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DB43／T 1836-2020 智能轨道快运系统施工及验收规范.pdf

行业相关标准进行。 6.2.2对于隧道工程的施工要求应符合GB50446和GB50299的规定

6.2.2对于隧道工程的施工要求应符合GB50446和GB50299的规定， 6.2.3隧道内不应敷设电压高于10kV配电电缆、燃气管及其他可燃、有毒或腐蚀性液、气体管

7.1.1车站工程施工应符合GB50204、JGJ18、JGJ107、GB50119、GB/T1499.1、GB/T1499.2、 GB50205、JGJ79、国家及湖南省其他相关现行规范、规程。 7.1.2当钢筋采用机械连接时，连接件应是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准， 并经现场试验合格后方可使用。 7.1.3结构构件根据承载力极限状态及正常使用极限状态的要求，分别进行承载能力的计算和稳定性 变形验算。

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JJF(浙) 1132-2016 圆测头千分尺校准规范DB43/T18362020

报告。相关主要性能指标如下： 8 纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的 总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不低于95%的保证率； b）普通钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋。 7.2.2建筑材料均应具有出厂合格证明，且现场应按有关规定进行检验。

7.3.1钢筋焊接材料：HPB300级钢筋的焊接采用E43系列型焊条；HRB400级钢筋的焊接用E55系列型 焊条。焊条的性能和质量应符合GB/T5117的规定。 7.3.2钢材焊接材料：Q235钢材，手工焊时，采用E4301或E4303焊条，应符合GB/T5117的规定。 理弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝应符合GB/T14957的规定，焊剂应符合GB/T5293的规定。二氧 化碳气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配， 具体可由施工单位根据焊机选用。

7.4.1钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳的合格保证；钢材应具 格保证

7.4.2钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85：钢材应具有

且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当截面板件厚度t不小于40mm时 钢材应保证向性能，不应小于GB/T5313一2010中Z15级规定的容许值。 7.4.3预埋件应涂防锈底漆两道，钢构件应作防锈防火处理。

7.5.1钢筋直径天于或等于22mm时宜采用机械连接。 7.5.2钢筋搭接构造要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接 接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率应满足 GB50010的要求

钢结构的制作、安装和验收除符合本设计图要求外，还应满足GB50205要求；所有焊接材料 艺应满足GB50661的要求。 2焊接要求：施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小构件中的焊接应力。同时还应采用预热 整体回火等措施达到上述目的。 3焊缝检验应符合如下规定： a）所有焊缝表面均应做外观检查，焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝表面不应不 渣、裂纹、未溶合气孔、焊瘤及弧坑； 焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T型接头对接接头、V型及单边V型接头、 接头等）其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准； C 焊接质量应严格保证，焊工应经过国家规定的考试，符合要求，方可参加焊接工作：

7.6.1钢结构的制作、安装和验收除符合本设计图要求外，还应满足GB50205要求；所有焊接材料焊 接工艺应满足GB50661的要求。 7.6.2焊接要求：施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小构件中的焊接应力。同时还应采用预热、捶 击和整体回火等措施达到上述目的

7.6.3焊缝检验应符合如下规定：

a）所有焊缝表面均应做外观检查，焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝表面不应有夹 渣、裂纹、未溶合气孔、焊瘤及弧坑； 6 焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T型接头对接接头、V型及单边V型接头、K型 接头等）其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准； c）焊接质量应严格保证，焊工应经过国家规定的考试，符合要求，方可参加焊接工作：

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d）所有焊缝按照GB50205的要求对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查； e）焊缝探伤质量等级及缺陷分级应符合设计要求。 7.6.4所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方 法展直矫正。如钢材受损严重时，不应强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正时，尽量采用机械 备冷弯矫正，并应遵守GB50205的规定。矫正工序应以不会改变材料原来的技术指标为原则。 7.6.5在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、 刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。 7.6.6焊工应持证上岗，并在其能力认可范围内施焊。 7.6.7在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评 定，其评定结果应符合设计要求，并根据评定报告确定焊接工艺。 7.6.8焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵 值GB50205。 7.6.9构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形并 确保构件内不积水。 7.6.10钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程及日后正常使用 构件内不会积水。 7.6.11钢结构制作厂家应具有设计及制作资质要求。 7.6.12钢管间的连接节点均应在加工制作中根据具体节点及杆件情况详细放样，保证主管贯通连续， 支管端部应经数控机床精密加工并合理确定各支管的施工顺序，以保证主管与支管，支管与支管的每 个相贯位置均可施焊，避免出现焊缝不充分的情况。多次相贯次序原则：大管先于小管，厚壁先于薄壁 7.6.13所有钢管构件中，其端部应用封头板封闭，封头板厚度不小于管壁厚度且不小于6mm，但不 大于20mm，封闭前确保管内没有积水和潮气。 7.6.14 钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。涂层完毕，应在构件明显部 位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。 7.6.15根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件 变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。 7.6.16对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序应保证结构的稳定性和不导致永久变形。 7.6.17 钢结构制作、安装及验收，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。 7.6.18 钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、栓钉焊 等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 7.6.19构件吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天 安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 7.6.21 防腐及防火应符合如下规定： a） 防腐涂料应进行耐盐雾试验，耐久年限应符合设计要求； 6 钢结构构件应进行抛丸除锈处理，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到GB/T8923.1 一2011 中的Sa21/2级; 一 c）地脚螺栓和底板禁止涂漆，钢构件工地连接接头的高强螺栓接触面及现场焊缝两侧50mm范围 内安装之前不涂漆。待安装完毕后，未刷底漆的部分及补焊擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道： d 凡被混凝土包住的钢结构不作防火涂料； e 防火涂料应由专业单位施工，并由主管部门验收合格后方可投入使用； f 钢结构涂装符合图纸技术要求，

