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GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范.pdf在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称 结构。
2.0.3装配式混凝土结构
由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构 称装配式结构。
QC/T 896-2011 电动汽车用驱动电机系统接口2.0.4缺陷defect
混凝土结构施工质量不符合规定要求的检验项或检验点 其程度可分为严重缺陷和一一般缺陷
对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有 性影响的缺陷。
对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决负 响的缺陷，
对被检验项自的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将 结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格 的活动。
按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的
由一定数量样本组成的检验体。
对进人施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有 准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的 是。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等，
针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指 住行的检验。
在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应机 质的检测机构进行的检验。
2.0.12质量证明文件
随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明 其质量状况的有效文件。
3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据 与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批 次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础 上：进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10.1节 规定的结构实体检验。 3.0.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上 进行质量验收记录检查。 3.0.1检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符 合下列规定： 1主控项自的质量经抽样检验均应合格。 2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷。 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 T操作记录。 3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有 代表性的要求。 3.（.6不合格检验批的处理应符合下列规定： 1 材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用； 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返T.、返修， 开应重新验收； 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范有
3.0.1混凝王结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据 与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批 次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础 上：进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10.1节 规定的结构实体检验。
1主控项目的质量经抽样检验均应合格 2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项自当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷。 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 T.操作记录。 3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有 代表性的要求。 3.（.6不合格检验批的处理应符合下列规定： 材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用： 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返T、返修 开应重新验收； 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范有
3.0.7获得认证的产品或来源稳定且
产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩 音，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中， 、合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品 寻再次扩大检验批睿量，
3.0.8 混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及当
按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位 工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可 统一划分检验批进行验收。 温土结构子分部工程的质曼验购
.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具 板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行 论证。
+.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方
2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施 3支架竖杆下应有底座或垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验 算或现场检测报告。
检验方法：水准仪或尺量。
4.2.8现浇混凝士结构多层连续支模应符合施工方案的规定
案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.9固定在模板上的预理件和预留孔洞不得遗漏，且应安装 牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方 案的要求采取防渗措施。 预理埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当 设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.9的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。
表+.2.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏差
注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.10
的规定。 检查数量：在同一检验批内：对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面
表.2.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时、沿纵、横两个方向量测作取其 差的较大值
4.2.11预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.11 的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用的 模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。
续表 4. 2. 11
注：L为构件长度（mm）。
5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程 验收应包括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置：箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度： +预理件的规格、数量和位置。 5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其 检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋； 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均 次检验合格； 3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格。
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作 屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验 结果应符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.2成型钢筋进场时．应抽取试件作屈服强度、
伸长率和重量偏差检验检验结果应符合国家现行有关标准的 规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂广监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，闻仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告
伸长率和重量偏差检验·检验结果应符合国家现行有关标准的 规定。 对中热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，润仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批巾每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含 梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、 HRB500E、IIRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强 度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25; 2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大 于1.30; 3最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。
5.2.←钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污
或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察
5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标
5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有 准的规定， TLAML 切
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过3
批、每批随机抽取3个成型钢筋。 检验方法：观察，尺量。 2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预理埋件等的外观质 应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定 检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。
5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预理埋件等的
应符合国家现行有关标准的规定 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定 检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。
5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：
1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于 钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7倍； →箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 检香查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量，
检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作均 应少于3件。 检验方法：尺量。
弯折后平直段长度不应小子箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求 或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末 端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对般结 构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件 不应小于箍筋直径的10倍； 3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应 小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。 5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强 度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应 符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列 规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验。 2重量偏差应按下式计算：
检查数量：司一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告。
表5.3.+盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求
注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。
5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.5的规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。
表5.3.5钢筋加工的允许偏差
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规 定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGI 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.+.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤 压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机 械连接技术规程》JGJ107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械莲接技术规程》了G 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。
5.+.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设 防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭 接。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋首径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量
5.+.+钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗
5.+.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行
业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方注，观良量
区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；号 无具体要求时，应符合下列规定：
1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制： 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采 用机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 租轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为35dl且不小于500mm的区段，为 相互连接两根钢筋的直径较小值。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 5.+.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小 于25mm; 2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础板 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间拥查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取 相互连接两根钢筋中较小直径计算。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值
5.+.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符 合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符 合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定
5.5.3钢肋安装偏差及检验万法应付合表5.5.3的规定，受刀 钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对天空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面
5.3钢筋安装允许偏差和检验方
6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验业
6.1.1浇筑混凝士之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容： 1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置； 2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、 非气兼泌水孔； 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置； + 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和 位置。 6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验 出满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大倍： 1 获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均 次检验合格。 6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。张拉设备和压 力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。
6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试 牛作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的 规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢 绞线》JG161的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 量和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161 的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告
猫具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用销 具、夹具和连接器应用技术规程》JGI85的相关规定对其性能 进行检验，检验结果应符合该标准的规定。 锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且 共货方提供有效的检验报告时，可不作静载锚固性能检验。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和 抽样检验报告。
6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具
水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆 材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合 下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤 氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶 破；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得 使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7预应力筋用锚具、夹其和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径
查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
可刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着 物、孔洞；金属波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱 扣；钢管焊缝应连续； 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤； 3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混 凝土桥梁用塑料波纹管》IT/T529或《预应力混凝土用金属波 纹管》JG225的规定。 检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查 数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：
1钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套 筒的长度不应小于1mm： 2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小 于设计值； 3钢丝镦头不应出现横向裂纹，墩头的强度不得低于钢丝 强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5 件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝头强度，每批钢丝 检查6个头试件。 检验方法：观察，尺量，检查辙头强度试验报告。 6.3.←预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定： 1 成孔管道的连接应密封： 2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎 牢固； 3 当启张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm，且采用普通灌浆工艺时．应在孔道波峰设置排气孔；
4锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定。检查数量：第1～3款应全数检查：第4款应抽查预应力束总数的10%，且不少于5束。检验方法：观察QC/T 967-2014 汽油机进气道喷射式喷油器，尺量。表6.3.+预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力N（kN）N≤15001500
件，不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。 6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数 量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线 断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨 计算。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。
件，不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。
量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的 断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应 计算。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。
6.+.3先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力
设计规定检验值的相对充许偏差为5%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少 艮 检验方法：检查预应力筋应力检测记录
NY/T 676-2010 牛肉等级规格6.4.4预应力筋张拉质量应符合下列规定：