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徐州市金奎果苑B#楼施工组织设计

第四部分、质量保证措施及现场安全文明施工措施

第五部分、施工准备工作及各项资源需要量计划

上海市某人防施工组织设计.docx第六部分、主要经济指标

第七部分、施工进度计划（横道图）

第八部分、施工平面布置图

本工程为金奎果苑B#楼，建设地点：徐州市奎中路，工程规模：剪力墙、框架结构11+1层、局部三层框架（地下一层车库），建筑高度：31.9m、建筑面积约11990万平方米，其中地下停车场面积：916M2，住宅面积：7936.3M2、地下面积1315M2、营业面积：822.7M2。

施工总体安排是以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部、子分部、分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。

为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有类似工程施工经验的劳务队伍和管理人员；由我单位机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。

根据工程特点，本着“流水作业、均衡施工、科学、经济、合理”的原则安排流水段、制订方案及措施。本工程为1个单体工程，计划分为1个施工区进行施工、以确保工期。

根据施工总流程图及施工流水分段图，为保证工程施工有序、有条不紊的进行，实现我单位承诺的管理目标，在施工组织上，项目部发挥经济杠杆作用，在主体结构施工中，开展劳动竞赛，全面调动作业人员的工作积极性。结构施工阶段，积极配合设备专业完成各种孔洞的预留，并做好隔墙砌筑及装修阶段的预埋工作。

装修阶段不分流水段。装修前期，以配合设备专业施工为主，尽量减少后凿洞。同时积极协助建设单位对分包单位的管理，从工期、质量、安全、文明施工、技术资料的编制、收集等方面提供热情服务，为最终实现竣工目标创造有利条件。

主要施工顺序：进场后即进行施工准备，然后进行土方开挖施工；基础施工按施工区分施工段进行段内流水施工，若施工段的工作量不均匀时在施工期间可调剂；主体结构砼现浇用商品砼，小型砼现场搅拌，主体验收合格后进行外保温及屋面防水系统、室内装修工程施工；安装工程随土建同时进行。

测量、放线→土方开挖→基槽清理→验槽→基础垫层施工→基础钢筋绑扎→支基础模板→基础砼施工→地梁施工→砌体施工→土方回填→基础结构验收

2.2主体结构施工顺序

测量放线→（首层）框架柱钢筋绑扎并隐检→框架柱混凝土浇筑→梁、板模板支设→梁钢筋绑扎→板下层钢筋绑扎→水电及其他设备预埋并隐检→板上层钢筋绑扎并隐检→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护及拆模→二层结构施工→每层结构施工。

放线→二次结构墙面冲筋、打底、抹面（门窗安装穿插进行）→顶棚内水电等设备安装→吊顶工程→楼地面垫层、防水层、面层→内墙涂料及门油漆→灯具安装调试→水暖综合试验。

楼地面找平层→做防水（闭水试验）→防水保护层（闭水试验及养护）

（2）内墙乳胶漆涂料施工工艺

隔墙砌筑→内墙面抹灰→内墙面涂料。

（3）地砖地面施工工艺

基层处理→找标高、弹线→抹细石砼找平层砂浆。

在结构及装修施工的同时进行电气工程、暖通、设备安装工程施工。

1.1、选用的测量设备：选用激光经纬仪一台，S1精密水准仪一台，自动安平水准仪1台。

1.2、轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设3—4个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用S1精密水准仪往返测量。

以关键轴线作为控制轴线建立控制网。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。

当施工至±0.00时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角框架柱上，用红油漆做成“¤”标识。

控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。

1.3、高程的测设和传递：

利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。

施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“⊥”标识。

在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。

施工员将复核后的轴线和标高做为各角柱、墙体位置和标高的施工依据。

每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。

（1）先放好坡顶线、坡底线，以复测及验收合格后开始开挖。

（2）在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

（3）钎探完后进行基槽验收，合格后开始吊人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

（4）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。

（5）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

（1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起

填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1M。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

（4）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5M

以上时，在不损坏管道情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

（5）雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。

冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15CM。

本工程由于地下水位较高，建设单位在现场周围有现场截水止水桩的施工准备，我单位在现场施工中，根据实际施工情况，如需要井点降水时再另行编制降水施工方案。

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对立螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度

本工程梁板支撑采用钢管支撑系统，钢管及扣件必须符合安全规范规定，待中标后计算模板及支撑系统，另出模板及支撑施工方案。

(三)、模板安装质量程序控制图

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤

地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一直线上。

搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底

模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两

侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的

3、按照模板设计的要求支搭下的龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板设计拼

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应力比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以以防柱子模板倾倒伤人。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→大龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（六）模板拆除质量程序控制图

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合

设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。

HRB400级、RRB400级

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉筋筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见97G329（一）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MMJF，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，按表2施工。

HRB400级、RRB400级

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固至框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

5、如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求：

不同种类的钢筋代换，应按等级强度的原则进行。

钢筋代换后应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

不宜用光面钢筋代换变形钢筋。

梁的底部钢筋伸入支座梁中并>5d（d为钢筋直径）和不小于200mm。当为Ⅰ级钢筋时，端部加弯钩，当为Ⅱ级钢筋时端部不加弯钩。支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙远端。

板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足以下要求直钩长度同另一端如不能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。板内纵向受拉钢筋最小锚固长度：C20砼Ⅰ级钢筋30d，Ⅱ级钢筋d〈25mm；C30砼Ⅰ级钢筋40d，Ⅱ级钢筋30d。

（八）钢筋电渣压力工程

安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣

1、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

3.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；

3.2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球弧距离不易控制时，宜采用此法。

3.3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

3.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

3.5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

3.6、将熔渣清理干净。

3.7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部汇露。

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。砼养护采用蓄热法养护，在已浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜，两层阴燃草帘被。

2.1、基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管,为保证底板整体性,尽量减少留施工缝，即使要留也要按规范规定留置施工缝。

2.2、基础商品混凝土标号应严格控制砼坍落度，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂，缓凝剂、减水剂，以保证基础混凝土的各性能指标。

2.3、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.1、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

6.2、输送管线直，转弯缓，接头严密。

6.3、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

6.4、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6.5、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

6.6、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

6.7、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

6.8、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

6.9、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

6.10、泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物和或废浆高速飞出伤人。

6.11、混凝土的泵送:混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后、方可上岗独立操作。

1、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

5、砂心的抽样频率应符合下列规定：

（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

（4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

6、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

7、砌块排列：按砌块排列图在墙线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。

9、转角及交接处同时砌筑，不得留直样成都市建设工程质量常见问题防治指导手册(市政篇)（成都市住房和城乡建设局2020年10月）.pdf，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

装修施工顺序：内外墙抹灰→楼地面工程→内、外墙涂料→门窗扇安装→零星工程。

（1）室内精装饰由下而上进行。同一楼面装饰施工顺序是“先顶棚，后墙面，再地面”。

（2）在进行装饰工程前，所有管线应埋设完毕，做好修补，抹平底灰工作，对有缺陷的部位应先行进行处理。

（3）凡需做抹灰的砼表面，均应进行甩浆处理，水泥浆内加801胶水，细砂要过筛，甩浆要均匀，且隔天用水湿润，保证浆点的强度。

（4）所有采用的水泥必须经安定性普通力学性试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。

（5）每遍抹灰厚度宜控制在5～9mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍7～8成干时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。

抹灰前必须先找好规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上角做两个标准灰饼，大至5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板做墙下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右石灰饼附近墙缝里，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。

室内墙面柱面的阴角和门洞口的阳角YB／T 4816-2020标准下载，用1：2水泥砂浆抹出护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。