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7.6.22其他规定如下：

a）所有杆件应尽最大长度下料。若需拼接，应符合设计要求。图上无注明时，拼接位置应留在内 力较小处，一般可留在节间长度1/3附近； b） 钢管拼接采用全熔透连续对接焊缝； C） 焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按GB50661执行； d 所有焊缝应打磨光滑，可见焊缝表面应磨平； e 构件吊装应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行； f 未经设计人员同意，不应进行材料代用； g 土建施工单位与钢结构制作安装单位应密切配合，施工中如遇特殊情况，请与业主、设计、监 理等单位联系处理。

7.7.1基坑开挖时应采取有效排水措施，切不可在基坑内滞水、积水。 7.7.2基础开挖后应采取施工措施保证持力层土体不被水浸雨淋，也不应长期暴晒。 7.7.3基坑挖至持力层时，请即时通知甲方会同勘察、设计、监理以及质检等有关人员共同对基底土 层进行鉴定，认为符合设计要求后即迅速清理基底上的残渣、积水，及时验收，随即浇注基础混凝土。 7.7.4基础验收合格后，应立即回填基坑土，且事先清除基坑中的浮泥杂物，四周均衡回填夯实，回 填后的承载力特征值应根据现场原位测试（静载荷试验、静力触探等）结果确定。

7.8.1施工单位在施工前应复核现场尺寸方可下料。 7.8.2装修过程中所选用的主要材料均应通过国家相关部门的检测并合格符合国家相关规范、规定要 求和材料设计技术要求，品质优良，且要经过业主、监理与设计单位认可。 7.8.3所有装饰构件安装时，除按照装饰图中的有关规定办理外，还应严格执行有关施工及验收规范， 7.8.4凡钢材加工和连接处，在加工和施工中除要满足结构强度要求外，还应符合钢结构施工及验收 规范的规定。 7.8.5所有钢结构及金属构件均应做热镀锌防锈处理，不锈钢除外；凡外露的金属、玻璃切割、焊接 加工件均应做倒角、磨光和抛光处理。 7.8.6所有表面装修材料竣工后均应横平、竖直、表面平整、色彩均匀、同类材料色彩及装饰面料不 应出现色差，水泥砂子完成面应压实赶光。 7.8.7所有吊顶附着设备设施定位均以吊顶装饰饰面板中心定位，悬挂设备设施定位均以吊顶装饰饰 面板中心定位。 7.8.8公共区柱面装修在不影响设备箱体及管线安装要求的前提下应尽量缩小结构安装尺寸，保障公 共空间的宽散度和美观舒适度。 7.8.9公共区装修材料的选用应符合统一主材选择要求。 7.8.10所有表面装修材料竣工后均应横平、竖直、表面平整，色彩均匀，同类材料色彩及装修面料不 应出现影响效果的颜色及纹理的差别。 7.8.11天、地、墙的材料及色彩由厂商提供，设计把控、业主选择后封样确定，施工单位应做样板段 由业主、监理及设计单位确定后方可大面积施工。 7.8.12各个界面上遇到结构变形缝处装修材料及龙骨等应断开。 7.8.13由承包商进行深化处理的天花桥架、装饰面板干挂的具体安装节点不应改变设计方案及效果。 承包商应保证其构造的安全性、合理性、经济性，设计、监理、业主应确认其节点处理方式没有改变设

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7.8.14天花桥架及墙面结构应紧密不松动。 7.8.15各专业设备具体安装方式应符合各专业图纸要求。 7.8.16所有与装修专业有接口的，相关专业设备的隐蔽工程验收应由相关专业监理及相关专业设计确 人签字后方可进行下一工序。 7.8.17通信、信号专业吊顶以上墙面预留孔洞开孔，待综合管线专业确定标高后，由装修施工单位根 据现场实际情况进行协调实施。 7.8.18施工时应按设计图纸要求施工，满足国家、省市有关施工验收规范，确保施工质量。 7.8.19图纸尺寸若有与建筑及结构图纸冲突之处，应立即咨询设计方查明原因后方可施工。 7.8.20若现场设备位置与图纸中标注位置不符或不详时，施工方应根据现场情况在符合装修材料模数 前提下提出施工方案后，与相关专业及设备设计人员联系，协调解决。 7.8.21凡图中节点细微之处不详尽者，施工方经设计同意后方可施工。 7.8.22当现场实际情况与图纸不符时应及时通知相关设计单位协调处理

