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GBT 39706-2020 石膏中SO42-溶出速率、溶出量的测定方法.pdf

烧杯、滴定管、容量瓶、移液管

电导率测定装置清洗步骤

电导率测定装置的清洗步骤如下： a）用一烧杯自来水浸泡电导电极、温度电极和搅拌叶。开启搅拌开关，让烧杯中的自来水快速冲 洗电导电极、温度电极和搅拌叶10S。 b）把电导电极伸人盛有盐酸（1十5）的烧杯中浸泡10s后移出。 c）重复a)的步骤。 d）用盛有蒸馏水洗瓶喷洗电导电极（尤其是电极孔内两侧的铂黑面）、温度电极和搅拌叶、搅拌 轴，直至冲洗干净。 清洗后的电导电极若插入蒸馏水时，电导率的读数应该是起步值。如果电导电极尚未清洗干 净，电导率值降不到起步值，还应重新清洗

测定工作开始前2h～3h启动恒温水浴（7，1.2），确保在测定工作开始前达到（25.0士0.5）℃。测 开始前30min开启电导率仪（7.1.3）进行预热

10.3工作曲线的绘制

1.1测试试验样品的收到基水分，并在测试 吉中提供箱应数据 1.2试验样品应具有代表性。块状石膏样品按GB/T2007.1方法取样，粉状石膏样品按GB/T12573 方法取样。样品应在（45土3)℃的烘箱（7.4)中烘干至恒量，采用四分法将试样缩分至约50g。然后手 工用研钵（7.6）研磨至全部通过孔径为45um方孔筛（7.5），充分混匀，装入试样瓶中，密封保存

吉中提供箱应数据 2试验样品应具有代表性。块状石膏样品按GB/T2007.1方法取样，粉状石膏样品按GB/T12 法取样。样品应在（45土3）℃的烘箱（7.4)中烘干至恒量，采用四分法将试样缩分至约50g。然后 用研钵（7.6）研磨至全部通过孔径为45um方孔筛（7.5），充分混匀，装入试样瓶中，密封保存

12.1重复10.1的操作。 2.2吸取100.00mL蒸馏水（6.4）倒人干燥的250mL烧杯中，置入恒温水浴（7.1.2）中。 2.3按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放入烧杯中，开启搅拌开关，调整搅抖 机转速至（400±40）r/min，搅拌30s左右。 12.4称取约0.3g待测石膏试样，精确到0.0001g，将石膏样品迅速加入烧杯（见12.3）中并开始计时 样品从搅拌器和烧杯壁之间加人。 12.5石膏加人后3min内每隔10s记录下石膏悬浊液的电导率。 12.6完成测定后，关闭搅拌器的电源，将搅拌棒、温度电极和电导电极移出烧杯，并用蒸馏水清洗干 争。清洗后的电导电极若插入蒸留水时，电导率的读数应该是起步值；如果电导率值降不到起步值，按 第9章要求清洁电极.直至电导率 起步值 个样品测定之用

12.1重复10.1的操作。 2.2吸取100.00mL蒸馏水（6.4)倒人干燥的250mL烧杯中，置入恒温水浴（7.1.2）中。 2.3按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放入烧杯中，开启搅拌开关，调整搅拌 机转速至（400±40）r/min，搅拌30s左右。 2.4称取约0.3g待测石膏试样，精确到0.0001g，将石膏样品迅速加入烧杯（见12.3）中并开始计时， 样品从搅拌器和烧杯壁之间加人。 12.5石膏加人后3min内每隔10s记录下石膏悬浊液的电导率。 12.6完成测定后，关闭搅拌器的电源，将搅拌棒、温度电极和电导电极移出烧杯，并用蒸馏水清洗干 争。清洗后的电导电极若插入蒸留水时，电导率的读数应该是起步值；如果电导率值降不到起步值，接 第9章要求清洁电极，直至电导率的读数为起步值时擦干水，留待下一个样品测定之用

本标准所列允许差均为绝对偏差， 同一试验室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员）DG/T J08-2035-2008 建设工程施工安全监理规程，采用本标准所列

三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平 约值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析， 不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本标准所列方法对同一试样各自进行分析时，所得分析 结果的平均值之差应符合允许差（见表1）的规定

表1测定结果的允许差