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燃气分布式能源站调试及验收规程.pdf4.3.2.1.4余热锅炉停运时可按以下步骤进
2.2溴化锂吸收式冷（
4.3.2.2.1调试前应具备条件见附录A.1.2.
1.3.2.2.2溴化锂吸收式冷（温）水机组可按以下步骤进行调试： 一一开启冷冻水泵； 一一再开启冷却水泵、发生泵、吸收器泵； 一慢慢关闭烟气旁通阀，向高温发生器供烟气； 一一蒸发器水槽的液位达到要求； 一一调整冷（热）负荷的供水量，使其运转参数达到要求为止。 1.3.2.2.3溴化锂吸收式冷（温）水机组运行时应检查冷（温）媒水进、出口温度、冷却水进、出口温度，符 合设计要求，确认溶液泵、溶液喷淋泵、冷剂泵运转正常。 .3.2.2.4溴化锂吸收式冷（温）水机组可按以下步骤进行停机调试： 一烟气旁通阀缓缓打开，稀释运转过程，溶液泵、溶液喷淋泵运转JG/T 341-2011 建筑用纱门窗，冷剂泵停机； 稀释运转结束后，冷却水泵、溶液泵停机、溴化锂吸收式冷（温）水完全停机，返回运转前的状态； 停止冷冻泵并关闭冷水入口、出口截止阀
能源站调峰设备主要包括：离心式/螺杆式电制冷
4.3.3.1离心式/螺杆式电制冷冷水系统
.3.3.1.1离心式/螺杆式电制冷冷水系统调试前应具备条件见附录A.1.3.1。 3.3.1.2离心式/螺杆式电制冷冷水机组可按以下步骤进行启动调试： 一一启动冷冻水泵，缓慢开启冷冻水泵出口电动阀，调整冷冻水流量至额定流量； 一一启动冷却水泵和冷却塔风机，缓慢开启冷却水泵出口电动阀，调整冷却水流量至额定流量； 一一机组运转方式设定为“手动”，启动油泵； 一一启动主机，检查润滑油温度、压力，制冷剂温度、主机电流、振动和噪音运行状况： 一一机组运转正常后开始加载，缓慢开启离心式制冷机进口导叶或手动调整螺杆式制冷机负荷率，按20 级差间隔10分钟逐级加载至100%； 3.3.1.3离心式/螺杆式电制冷冷水机组可按以下步骤进行停机调试： 切断主电源，机组卸载； 一延时510分钟，依次关闭润滑油泵、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵。
4.3.3.2燃气锅炉
4.3.3.2.1燃气锅炉调试前应具备条件见附录A.
2.1燃气锅炉调试前应具备条件见附录A.1.3.2
4.3.3.2.2燃气锅炉系统可按以下步骤进行启动
启动给水泵后，开启锅炉进水阀向锅炉充水及管路系统充水； 一启动给水泵，缓慢开启给水泵出口阀门，启动锅炉风机，锅炉自动点火； 一待锅炉排烟温度达到100℃时，将燃烧器调整到大火模式，比例调节的锅炉按说明书逐步增大燃气量 一锅炉加载至额定负荷，升压至额定工作压力； 一一在安全的条件下进行锅炉保护试验，包括但不限于：锅炉超温保护联锁、燃烧器熄火联锁、燃气压力 联锁、风压联锁等； 调试完成后锅炉切换为自动运行， 3.2.3燃气锅炉可按以下步骤进行停炉调试： 切断燃气供应后，以30%额定风量吹扫炉膛至少5分钟后，风机停运； 一一停止给水泵运行，关闭各进出口阀； 店
切断燃气供应后，以30%额定风量吹扫炉膛至少5分钟后，风机停运； 停止给水泵运行，关闭各进出口阀： 切断主电源。
辅助系统是指配套主机系统的辅助性设备构成的系统。包括燃料供应系统、冷却水系统、化学水处理系统、 电气系统、仪表控制系统、烟气处理系统等，
4.4. 1燃气供应系统
主要为原动机或者燃气炉提供燃气，一般由调压装置、过滤器、计量装置、加热器、紧急切断阀、放散、 检测保护系统、管道系统等组成。
4.4.1.4燃气供应系统停运时应完成切断天然气供应，释放系统内压力，并进行氮气置换等调
冷却水系统主要为主机系统等提供冷却水。主要有机力通风冷却塔、远程散热水箱、冷却 母管、回水母管等组成。
4.4.2.2冷却水系统启动调试内容包括：
冷却塔底部集水盘注水至高液位，检查集水盘壁是否渗漏 开后冷却塔底部进水母管相关阀门，利用重力作用对循环冷却水进、回水管、循环冷却泵体及各用水 侧系统进行注水，检查各管路是否渗漏； 启动循环冷却泵，检查电机电流及泵出口及振动正常，循环冷却水上塔喷淋，保证冷水塔出水温度达 到设计要求。 4.2.3冷却水系统运行时应检查冷却水塔风机电机、循环冷却泵电机是否正常运行，出水温度是否符合设
4.4.2.4冷却水系统停运时应完成以下调试内容：
4.4.2.4冷却水系统停运时应完成以下调试内容：
一停止运行循环冷却水泵
一停止运行循环冷却水泵
关闭冷却水进、出水阀； 打开系统排水阀，水排尽后关闭。
4. 4. 3 化学水处理系统
加药系统阀门、联锁、报警、保护、启停传动试验； 加药系统冲洗，加药泵行程调整、系统试运； 程控启动、停运试验。