车站的无障碍设施施工和验收应符合GB50624规定和设计要求

未尽事宜均按现行有关规范、规程执行。

3.1.1智轨虚拟轨道宜采用反光型白色道路标识线进行标记，智轨专用车道与社会车道分界线宜采用 反光型黄色实线进行标识。标线涂料应符合JT/T280的规定。 3.1.2路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。 3.1.3路面标线的颜色、形状和设置位置应满足GB5768（所有部分）和设计的要求，

、玻璃珠应符合有关的行业技术标准并满足设计

8.3.1标线施工污染路面应及时清理。 8.3.2应在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业 3.3.3在正式施划前应进行试划，以确定划线车的行驶速度，调试线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量。 调试好后，开始正式划线。

8.3.4虚拟轨道的施工工艺应满足下列要求：

a）喷涂：双泵高压无气喷涂，厚度0.6mm0.8mm； b）刮涂：带搅拌装置的斗槽式机械施工，厚度1.2mm~1.5mm:

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c）点涂：离心式甩涂或挤出式施工，点状实体面积占75%。 8.3.5反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。 8.3.6标线线型应流畅，与道路线型相协调，不可出现折线，曲线圆滑。 8.3.7标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。 8.3.8站台范围内的虚拟轨道标线以设计图纸中标线与站台的距离尺寸为准进行施工，且应与站台边 缘平行。

9. 1. 1 一般规定

供电工程施工现场应具有健全的质 相应的施技不你准和施质量检验制度。 供电工程开工前，施工单位和监理单位应进行施工现场质量管理检查，并填写施工现场质量管理检 查记录。 供电工程应按下列规定进行施工质量控制： a）工程采用的材料、构配件和设备应按本标准规定进行进场检验，不合格的不应使用； b 各工序按有关技术标准规定进行质量控制： c）各工序施工完成后应按本标准规定进行检查验收，未经检查验收或检查验收不合格的不应 进行下道工序； d 接地端子、沟、槽、管、孔、设备房屋、场坪、防雷及接地、电力及通信通道等与相关专 业之间的接口应按规定进行核验交接，并形成记录； e 供电工程施工质量验收应对隐蔽工程和相关工序进行重点检验，隐蔽工程应按规定留存影像资 料，隐蔽工程影像资料应包括验收时间、部位、内容、施工单位、检验人员等信息，影像资 料应清晰： f） 供电系统的施工及验收，除按本标准执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

9.1.2.1变电所设备、材料及构配件进场检

进场检验要求如下： a） 混凝土所用的水泥、砂、石料、钢筋等原材料进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）按进场批次进行检验； 3）采用商品混凝土时应有合格的试验报告； 4）应与所配制混凝土的等级相适应。 b 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。 C 水泥进场（厂）验收时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对 水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合GB175的规定。当对水泥质量有怀 疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时应进行复验并按复验结果使用。 d 混凝土原材料的粗骨料、细骨料质量应符合JGJ52的规定，使用经过净化处理的海沙应符合

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JGJ206的规定，再生混凝上骨料应符合GB/T25177和GB/T25176的规定。 现浇混凝土基础地脚螺栓、插入角钢等原材料进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求 2）按进场批次进行检验； 3）材料表面无污物和锈蚀，符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的有关规定。 f）构支架等金属结构件及其附件进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）表面光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷，平直无变形，防腐层良好。 g）遮栏及栅栏进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）按进场批次进行检验； 3）表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好。 h）配电变压器、牵引变压器进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）铭牌、标识完整清晰； 3）干式变压器的环氧浇铸体层无裂缝及破损，引线绝缘包扎应完好、固定牢固； 4）10kV三相配电变压器能效限定值及能效等级应符合设计文件要求。 i）互感器进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰； 3）干式互感器顶部绝缘机械固定板应完好无损。 j）高压断路器进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）充气部件应无泄露； 3）绝缘部件不应变形、受潮，瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，瓷、铁件间应粘合牢固 k）隔离开关、负荷开关及高压熔断器的进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）绝缘部件不应变形、受潮，表面应光滑，无裂纹和缺损。 高压开关柜进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）部件齐全，连接可靠； 3）铭牌、标识完整清晰。 m）集中无功补偿装置的进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）瓷套管无裂纹、破损，所有接缝无裂缝或渗油。 平 n）户外高压开关箱进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求： 2）装置中的金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。 0） 屏、柜的进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）计量回路的表计应在计量合格有效期内。 p）二次配线的线缆的进场检验应符合下列规定：

