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AQT 2077-2020 页岩气井独立式带压作业机起下管柱作业安全技术规范.pdf8.2.1油管内堵工具包括油管堵塞器、电缆桥塞、钢丝桥塞、单流阀、破裂盘、盲堵等。 8.2.2应根据管柱内通径、井内压力、温度和流体性质及工艺要求选择油管内堵工具。油管内堵工具 领定工作压力高于最大井底压力的1.25倍， 8.2.3人并内堵工具应不少于1个，且地面试压合格。 8.2.4下人的完井管柱优先选用油管盲堵工具或破裂盘，宜下人至少1个座放接头；对水平井或大斜 度井，应在管柱底部筛管以上和造斜点以上位置各下入至少1个座放接头。 8.2.5内堵工具应有准确的规格、型号及检测记录
8.2.1油管内堵工具包括油管堵塞器、电缆桥塞、钢丝桥塞、单流阀、破裂盘、盲堵等。 8.2.2应根据管柱内通径、井内压力、温度和流体性质及工艺要求选择油管内堵工具。油管内堵工具 领定工作压力高于最大井底压力的1.25倍， 3.2.3人并内堵工具应不少于1个，且地面试压合格。 8.2.4下人的完井管柱优先选用油管盲堵工具或破裂盘，宜下人至少1个座放接头；对水平井或大斜 度井，应在管柱底部筛管以上和造斜点以上位置各下人至少1个座放接头。 8.2.5内堵工具应有准确的规格、型号及检测记录。
2施工前应根据油管类型、井口实际压力，计算管柱最大无支撑长度和中和点，并设定举升机最
AQ/T2077—2020行程，设定行程应小于管柱最天无支撑长度。8.3.3入井油管宜使用倒角接箍油管，螺纹完好、管体无损。8.3.4起下管柱作业应按带压作业操作规程执行；起下大直径工具时，应注意工作防喷器闸板关闭位置，避开直径工具。8.3.5油管可根据井口压力使用环形防喷器或倒换工作防喷器组等方式起下，应根据油管接箍外径、防喷器内压力、补偿压力等因素选择油管起下方式。8.3.6现场应配备监控系统。8.3.7不应在大雪、暴雨、大雾、雷暴和6级以上大风等恶劣天气，以及夜间视线不明时进行起下管柱作业。停止作业时，应在管柱顶部安装合格的旋塞阀（处于开位)并进行压力监测。8.3.8带压施工作业应做好防冰堵措施。8.3.9同平台带压作业时，应对其他井口设置隔离措施8.3.10作业过程中随时观察工作防喷器组密封情况，发现异常及时更换胶件。8.3. 11暂停与恢复作业时，应确认油管和防喷器内有无压力泄漏。8. 4座入油管悬挂器8.4.1座入油管悬挂器前·应检查悬挂器型号、质量和完好状况。8. 4. 2悬挂器座油管头后，应将顶、压帽上紧8.4.3悬挂器人座并上紧顶丝和压帽后，应打开平衡泄压管江上的泄压阀泄掉压力。泄压操作应逐步进行，直至为零；每次泄压幅度应为2～5MPa姐泄后观察时长不少于15min，以压力不升为合格；然后进行再次泄压：泄压不合格时，应起出悬挂器重新检查8.5起出油管悬挂器8.5.18.5.2起油管悬挂器时，应确认油管悬挂器顶丝旋进到位与旋出到位的长度。8.5.3：试提油管悬挂器上提力应不大于油管悬重的1，若油管无上行，应重新检查井口装置和油管悬挂器顶丝状态9设备检测9.1防喷器9.1.1安全防喷器定期检测应按SY/T6160的规定执行。9.1.2工作防喷器定期检测在满足带压作业特殊工艺安全要求的基础上，检测周期、检测项点和检测标准应不低于安全防喷器的要求，9.2提升装置9.2.1提升装置常规检测应每年不少于1次，常规检测项目包括外观检查、功能检查、吊点测试。9.2.2提升装置首次全面检测应不大于5年，首次全面检测后应每3年不少于1次检测，全面检测项目包括常规检测项目、承载应力测试和无损检测。9.3管线管汇9.3.1高压管汇检测按SY/T6270的规定执行。9.3.2新油管检测按GB/T20656的规定执行。5
QX/T 150-2011 煤炭工业矿井防雷设计规范AQ/T20772020
1带压作业队应编制现场应急处置预案。 2应急预案应定期进行演练，并根据演练情况及时完善。应急演练评估按 厂。 3带压作业队应按AQ/T6110的规定配备工业空气呼吸器。 带压作业队应按GBZ158的规定在工作场所设置职业病危害警示标识。 5带压作业队应按GBZ/T223的规定，工作场所设置有毒气体检测报警装置 6特殊复杂情况下的处置程序。 a）管内密封失效： 1）停止作业； 2）将油管接箍起（下）至上卸扣位置； 3）7 在油管顶部抢装旋塞阀。 b 环形防喷器胶芯失效： 1） 停止作业； 2）关闭工作防喷器组； 在可更换胶芯情况下，对胶芯进行更换； 4） 在不可更换胶芯情况下，利用工作闸板倒换继续作业。 工作闸板防喷器密封失效： 停止作业； 关闭安全防喷器； 泄掉上部压力，更换工作闸板密封件。 d） 提升设备故障： 1） 停止作业； 锁紧卡瓦组，固定管柱； 3）关 关闭安全防喷器，泄掉上部压力； 4）对设备故障进行检修排除。
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