.9N（50gf～200gf）载荷 各压痕中心之间的距离应不超过0.1mm，同时至少应为压痕对角线长度的2.5倍，符合GB/T4340.1 或者GB/T18449.1的规定， 在使用之字法时（见图7），可以选择2至5点作为起始点。起始点分布在宽度不超过1.5mm的带
GB/T 224—2019说明：1—表面；L：第个压痕的测量距离。注：虚线代表测量线。图7之字法测量点的分布脱碳层深度规定为从表面到已达到所要求硬度值的那一点的距离（要把测量的分散性估计在内）。原则上，至少要在相互距离尽可能远的位置进行四组测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度。脱碳层深度的测量界限可以是：a)由试样表面测至产品标准或技术协议规定的硬度值处；b)由试样表面测至硬度值平稳处；c)由试样表面测至硬度值平稳处的某一百分数。采用何种测量界限由产品标准或双方协议规定。5.4碳含量测定法5.4.1通则本方法测定碳含量在垂直于试样表面方向上的分布梯度，5.4.2化学分析法5.4.2.1通则本方法适用于具有恰当的何形状的试样，例如圆柱体或具有平面体的多面体注1：试样一般不需进行热处理，如确实需要，经各方协商后，可进行适当热处理，但要保证不影响脱碳层深度。注2：本方法一般不适用于部分脱碳。5.4.2.2试样的制备用机械加工的方法，平行于试样表面逐层剥取每层为0.1mm厚的样屑。注意防止任何污染，事先应清除氧化膜。收集每一层上剥取的金属试屑，按GB/T20126或者ISO9556测定碳含量5.4.2.33测量总脱碳层深度测量从表面到碳含量达到规定数值的那一点的距离。如果碳含量数值没有规定，则8
测定终止点的碳含量应在考虑了分析中的允许的波动余量之后，和产品的碳含量公称范围的最小值的 差别不大于以下数值： 产品的公称碳含量最大允许偏差，C<0.6%时，0.03%C；C≥0.6%时，5%C
点的碳含量应在考虑了分析中的充许的波动余量之后，和产品的碳含量公称范围的最小值的 于以下数值： 的公称碳含量最大允许偏差，C<0.6%时，0.03%C；C≥0.6%时，5%C
5.4.3直读光谱分析法
本方法只适用于具有合适尺寸的平面试样
5.4.3.2试样的制备
使逐层的光谱火花放电区不重叠
5.4.4电子探针分析法
本方法按照ISO14594和GB/T15247执行。本方法适用于含有单一组织的淬回火钢和球化 钢。
5.4.4.2试样的制备
试样的选取和制备与金相法（5.2.2)相同但试样不宜浸蚀，以准确测定碳含量。
碳含量在电子探针上用线分析测量。测量线应垂直于试样表面。碳含量的深度曲线从脱碳层表面 直到基体。脱碳层深度由碳含量的深度曲线测定。 总脱碳层深度测定从表面到碳含量稳定处。全脱碳层深度可以根据供需双方协议，至少要在相互 距离尽可能远的位置进行四组测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度
5.4.5辉光光谱分析法
本方法按照GB/T19502和GB/T22368执行。本方法适用于脱碳层深度不超过100μm，直径 mm～100mm的圆形试样或者边长在20mm～100mm的方形试样。试样的平面尺寸应符合辉 谱仪要求
5.4.5.2试样的制备
使用合适的溶剂（分析纯丙酮或者乙醇）冲洗试样表面去除油或其他残留物。冲洗过程中可使用湿 软无纺布轻轻擦拭试样表面。冲洗后可选用惰性气体（氩气或氮气)或者清洁无油的压缩空气吹干试 详，气体管道不得与试样表面接触
碳含量的深度曲线从试样表面一直到基体碳含量稳定处。脱碳层深度由碳含量的深度曲线测定
QHXT 0003S-2016 河南香约调味品有限公司 复合调味料GB/T 224=2019
总脱碳层深度测定从表面到碳含量稳定处 总脱碳层深度可以根据供需 双方协议，至少要在相互距离尽可能远的位置进行四组测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度
总脱碳层深度测定从表面到碳含量稳定处 总脱碳层深度可以根据供需 双方协议，至少要在相互距离尽可能远的位置进行四组测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度
试验报告应包括以下内容： a）试样数量及取样部位； b 如采用的不是金相最严重视场法的应给出具体测定方法； C) 脱碳层深度（以毫米表示）GB 1886.250-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 植酸钠，对辉光光谱法精确到小数点后三位，对电子探针法和金相法精确小 数点后两位
GB/T224—201920 μm注1：处理工艺：先870℃加热20min油萍，之后440加热90min空冷注2：组织说明：白色铁素体部分为完全脱碳区，含有片状铁素体区为部分脱碳。注3：图片放大500倍。图A.260Si2MnA弹簧钢表面脱碳,100 μm注1：处理工艺：800℃保温4h，以10℃/h缓冷至650℃，空冷。注2：组织说明：白色铁素体部分为完全脱碳区，碳化物减少区为部分脱碳。注3：图片放大100倍。图A.33GCr15表面脱碳的金相组织12
GB/T 224—2019注1：组织说明：片状珠光体区域为部分脱碳注2：图片放大400倍。图A.4GCr15表面脱碳的金相组织13