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1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷； 3） 线缆的绝缘测试符合GB50150的规定。 q）二次配线的线缆进场后应抽样进行20℃导体直流电阻试验，20℃的导体直流电阻 合GB/T3956的规定。 r） 高压母线装置（以下简称母线）进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）硬母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形或损伤： 3）软母线不应有扭结、松股或严重腐蚀等缺陷： 4）安装母线采用的金具及金属构件应与母线相配套，并无裂纹、伤痕、砂眼等缺陷 应完好，无锈蚀现象。 s）交直流电源装置的进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）蓄电池外壳应密封完好，无裂纹。正负极接线柱无氧化、锈蚀。 t）中性点接地装置的进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）部件齐全，连接可靠； 3）铭牌、标识完整清晰。 u）箱式变电站、低压开关柜的进行进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）部件齐全，连接可靠； 3）无损伤、变形、锈蚀（氧化），门（盖）开关无卡阻； 4）铭牌、标识完整清晰。 V）变流器进场检验应符合下列规定： 1）合格证、检验报告等质量证明文件应齐全，并符合设计文件和订货合同要求； 2）部件齐全，连接可靠； 3）铭牌、标识完整清晰，

a）现浇基础的基坑开挖尺寸、钢筋连接方式、钢筋搭接长度、箍筋及横向钢筋间距应符合设计 息服务 文件要求，隐蔽前应拍摄影像资料； b） 混凝土浇筑应符合GB50204的规定； C 混凝土强度等级应符合设计文件要求； d）门形及H形构架组立后的质量应符合下列要求： 2） 进线及终端构架在架线后的倾斜度不应大于3%，并严禁向受力侧倾斜； 3）中间构架及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不应大于3%o； 4）横梁、爬梯、地线架及设备托（支）架安装牢固、紧固件齐全。 e） 横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架接地位置应符合设计文件要求并安装正确，安装牢固、 紧固件齐全； f） 遮栏及栅栏的安装位置、方式应符合设计文件要求，安全净距应符合相关规定

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g）遮栏及栅栏安装应垂直、牢固，高差不大于25mm；遮栏门应设有向带电侧开启的止挡，并应 加锁； h）遮栏、构架、支架及金属结构件的接地线连接可靠，同类型布置方式一致： i）基础表面平整、无跑浆、露筋等缺陷； j）位于同一安装中心线上的构架偏移应小于20mm，同一组构架的高低差应小于10mm。

9.1.2.3配电变压器、牵引变压器

要求如下： a） 变压器的安装位置、方向应符合设计文件要求，安全净距应符合相关规定； 调压切换装置成动作正确、接触良好，分接头与动作指示器指示位置一致； C 变压器整体密封良好，器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应无渗油现象； d）变压器安装后油位指示、温度自动监测、保护报警装置等功能应符合设计文件要求： e）干式变压器温度自动检测和保护报警装置的功能应符合设计文件要求； f）变压器应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定： g）式变压器风扇安装应牢固可靠、转向正确、转动灵活，运转时无振动或过热现象

9. 1. 2. 4互感器

a）安装位置应符合设计文件要求，安全净距应符合相关规定； b） 安装牢固，变比和极性方向应符合设计文件要求。电流互感器备用二次绕组应经短路后接地。 分级绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子应接地； 应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定； d）安装基座水平，铭牌齐全，相色标志正确，其支架无锈蚀现象； e）母线引下线连接正确，弛度一致，连接可靠；并列安装的互感器，排列整齐，相间距离应符合 设计文件要求。

9. 1. 2. 5 高压断路器

8 高压断路器及其操作机构的安装位置应符合设计文件要求，安装牢固，相间距离应符合产 品技术文件要求，安全净距应符合相关规定： b） 六氟化硫断路器气体的压力应符合产品技术文件要求，且无渗漏现象； C 断路器及其传动装置的所有连接部位连接可靠，防松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销向两侧撤开 角度大于等于120°； d 断路器传动试验正常，辅助开关、电气和机械闭锁装置动作准确可靠，所有传动部位无卡 阻现象； e 高压断路器应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定； f 弹簧操动机构安装质量应符合下列规定： 1）合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源： 2）机构缓冲器的行程应符合产品技术文件要求，

9.1.2.6隔离开关、负荷开关及高压熔断器

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a）隔离开关、负荷开关，高压熔断器的安装位置及接地装置应符合设计文件要求，安全净距应符 合相关规定； 6） 高压熔断器的安装符合下列要求： 1）带钳口的熔断器，其熔断管应紧密地插入钳口内； 2）装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况； 3）跌落式熔断器的熔管轴线与松垂线的夹角应为15°～30°，跌落时不应碰及其他物体。 C 隔离开关、负荷开关安装牢固可靠，传动装置应动作灵活，触头接触紧密； d 隔离开关、负荷并关分闻时触头打开的距离或角度、合闸时相间的不同期值应符合设计文件 要求和产品技术文件要求，位置指示器与开关的实际位置相符； e 隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好，其安装位置便于检查； f 隔离开关、负荷开关及高压熔断器应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合 GB50150的规定； 8 隔离开关、负荷开关的轴承、拐臂、延长轴等传动部件安装位置正确、牢固：分、合闻止钉 与拐臂的距离符合产品技术文件要求；闭锁装置动作灵活、准确可靠； 高压熔断器相间距离应符合设计文件要求，安装应牢固可靠，熔丝的规格应符合设计文件 要求。

