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预应力混凝土用钢绞线 GB∕T 5224-2014].pdf

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

钢绞线的检验分交货检验和特征值检验

GB/T 28264-2012 起重机械 安全监控管理系统9.1.1 检查和验收

由供方质量检验部门按表10进行，需方可按本

表10供方出厂常规检验项目和取样数量

GB/T5224—2014表10（续）序号检验项目取样数量取样部位检验方法3钢绞线伸直性3根/每批用分度值为1mm的量具测量整根钢绞线最大力3根/每批8.4.150.2%届服力3根/每批在每（任）盘卷中8.4.26最大力总伸长率3根/每批任意一端截取8.4.37弹性模量3根/每批8.4.48b应力松弛性能不小于1根/每合同批8.5当需方要求时测定在特殊情况下，松弛9.1.2组批规则钢绞线应成批检售查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺念制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。9.1.3检验项自及取样数量S要求如下Ea）不同维结构钢绞线的检验项日和取样数量应符合表10的规定。b)1000h的应力松弛性能试验轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试验，即当遇到原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产停产后复产时进行型式检验。只进表11型式检验的项目及取样数量序号检验项取样数量取样方法试验方法1松弛试验1任选盘切取2劳性能试验1任选1盘切取GB/T218393偏斜伸试验10任选1盘连续切取4应力腐蚀试验任选1盘切取9.1.4复验与判定规则当某一项检验结果不符合本标准相应规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格者交货。9.2特征值检验9.2.1特征值检验适用于下列情况：a)供方对产品质量控制的检验；b)需方提出要求，经供需双方协商一致的检验；13

c第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2特征值检验应按附录A中的规则进行

c）第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2特征值检验应按附录A中的规则进行

第二万产品认证及仲裁检验。

10包装、标志及质量证明书

钢纹线应捆孔结实，捆孔不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装

每一钢绞线盘卷应拴挂标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、批号 执行标准编号、重量及件数等。

每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、批号、执行 标准号、重量及件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记

式验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成

A.2每批取样和检验数量

附录A （规范性附录） 特征值检验规则

A.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2 120h松弛试验取2个试样。 A.2.3 疲劳试验取2个试样。 A.2.4 偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5应力腐蚀试验取12个试样。

A.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝 二取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2 120h松弛试验取2个试样。 A.2.3 疲劳试验取2个试样。 A.2.4 偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5应力腐蚀试验取12个试样

CH/T 9006-2010 1：5000 1：10000基础地理信息数字产品更新规范A.3 试验结果的评定

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认

该试验批符合要求。 2当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同卷钢绞线上，另 取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件 该试验批符合要求。

验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时YY/T 1204-2021 总胆汁酸测定试剂盒（酶循环法），应从该试验批的不同卷钢绞线上 个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条 验批符合要求。

A.3.3松弛试验、疲劳试验、偏斜拉伸试验、应