标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.pdf

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30200

2.1.9含气量 air content

按规定试验方法，所测得水泥混凝土拌合物单位体积所含气体的百分率。

1.10泌水 bleedin

GB/T 8302-2013 茶 取样2.1.11水泥混凝土拌合物表观密度cement concreteapparent specifid

.1.13抗弯拉强度flexuralstrength

2.1.18 干缩性 drying shrinkages

2.1.19抗渗性resistancetohydraulicpressure

1.20渗水高度depthunderhydraulic

指符合GB/T17671一1999要求的试验用砂，其多级粒径为0.08mm~0 ~ 1. 0mm, 1. 0mm ~ 2 . 0mmc

2.1.22集料的公称最大粒径normalmaximumsizeofaggregate 指集料可能全部通过或允许有少量不通过（一般容许筛余不超过10%）的最小标准 筛筛孔尺寸。通常公称最大粒径比集料最大粒径小一个粒级。

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30—2005）

自的、适用范围和引用标准

(Test Method for Sampling of Cement)

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTCE30—2005

将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样

所取10个分割样应分别通过0.9mm

5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、十燥、防潮、密闭、 不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 5.3在交货与验收时，水泥产和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的 验验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点 人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。

取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭 与水泥发生反应，

样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点 印，如只在一处标志应在器壁上。

5.5封存样应贮存于干燥、通风的环

4.2.1筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。 喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm。 4.2.2称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放 在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余 物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属筛框、铜丝网 专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

式中：F一一水泥试样的筛余百分数（%）； R一水泥筛余物的质量(g); m一一水泥试样的质量（g）。 计算结果精确到 0.1% 。

武中：F—水泥试样的筛余百分数（%）； R。—水泥筛余物的质量(g); m—水泥试样的质量（g)。 计算结果精确到0.1%。

为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法来修正5.1款的计算结果。修正系 数的测定，按T0502附录进行。 合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次 筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%），应再做一次试验，取 两次相近结果的算术平均值作为最终结果。

试验报告应包括以下内容： (1)试样编号； (2)要求检测的项目名称； 3）原材料的品种、规格和产地； （4）试验日期及时间：

试验报告应包括以下内容： (1)试样编号； (2)要求检测的项目名称； 3）原材料的品种、规格和产地： （4)试验日期及时间：

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（ITGE30一2005)

（5)仪器设备的名称、型号及编号： 6)环境温度和湿度； （7)试验采用方法； （8）执行标准； (9)水泥试样的筛余百分数； (10)要说明的其它内容。

(5)仪器设备的名称、型号及编号； (6)环境温度和湿度； （7)试验采用方法； （8）执行标准； (9)水泥试样的筛余百分数； (10)要说明的其它内容。

T 0502附录水泥试验筛的标定

用标准样品在试验筛上的测定值，与标准样品的标准值的比值来反映试验筛孔的准确 A.2水泥细度标准样品 应符合CSB14—1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以CSB141511标准

式中：Fc—水泥试样修正后的筛余百分数（%）; C一试验筛修正系数； F水泥试样修正前的筛余百分数(%)。

法参照CB/T1345一2005修改。其原理是采用80um（180目）筛对水泥试样进行筛析试

筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 相对于原规程，由于手工干筛干扰因素较多，结果不稳定，所以本方法删去手工干筛。在实际操作 中水压法的水压稳定至关重要，当水压较高时，样品会溅在筛框上，导致筛余结果偏低；反之，水压偏 低，则会引起筛余偏高。可通过一定稳压措施得到稳定水流。 对于负压法而言，应保持负压筛水平，避免外界振动和冲击。当筛网有堵塞现象时，可将筛网反 置，反吹空筛一段时间，再用刷子清刷；也可用吸尘器抽吸。 一般而言，水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组份水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水 化活性越高。水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度 分布也是重要因素。粒度分布是指组成水泥的所有颗粒中，不同粒径赖粒所占的百分比。粒度分布的 测定不仅是控制水泥颗粒细度的一种有效的方法，更重要的是它将对粉磨、分级等环节的优化提供准 确的依据。有研究表明,3um~30μum的颗粒是担负水泥强度增长的主要粒级，其它粒度区段的颗粒对 水泥强度的增长作用较小，大于60um的颗粒甚至仅起填料作用。 CB175一1999中规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的80um筛筛余量不大于10%。