9.1.2.7高压开关柜

要求如下： a）户内全封闭六氟化硫气体绝缘开关柜气体压力应符合产品技术文件要求； b 高压开关内设备与操动机构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应准 确、可靠。手车式高压开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁应可靠； C 高压开关柜所安装的带电显示装置应显示正确； d 高压开关柜内各种闭锁装置动作应准确可靠； e 隔离开关、负荷开关及高压熔断器应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合 GB50150的规定。

9.1.2.8集中无功补偿装置

要求如下： a） 安装位置应符合设计文件要求，安全净距应符合相关规定； b）安装位置准确，防潮防污及封堵功能应符合设计文件要求； c）投切可靠，符合设计文件要求； d）应进行交接试验，其主要电气性能检验项且及要求应符合GB50150的规定

9.1.2.9户外高压开关箱

要求如下： 安装位置应符合设计文件要求，安全净距应符合相关规定； b） 接地方式应符合设计文件要求； C） 闭锁装置动作应准确可靠； d 户外高压开关箱的周围排水通畅，防潮防污及封堵措施应符合设计文件要求 e） 应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定； f）安装位置准确，内部接线完整，每个回路标记清晰，回路名称准确。

9.1.2.10二次配线

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要求如下： a）引入盘、柜的二次回路接线、二次回路接地应符合GB50171规定： b） 线缆的敷设路径、敷设方式、终端位置应符合设计文件要求； C 屏、柜及设备二次配线的电气间隙和爬电距离应符合设计文件要求： d）二次配线应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定； e 线缆标志牌的装设应符合下列规定： 1）在缆线终端头、接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、电缆井内等地方应装设 标志牌； 2） 标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起点；并联便用的电缆应有顺序号，标志 牌的字迹应清晰不易脱落； 3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固； f）二次配线应固定牢固，且便于运营维护； g） 控制电缆终端可采用热缩型，也可采用塑料带、自粘带包扎，接头应有防潮措施。

9.1.2.11高压母线装置

a） 母线相间及对地的安全净距，以及其他母线的安全净距均应符合设计文件要求。 b）母线在支柱绝缘子上的固定应符合下列规定： 1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路； 2）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持间隙；当母线立置时，上部压板应 与母线保持1.5mm～2mm的间隙； 3）母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或母线伸缩节两侧的中点， C） 软母线的安装质最应符合下列规定： 1）悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配； 2）母线与各类金具的规格互相匹配； 3）母线安装弛度符合设计文件要求。 d）硬母线的安装质量应符合下列规定： 1）与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上，且固定牢固、安装平直、接触面平整 涂漆均勾，所有母线搭接面的连接螺栓紧固力矩值应符合表1规定：

表1钢制螺栓紧固力矩值

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非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术要求。 2）母线搭接面：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应作塘锡处理。钢与钢连 接应作塘锡或镀锌处理，不应直接连接。铜与铝或铝合金在干燥的室内连接，铜导体应塘 锡；在室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，且铜端应作塘锡处理。 钢与铜或铝连接，钢搭接面应镀锌； 3）矩形母线搭接连接时，钻孔应垂直，螺孔间中心距离的允许偏差应为土0.5mm；搭接长度、 钻孔位置及螺栓规格应符合设计要求，搭接面涂以电力复合脂。 e） 穿墙套管的安装质量应符合下列规定： 1）穿墙套管直接固定在钢板上时，穿墙套管周围不应形成闭合磁路； 2）穿墙套管垂直安装时，法兰应向上；水平安装时，法兰应在外； 3）安装在同一平面或垂直面上的穿墙套管，其顶面应在同一平面上； 4）穿墙套管接地端子应可靠接地。 f）母线的相序及相色标志应正确，各类母线金属支架和托架接地应良好、可靠，

9. 1. 2. 12 交直流电源装置

要求如下： a） 蓄电池柜水平及垂直度应符合蓄电池安装要求； b） 蓄电池安装应排列整齐，距离均匀一致，连接条应经过防腐处理； C） 蓄电池极性连接正确，并牢固可靠： d） 交直流电源装置配线应符合下列规定： 1）电源极性正确，严禁错接与短路，连接接触牢固； 2 配线电源线中间不应有接头； 3）电源设备配线的布放应平直整齐、稳固，无扭绞和交叉。 e 交直流电源装置在规定的输入范围内，各供电模块正常工作，直流输出极性正确，输出电压 范围、负载能力、温升范围等应符合相关技术标准的规定； 交流电源装置的自动投切、纳入远动的交直流屏监控模块、直流电源装置的充电功能应符合 设计文件要求； 除蓄电池外，交直流电源装置应进行交接试验，其检验项目及要求应符合GB50150的规定