电气系统调试内容包括： 发电机电气启动调试； 一厂用电受电调试； 电气控制系统调试； 电气其他系统调试等。
4.4.4.1发电机电气启动
4.4.4.1.1发电机电气启动调试前条件见附录A.2.4.1。
一内燃发电机空载启停机试验： 内燃发电机机端PT柜至机端开关柜电缆核相试验 内燃发电机假同期试验： 内燃发电机并网带负荷试验
4.4.4.2厂用电受电
4.2.2厂用电受电调试内容： MCC段的受电试验； 对互为备用的各台低压厂用变进行冲击合闸试验，并进行核相、电源切换试验； 母线及压变冲击试验和电源切换试验：
一发电机A、B段母线并列及核相试验
发电机母线及其压变进行冲击试验。
发电机母线及其压变进行冲击试验。
4. 4. 4.3 电气控制系统
4.4.4.3.1电气控制系统调试前条件见附录
3.1电气控制系统调试前条件见附录A.2.4.3。
4.4.4.3.2电气控制系统调试内容
一一模拟信号（AI）测试，检查计算机监控系统是否收到模拟输入信号且是否对应； 一输出命令（DO）测试，检查I/0柜接点输出及中间继电器的接点输出是否正确； 一一输入信号（DI）测试，查看控制系统显示是否正确动作； 一各种I/0信号联调及设备传动，检验控制、信号回路正确、设备动作正常可靠： 功能试验对调试范围内的设备，观察设备能否正确动作或者控制能否闭锁，信号能否正确反馈显示： 确认联锁逻辑的正确性，检查系统内逻辑组态，尤其是操作的允许条件、分合闸动作等逻辑
4.4.4.4电气其他系统
4.4.4.4.1电气其他系统调试前条件见附录A.2.
.2电气其他系统调试内
测量直流电源系统各接点信号输人回路及直流电源回路对地绝缘电阻是否满足规程要求 检查UPS系统信号回路的正确性，UPS切换试验 一确认厂用送配电系统开关保护装置定值设置与正式定值单一致，模拟保护动作，带开关传动，验证就 地开关柜间的电气闭锁回路的正确性； 一切换厂用电源快速切换试验，检查装置及其整定值、控制回路、信号回路的正确性和完整性： 一检查发电机母线接线的各保护信号和直流电源回路，测量各保护用交流输入回路绝缘电阻，检查保护 动作行为和指示灯的正确性； 检查发电机保护及同期系统同期模块启动功能，检定母线无压/线路无压功能，检定母线无压/线路 有压功能，检定母线和线路有压时的同期功能
4.4.5仪表控制系统
4.4.5.2仪表控制系统可按以下步骤进行调
电源模块通电、控制柜通电、I/0端子柜等设备通电检查： 主要检查输入、输出回路开关量输入、开关量输出、模拟量输入：
电源模块通电、控制柜通电、I/0端子柜等设备通电检查；
硬件检查包括卡件设置检查、1/0终端设置检查、通电前接地系统检查、通电后电源模件主/备切换检 查、I/0通道测试； 软件检查包括IO清册和逻辑图纸的核对检查、各系统控制软件的逻辑设计、定值、以及各系统画面 的检查和完善。 调试回路的相关参数曲线，离线检查各回路组态，确认PLC或DCS系统工作正常，在线检查各回路通 回路调试
硬件检查包括卡件设置检查、1/0终端设置检查、通电前接地系统检查、通电后电源模件主/备切换检 查、I/0通道测试； 一一软件检查包括I0清册和逻辑图纸的核对检查、各系统控制软件的逻辑设计、定值、以及各系统画面 的检查和完善。 一一调试回路的相关参数曲线，离线检查各回路组态，确认PLC或DCS系统工作正常，在线检查各回路通 讯，回路调试，
4.4.6烟气处理系统
4.4.6.1烟气处理系统调试前条件见附录A.2
4.4.6.2烟气处理系统可按以下步骤进行调试：
4.4.6.2烟气处理系统可按以下步骤进行调试
烟气脱硝系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验； 管道吹扫； 一 一设备及管道严密性试验； 系统设备及管道氮气置换； 还原剂区域系统调试； SCR反应器冷态调试，配合反应器入口气流均布性和喷氨管流量调平试验 吹灰装置及稀释风机调试，烟气脱硝系统正常投运
烟气脱硝系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验； 管道吹扫； 一设备及管道严密性试验； 一系统设备及管道氮气置换； 还原剂区域系统调试： SCR反应器冷态调试，配合反应器入口气流均布性和喷氨管流量调平试验； 吹灰装置及稀释风机调试，烟气脱硝系统正常投运，
5.2全系统调试应具备下列条件见附录A.3。
5.3全系统可按以下步骤进行调试：
启动漠化锂冷冻水泵： 启动溴化锂冷却水泵； 一启动溴化锂机组；排烟阀及缸套水三通阀会慢慢打开，待缸套水稳定后，慢慢升内燃机负荷至满负荷； 投用烟气脱硝系统。
后动漠化锂冷冻水泵； 启动溴化锂冷却水泵； 启动溴化锂机组；排烟阀及缸套水三通阀会慢慢打开，待缸套水稳定后，慢慢升内燃机负荷至 投用烟气脱硝系统。
