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GB／T 18241.3-2018 橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里.pdf本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7村里的施工、设备完工检验和质量评定
NY/T 2703-2015 紫花苜蓿种植技术规程GB/T18241.32018
施工前应制定项目质量检验和试验计划（以下简称ITP），经各有关方审核批准后，作为以下各过程 施工、检验和质量评定的总要求。
7.3.1基体结构的适村性
施工前应根据ITP和HG/T20677的要求检查验收衬里基体结构的适衬性，填写验收记录。
7.3.2基体的表面清洁度
检查基体表面清洁度，应清洁、无油脂和污染物，填写
7.4.1基体表面处理
钢基体在涂刷底涂和粘合剂前应对基体表面进行喷砂处理，清扫干净后，按GB/T8923.1一2011 中的Sa2Y标准检查验收，填写验收记录
应按衬里制造者的施工规范要求，涂刷粘合剂，粘贴衬里，检查衬里的完好性，并填写涂刷、粘贴记 录、施工过程的气候记录（包括温度、湿度、露点）和完好性检查记录。 衬里的类别、厚度和层数应符合图纸和技术合同的要求。 衬里的搭接方向应尽可能顺着液体的流动方向
需加热硫化的衬里粘贴完成后应按衬里材料制造者规定的硫化工艺进行硫化。
7.5衬里设备完工检验
外观质量应符合如下要求： ）衬里的外观应用目测方法100%检测： b）衬里表面质量应符合表2的规定：
GB/T18241.3—2018
d）衬里的搭接缝不允许有任何未贴合、翘边 e）衬层不应有气泡、空鼓。
衬里的厚度用精度0.1mm的磁性测厚仪进行检测。每台设备（或部件）至少检测3个点，各检测 点距离不小于50mm，记录各点的检测值，结果取平均值。厚度允差为标注厚度的一10%～15%，或按 技术合同的要求。 注：技术合同是指供需双方签订的技术协议等
衬里的硬度按GB/T531.1的规定在试 技术合同要求， 注：技术合同是指供需双方签订的技术协议等
上进行。衬里厚度大于12mm时，只对拐角 部位和搭接缝100%检测：衬里厚度不大于12mm时，所有衬里表面100%检测
附录A的规定进行检测。检测结果不得小于4.5kN
7.6.1符合7.1~7.5的要求，为合格品。 7.6.2粘合强度不合格，至少停放168h后，取双倍试样进行复测，若仍有不合格，则评定为不合
8标志、包装、运输、贴存和防折
8.1衬里材料的标志、包装、运输、贮存与防护
每卷衬里的外表面应有产品标记、数量、生产日期、有效期和制造厂名等。每个包装箱应标有“不许 倒放”的标志。
贮存过程中应放于阴凉干燥的地方，避免阳光直射，远离热源1m以外。禁止与酸碱等物质接触， 禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触，
存放期超过6个月时（包括运输时间在内），应采取必要的防老化措施
8.2村里设备的运输、购存与防护
GB/T18241.32018
应采取适当措施对设备的法兰、接管、外露的衬重表面加以保护，以免损伤。衬重不应接触到会损 伤衬里的钢构件和钢丝绳等硬物。海上运输时，衬里应覆盖适当的遮盖物，避免阳光直接照射老化和盐 雾腐蚀。
应存放在阴凉的地方，避免阳光直射，避免接触汽油、煤油等有机溶剂和酸碱等有害物质，并距离热 源1m以上
存放期（包括运输和安装期在内）超过6个月的产品，特 别是FM类，FY类，应采取必要的防老化措施，
GB/T18241.3—2018
JB/T 6013-2011 柴油机 低压金属油管组件 技术条件附录A （规范性附录） 橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90°剥离法
适用于硬度30ShoreA～90ShoreA的橡胶衬里粘合强度的现场检测，也可用于实验室检测。经 过衬里设备有关方同意时，可用于在衬重设备上直接取样检测。 注：衬里设备有关方包括衬里设备所有者、衬里设备合同发包者、衬里制造者以及第三方质量监理（如果有第三方 质量监理）。
A.2.1弹簧秤：规格为300N，精度为5N。 A.2.2夹具 A.2.3钢卷尺或钢板尺：精度1mm
A.3.1试板的基体材质与设备材质相同，尺寸不小于140mm×140mm×3mm（长×宽×厚）。 A.3.2试板与设备在相同环境下同步制作。粘贴衬里前，在试板基体的一端先贴上一个约40mm宽 的布或塑料膜，以保证有约40mm长的衬里处于未粘合状态，预留检测粘合强度夹紧操作所需的衬里 长度。 A.3.3需加热硫化的衬里，每次硫化，应至少有1块同步制作的试板。 A.3.4已预硫化衬里粘贴过程中每300m，应至少有1块同步制作的试板；总面积少于300m²时，也 应至少有1块同步制作的试板
A.4.1加热硫化衬重在硫化完成后，停放24h后进
离布的一端向另一端切割出3个25mm宽的条状检
用夹具夹紧试样的一端，用弹簧秤钩在夹具上，以垂直于粘结面的方向（即90°的角度)缓慢拉弹簧 秤，剥离速度约3mm/s，保持恒定速度，记录每个试样正常剥离下的最大剥离力，试验结果取平均值。
粘合强度按式（A.1)计算： 6: 式中： 粘合强度，单位为千牛顿每米(kN/m)； 最大剥离力，单位为牛顿(N)； 试样宽度，单位为毫米（mm）
SC/T 2060-2014 花鲈 亲鱼和苗种GB/T 1824132018