9.1.2.13中性点接地装置

要求如下： a）消弧线圈接地装置的接地变压器与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线，其材质 型号符合设计文件要求； b） 消弧线圈接地装置的分接头位置应符合设计文件要求； c）中性点接地装置应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定。

9.1.2.14箱式变电站

a）安装应符合下列要求： 1）型号与安装位置应对应，符合设计文件要求： 2）高、低压侧安装位置应正确.周围排水畅通； 3）吊装及二次运输应符合产品说明书的规定：

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4）与基础预理型钢结合部的防水措施应符合设计文件要求。 b） 接地应可靠，且有标识，其接地方式及接地电阻值应符合设计文件要求； ） 箱式变电站及箱式电抗器应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150 的规定； d） 箱式变电站内外涂层完整、无损伤，闭锁动作可靠，门锁良好，防小动物设施齐全，通风口的 防护网完好、各种电缆进出线口封闭完善； e）箱式变电站内高低压接线完整，线缆截面符合设计文件要求，每个输出回路标记清晰，回路名 称准确。

9.1.2.15低压开关柜

a）安装位置、安全净距符合设计文件要求； b） 接地方式应符合设计文件要求； ） 安装的元、器件应符合设计文件要求，动作可靠，固定牢固；所有电器的功能标签齐全，规格 一致，二次回路接线正确，连接可靠； d）计量回路的表计应检定合格，并在有效期内； e）应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定； f）抽展式配电柜其抽屉推拉轻便灵活无卡阻、碰撞现象；同类型不同规格的抽展应能互换；抽 屈的机械、电气联锁装置应动作正确、可靠

9. 1. 2. 16整流器 (变流器)

变流器外形尺寸、柜内设备规格、型号、安装位置应符合设计要求，变流器柜柜体对地应绝缘， 绝缘电阻值应符合设计要求。绝缘安装方式满足供货商要求，应无锈蚀，各部件间绝缘应良好 变流器的规格、型号符合设计要求； 屏、柜等设备上安装的元器件完好无损、固定牢靠； 屏、柜本体安装时本体与槽钢间应垫绝缘垫隔离，安装后对设备外壳进行绝缘电阻试验，绝 缘电阻值应符合相关规定。绝缘垫厚度应符合设计要求； 屏、柜与基础预理件固定牢靠，所有紧固件应满足防腐要求，屏、柜内清洁、无杂物 e 屏、柜内母线与母线、母线与电气接线端子的螺栓连接应紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧 固，其紧固力矩值应符合规范要求；不 f）成列屏、柜的垂直度、水平偏差、屏柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差应符合设计要求； 名 变流器柜内设备接线应符合以下规定： 1）二次回路应满足设计要求功能，与外壳绝缘良好。各项保护、信号功能良好完整齐全、固 定牢固、操作部分动作灵活、准确； 2）二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或段子排的连接紧密，标志清晰、齐全，焊接连接 的导线应无脱焊、毛刺，碰壳、短路； 台 3）一、二次电缆接线正确，连接紧固 4） 柜内连接母线应平齐，接触面已按要求处理，连接符合要求； 5 变流器输出接线端的极性应标注； 6）非带电部分需接地时，应符合接地装置的规定

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9.1.2.17变电所启动试运行及送电开通

完成电力部门验收后，变电所启动试运行及送电开通要求如下： a）变电所在起动或带电状态下应进行下列项目的检查试验，应保证变电所的运行满足设计说明书 的要求： 1）确认每台电气设备均能够进行可靠的操作，按设计说明书规定的运行条件及设备操作对 象表的顺序，逐一对本所的所有电气设备进行传动检查；模拟事故状态的产生，在本所对 自动装置的动作情况及返回信号的正确性进行确认，应达到设计规定； 2）在配备综合自动化功能的变电所，除进行上述检查试验项目外，尚应根据计算机操作菜单 显示的功能，进行相应电气设备的顺序操作及程序操作功能的检查； 3）对于配备远动操作系统的变电所，除进行上述两项试验检查外，尚应根据设计文件要求， 对操作对象的位置信号、故障信号、预告信号等在控制中心进行检查确认。同时检查事故 记录和事故打印功能的完整性，在具备条件的情况下，应由控制中心进行必要的遥控操作 检查。 b）变电所受电后，其高压侧母线电压、相位及相序，低压侧母线电压及相位以及所用电电压、相 位、相序均符合设计文件要求； c）牵引变压器应进行五次空载全电压冲击合闸试验，应无异常情况；第一次受电后持续时间不 应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置动作。送电后带负荷运行24h，全所无异常； d）变电所开关动作准确无误，闭锁功能符合设计规定要求。各种声光信号显示正确，测量仪表 指示准确； e）各种保护装置动作准确可靠，保护范围符合设计规定； f）对于具有远动操作功能的变电所，其“四遥”或“五遥”及程序控制功能符合设计规定； g）变电所向接触网送电前各馈电线路的绝缘测试符合送电条件； h 向接触网送电时变电所内各馈电线路的一、二次设备动作可靠正确，