6.1.1燃气分布式能源站可逐个分系统分别组织验收。 6.1.2原动机设备系统调试验收包含燃气内燃机、燃气轮机及微燃机。燃气内燃机系统调试验收表参考附表 B.1.1；燃气轮机系统调试验收表参考附表B.1.2，微燃机系统调试验收参考燃气轮机系统。 6.1.3余热利用系统调试验收包括余热锅炉系统、溴化锂吸收式冷（温）水系统等。余热锅炉系统调试验收表 参考附表B.2.1；溴化锂吸收式冷（温）水系统调试验收表参考附表B.2.2。 6.1.4调峰系统调试验收包括离心式/螺杆式电制冷系统、燃气锅炉系统等。离心式/螺杆式电制冷系统调试验 收表参考附表B.3.1；燃气锅炉调试验收表参考附表B.3.2。 5.1.5辅助系统调试验收包括燃料供应系统、冷却水系统、化学水处理系统、电气系统、仪表控制系统、烟气 处理系统调试验收。 6.1.5.1燃料供应系统调试验收表参考附表B.4.1。 6.1.5.2冷却水系统调试验收表参考附表B.4.2。 6.1.5.3化学水处理系统调试验收表参考附表B.4.3。 5.1.5.4电气系统调试验收包括发电机电气启动、厂用电受电、电气控制系统、电气其他系统等。发电机电气 启动调试验收参考附表B.4.4.1；厂用电受电调试验收参考附表B.4.4.2；电气控制系统调试验收参考附表 B.4.4.3；电气其他系统调试验收参考附表B.4.4.4。 6.1.6仪表控制系统调试验收表参考附表B.5。 6.1.8烟气处理系统调试验收表参考附表B.6。
6.2全系统调试验收及试运行
全系统调试完成后，全系统稳定运行后，调试小组开展全系统调试验收，全系统调试验收表参考 全系统调试质量验收后，经消缺后，组织开展机组试运行，试运行期间，开展全系统主要性能
运行时全系统主要性能参数测试表参考附录C。 6.2.3试运行负荷应不小于75%额定负荷，运行时间72小时以上。 6.2.4试运行完成后，召开调试验收组会议，听取并审议整套启动调试和移交工作汇报，办理移交生产的签字 手续，机组移交生产交接书参考附录D。
运行时全系统主要性能参数测试表参考附录C。 6.2.3试运行负荷应不小于75%额定负荷，运行时间72小时以上。 6.2.4试运行完成后，召开调试验收组会议，听取并审议整套启动调试和移交工作汇报，办理移交生产的签字 手续，机组移交生产交接书参考附录D。
附录A调试前调试检查
A.1.1原动机设备系统调试前条件检查
对燃气内燃机系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见 表A.1.1.1
内燃机系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格
表A.1.1.1燃气内燃机系统调试前条件
对燃气轮机系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见表A. 1.1.2。表A.1.1.2燃气轮机系统调试前条件工程:机组号：序号检查内容检查情况检查结果1润滑油、控制油系统已冲洗干净，油质合格合格/不合格2润滑油、控制油系统和盘车装置运行情况合格/不合格3天然气系统气体置换完成合格/不合格4罩壳通风风机已运行合格/不合格5消防系统及运行合格/不合格6辅助系统合格/不合格电负荷具备系统满载条件合格/不合格结论制造单位代表/施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字)：年月日监理单位代表（签字)；年月日建设单位代表（签字)：年月日生产单位代表（签字)：年月日15
A.1.2余热利用系统调试前条件检查
对余热锅炉利用系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格 见表 A. 1.2. 1。
对余热锅炉利用系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格 见表 A. 1.2. 1。
1.2.1余热锅炉系统调词
时溴化锂吸收式冷（温）水系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检 录表格见表 A. 1. 2. 2。
.2.2溴化锂吸收式冷（温）水系统调试前条件
3调峰系统调试前条件布
对离心式/螺杆式冷水系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记 录表格见表 A. 1. 3. 1,
对燃气锅炉系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填 A.1.3.2
表A.1.3.2燃气锅炉系统调试前条件