目的、适用范围和引用标准

0503一2005水泥密度测定方法

70503一2005水泥密度测定方法 (Standerd Test Method for Cement Density)

本方法规定了水泥密度的测量方法。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火 山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度及指定采用本方法的其它粉状 物料密度的测定。 引用标准： GB253一1989《煤油》

3.1将无水煤油注人李氏瓶中，液面至0mL到1mL刻度线内（以弯月液面的下部为 准）。盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度上的

透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中 ，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

4.2试料层体积的测定

4.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆简内，用一个直径略比透气圆 简小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻 璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡 或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变 为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照本方法5.3款的要求压实 水泥层注。再在圆筒上部空间注人水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复 几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止 注：应制备坚实的水泥层，如水泥太松或不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTCE30—2005）

5.1.1将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密 闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻 轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 5.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘于，并在干燥器中 冷却至空温

1.1将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100m 用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶 ，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中

5.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并 却至室温。

校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率 为0.500±0.005（50.0%±0.5%），计算式为：

将穿孔板放人透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸注送到 穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法52确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲 圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环 紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 注：穿孔板上的滤纸，应是与圆简内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆 m

下振动所制备的试料层。 注：为避免滑气，可先在圆简下面涂一薄层活寒油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转

爆气，可先在圆简下锥面涂一薄层活寒油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周

5.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩 大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当 夜体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二刻 度线所需的时间,以秒表(s)记录,并记下试验时的温度(℃)。

式中：S一 被测试样的比表面积（m²/kg）； S。一一标准试样的比表面积(m²/kg); T 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； T。——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s); 标准试样试验温度下的空气粘度（Pa's）。

S, VTVn S.= VT.

式中：一 被测试样试料层中的空隙率；

公路工程水泥及水泥混凝士试验规程ITGE30一2005

式（T0504.7）计算：

式中：p—被测试样的密度（kg/m²）； 6.4比表面积值的单位为m²/kg，料

6.4比表面积值的单位为m²/kg，精确至1m²/kg。

6.5水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m/kg。如两次试验 结果相差2%以上时，应重新试验。

试验报告应包括以下内容： （1)原材料的品种、规格和产地； (2)试验日期及时间； （3)仪器设备的名称、型号及编号； （4)环境温度和湿度； (5）水泥试样的比表面积； 6）执行标准； (7)要说明的其它内容。

本方法和GB8074一1987(neqASTMC204：1981）等效。水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所 具有的总面积，以m/kg表示。其原理根据一定量的空气通过具有一定空陈率和固定厚度的水泥层 时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小 和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。通常水泥比表面积大于300m/kg。 测定比表面积应注意以下几个方面： 1.试样捣实：由于试料层内空隙分布均匀程度对比表面积结果有彭响，因此捣实试样应接规定统 操作。 2.空隙率大小试料层空隙率，对一般硅酸盐水泥为0.5，但对掺有多孔材料的水泥或过细的水泥，

要调整。但在测定需要相互比较的试料时，空隙率不宜改变太多。 3.透气仪各部分接头应保持紧密。

T0505一2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

(Standard Test Methods for Water Requirement of Normal Consistency, Setting Time and Soundness of the Portland Cements)

GB/T 6177.2-2016 2型六角法兰面螺母 细牙1自的、适用范围和引用标准

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（ITGE30一2005）

5..探平后迹述将试模和底权移到维下仪仅工，开将其中心定在试杆下，降低试杆耳 到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆 中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。 5.3.3整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量 的百分比计。 5.3.4当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程； 若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 凝结时间测定 6.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。 6.2试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆（记录水泥全部加入水 中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，振动数次刮平，立即放人湿气养护箱 中。 6.3初凝时间测定 6.3.1记录水泥全部加人水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。 6.3.2试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿 气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后 突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。观察试针停止沉人或释放试针30s时指 针的读数。 6.3.3临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥 达到初凝状态。 6.3.4达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。

5.3.4当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制 告距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程，

6.3.3临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1m 大到初凝状态。

6.3.3临近初凝时GB 1886.131-2015 食品添加剂 α-戊基肉桂醛，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1m 到初凝状态。 6.3.4达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到