充电轨零件、设备、材料进场前应按设计要求和产品技术要求进行复验和验收。设备的电气性能应 符合GB50150的规定。W 充电导轨安装调整如下： a）充电导轨支持装置型号、规格应符合设计要求，槽钢底座、悬吊线夹、中间接头等合格，紧固 件齐全，安装稳固可靠； b） 槽钢底座应水平安装，角钢与安装地点的路面应平行； C） 绝缘子绝缘电阻应抽样试验合格，其规格、型号、质量应符合设计要求和产品技术要求； d） 悬吊线夹材质、规格、尺寸应符合设计要求，表面不应有裂纹和缺损。紧固件不应松动，可旋 转部位不应有阻滞现象。定位线夹应留有因温度变化使汇流排产生位移所需要的长度； e）连接件的接触面应清洁，充电导轨连接缝两端夹持接触线的齿槽连接处应平顺光滑。中间接头 连接端缝平均宽度不应大于1mm，紧固件应齐全，螺栓紧固力矩、防松措施应符合设计要求； f 绝缘子应安装端正，绝缘子瓷釉表面应光滑、清洁，不应有裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷。

9.1.4.1电缆线路进场检验

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a）电缆的进场检验应符合下列规定： 1）规格、型号、数量、技术参数应符合设计文件和订货合同要求，质量应符合相关技术标准 的规定； 2）电缆外表无绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷； 3）线缆的绝缘测试符合GB50150的规定。 b）电缆进场后应抽样检验，并符合下列规定： 1）电缆应进行20℃导体直流电阻试验、主绝缘耐压试验、绝缘层平均厚度试验； 2）无卤低烟类电缆应抽样进行绝缘燃烧腐蚀性及透光率试验； 3） 阻燃类电缆应抽样进行成束燃烧试验： 4） 耐火类电缆应抽样进行火焰条件下线缆完整性（供火温度为750℃，矿物绝缘类电缆供火 温度为950℃）试验。 c）电缆附件的进场检验应符合下列规定： 1）电缆附件规格、型号符合设计文件要求，零部件完整齐全； 2）主要性能应符合相应产品技术标准的规定

9.1.4.2电缆敷设

要求如下： a）直埋电缆埋设深度、防护措施，桥架电缆敷设的固定方式应符合设计文件要求； b）电缆敷设路径、方式应符合设计文件要求； c）电缆敷设的最小弯曲半径应符合表2、表3要求；

表2电缆最小弯曲半径

表2电缆最小弯曲半径

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表3矿物质绝缘电缆最小弯曲半径

表3矿物质绝缘电缆最小弯曲半径

d）电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离、理设深度及防护措施，应符合设计 文件要求； 1）管道内径不应小于电缆外径的1.5倍，且混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径不应小于 100mm; 2）管道的弯曲半径应符合穿入电缆的弯曲半径的要求，且弯曲后无裂缝或显著凹下，其弯扁 处最小直径不宜小于管外径的90%。每根保护管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个； 3）管道的埋深从地面到管上部距离不小于0.7m；在人行道敷设不应小于0.5m； 4）利用电缆保护钢管作接地线时，接地线应焊接良好。有丝扣的管接头处应用跳线焊接。接 地线和跳线的规格应符合设计文件要求。 e）电缆沿预留电缆槽敷设时应符合下列规定： 1）电缆敷设应排列整齐； 2）对于布置在排水沟内侧的电缆槽，应按设计文件要求对电缆沟防水和排水采取加强措施： 3）桥梁上的电缆应在桥墩两端和伸缩缝处充分松弛； 4）电缆敷设完毕后，电缆槽盖板应完整平顺。 f）电缆沿支架、桥架、保护管敷及固定方式设应符合设计文件和有关标准要求：交流单芯电缆 以单根穿管时，不应使用未分割磁路的钢管： g）与公路交叉部位的电缆，爆炸危险场所明敷的电缆，露出地面的电缆防护应符合设计文件和 有关标准要求，防护段内的电缆不应有中间接头； h）矿物绝缘电缆铜护套不作为保护导体使用时，铜护套应可靠接地，接地连接线应采用铜绞线或 镀锡铜编织线； i）电缆的阻燃防护及封堵惜施，应符合设计文件要求； j）电缆线路应进行交接试验，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB50150的规定； k）电缆敷设时，在电缆终端头、中间头处应预留适当长度并满足设计文件要求； 1）电缆标志牌的装设应符合下列规定： 1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及登井的两端、电缆井内等地方，电缆 上应装设标志牌； 2）标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起点，并联使用的电缆应有顺序号，标志 牌的字迹应清晰不易脱落； 3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 m）电缆标埋设地点应符合下列规定： 1）直埋电缆在直线每隔50m～100m处； 2）电缆接头、转弯或分歧处； 3）进入建筑物处：