辅助系统调试前条件检
A.2.1燃料供应系统调试前条件检查
共应系统调试前具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见
表A.2.1燃料供应系统调试前条件
A.2.2冷却水系统调试前条件检查对冷却水系统调试前具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见表A.2.2。表A.2.2冷却水系统调试前条件工程:机组号：序号检查内容检查情况检查结果1机力通风冷却塔风机试运转合格/不合格2系统阀门联动及严密性试验合格/不合格3循环冷却水泵及电机运转合格/不合格结论制造单位代表/施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月建设单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日21
A.2.3化学水处理系统调试前条件检查对化学水处理系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见表A.2.3。表A.2.3化学水系统调试前条件工程:机组号：序号检查内容检查情况检查结果水箱清洗准备完好合格/不合格药剂准备到位合格/不合格3加药泵通电正常合格/不合格结论制造单位代表/施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日22
A.2.4电气系统调试前条件检查
对发电机电气启动调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见 表A.2.4. 1
电机电气启动系统调试商
对厂用电受电调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填 A.2.4.2
表A.2.4.2厂用电受电调试前条件
对电气控制系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填 A.2.4.3。
表A.2.4.3电气控制系统调试前条件
对电气其他系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填 A.2.4. 4。
表A.2.4.4电气其他系统调试前条件
对权表控制系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填 A.2.4.5。
表A.2.4.5仪表控制系统调试前条件
对烟气处理系统调试前对具备的条件进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填 A.2. 4.6。
表A.2.4.6烟气处理系统调试前条件
A.3全系统调试前条件检查
全系统调试前对具备的条件应进行检查和确认，检查内容、检查情况及检查结果填写记录表格见表A.3。
表A.3全系统调试前条件
附录B调试验收 B.1原动机系统调试验收
B.1原动机系统调试验收
B.1.1燃气内燃机系统调试验收
然气内燃机系统调试后，应对验收项目内容逐一验收，验收项目、验收标准、验收情况及验收结 格见表B.1.1
表B.1.1燃气内燃机系统调试验收
B.1.2燃气轮机系统调试验收燃气轮机系统调试后，应对验收项目内容逐一验收DB11T 1006-2013 民用建筑能效测评标识标准，验收项目、验收标准、验收情况及验收结果填写记录表格见表B.1.2。表B.1.2燃气轮机系统调试验收机组号分系统名称原动机系统/燃气轮机验收项目性质单位验收标准验收结果备注联锁保护主控全部投入，动作准确状态显示主控正确进排气系进气系统自动反吹符合要求统排气温度、排气压力等重要测点主控传动无误交流润滑油泵油压正常润滑油、直流润滑油泵符合要求顶轴油及事故供油系统符合要求盘车顶轴油泵功能正常盘车装置功能正常控制油系冷却系统投运正常统控制油泵油压正常排气压力符合要求排气温度符合要求透平排气温度分散度符合要求透平轮间温度符合要求有功功率符合设计要求发电机无功功率符合设计要求首次基本负荷符合设计要求轴振基本负荷符合设计要求制造单位代表/施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字)：年月日设计单位代表（签字)：年月日监理单位代表（签字)：年月日32
建设单位代表（签字）
8.2余热利用系统调试验
GB/T 31148-2014 联运通用平托盘 木质平托盘B.2.1余热锅炉调试验收
余热锅炉系统调试后，应对验收项目内容逐一验收，验收项目、验收标准、验收情况及验收结果 见表 B.2.1
表B.2.1余热锅炉系统调试验收