4）穿过公路、河流的两侧及其他管路处

9.1.4.3电缆附件制作与安装

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要求如下： a）高压电缆终端及接头的制作应符合下列规定并在隐蔽前拍摄影像资料： 1）高压电缆头的电缆护层切剥长度、绝缘包扎长度及线芯连接强度应符合产品技术文件要求； 2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。6kV以上电缆接头处有改善 电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离； 3）单芯电缆中间接头前后错开，其距离不应小于0.5m； 4）可触摸电缆头静电屏蔽线接地应可靠。 b）电缆对接箱、电缆终端及接头的安装位置、固定方式、接地方式、防振措施以及与相关设备的 带电距离应符合设计文件要求； C） 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配：采用 压接时，压接钳和模具应符合规格要求，连接正确，固定牢固； d 电力电缆金属铠装层、铜屏蔽层应分别用接地铜绞线或镀锡铜编织线引出，护层保护器的 设置应符合设计文件要求，接地铜绞线或镀锡铜编织线应作绝缘处理： e 矿物绝缘电缆中间连接应采用压装型、压接型、螺丝连接型的连接端子连接；截面35mm²以 上电缆终端应采用压装型终端连接端子； f）矿物绝缘电缆进出分支箱、盒的电缆铜护套均应可靠连接； g）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层及接地线应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下 时，接地线应直接接地：电缆接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地； h）电缆线路两端终端头应有明显的相色标志且与系统的相位一致，电缆沟槽内电缆中间接头 应采取防护措施，防止长期浸水受潮，电缆线芯压接后端子或连接管上的凸痕应修理光滑； i 矿物绝缘电缆终端连接端子应采用专业配件，并应与电缆线芯可靠连接： j）矿物绝缘电缆封端宜采用专用附件，当采用热缩件作为封端时应添加专用密封胶。

9. 1. 4. 4 电缆并

a）电缆井施工应符合下列规定： 1）电缆井的位置、结构、尺寸、标高应符合设计文件要求； 2）电缆井内防潮防污、周围排水功能应符合设计文件要求； 3）电缆井内支架、爬架设置应符合设计文件要求，防锈蚀措施完好； 服 b）电缆井的标识应清晰、明确且不易脱落

9.1.5变电所综合自动化系统

变电所综合自动化系统进

综合自动化装置、安全监控系统、远动终端设备及通信管理及的进场检验应符合下列规定： a）规格、型号、数量、技术参数应符合设计文件和订货合同要求，质量应符合相关技术标准的 规定； b）合格证、质量检验报告等质量证明文件以及说明书等产品技术文件应齐全，并符合设计文件

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和订货合同要求； C） 无损伤、变形、锈蚀（氧化），门（盖）开关无卡阻； d）部件及附件齐全； e）铭牌、标识完整清晰

9.1.5.2综合自动化装置

要求如下： a） 满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求； 监控主机、测量表计、继电保护装置的配置及功能应符合设计文件要求； C） 综合自动化装置应进行交接试验DB13T 1287-2010 汽轮机循环水余热供热技术规程，其主要电气性能检验项目及要求应符合GB/T7261、DL/T995 的规定。

9.1.5.3安全监控系统

要求如下： a）各辅助信息系统功能元件安装位置、数量和方式应符合设计文件要求，安装牢固；主机性能和 监测探头的精度应符合产品技术文件和有关设计文件要求； b）1 传感器（探头）与站端监控主机通信畅通，各传感器（探头）故障报警应自动启动监控主机的 报警装置，显示并保存在线实时数据； C 安全监控系统安装完毕后应进行系统联机调试测试，确认各设备及系统工作正常； d 接线盒的设置应符合GB50575的规定，且盒子的位置应便于穿线； e 缆线敷设时不应有接头或扭结，接头应在接线盒内焊接或用端子连接

9.1.5.4远动终端设备及通信管理机

a）远动终端设备及通信管理机设备与各设备的网络接口，电源接口规格应符合设计文件要求，满 足数据传输的需要； b 远动终端设备及通信管理机安装布置应符合设计文件要求； 远动终端设备及通信管理机设备的控制单元与被控站（点）间的连接光电缆及电源电缆敷设 应符合设计文件要求，各类缆线排列整齐，连接可靠；缆线标牌字迹清晰，起点正确； d 远动终端设备及通信管理机功能满足设计文件要求； e） 安放远动终端设备及通信管理机设备的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应 大于1.5%0，紧固件应齐全。

9. 1. 5. 5 送电前检测

正式向控制柜和保护柜及监控主机送电前，对二次回路配线或数据传输电缆进行详细检查及有关的 绝缘测试，确认合格后，方可送电，

GB/T 33422-2016 热塑性弹性体 重金属含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法9. 1. 6控制中心

9.1.6.1控制中心施工质量验收应包括调度所内的设备安装、远动系统检验。 9.1.6.2控制中心设备的进场检验应符合下列规定： a）规格、型号、数量、技术参数应符合设计文件和订货合同要求，质量应符合相关技术标准的 规定；