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GBT 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法.pdfGB/T17282020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1728一1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，与GB/T1728一1979相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： 增加了范围（见第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； 一修改了定性滤纸要求（见4.3，1979年版的第1章）； 将保险刀片改为医用手术刀片（见4.4，1979年版的第1章）； 修改秒表精度（见4.5，1979年版的第1章）； 增加了水砂纸（见4.8）； 一增加了样品（见第5章）； 增加了试板（见第6章）； 一增加了对各方法适用范围的规定（见7.2.1、7.2.2、7.3.1、7.3.2和7.3.3）； 一增加了结果的表示（见第8章）； 一增加了试验报告（见第9章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：天津海关工业产品安全技术中心、上海市涂料研究所有限公司、中航百慕新材料 技术工程股份有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、浙江鱼童新材 料股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、标格达精密仪 器（广州)有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、中国建筑科学研 究院有限公司、黑龙江省质量监督检测研究院、上海保立佳新材料有限公司、无锡市联邦涂料有限公司、 株洲市九华新材料涂装实业有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、宁波 新安涂料有限公司、浙江赛飞电器股份有限公司、青岛兴国涂料有限公司、厦门百安兴新材料有限公司， 本标准主要起草人：李晶、曹碧辉、李施扬、王玫玫、孙立德、何汶华、于智睿、俞高波、李学洋 许少华、王宝柱、李跃武、杨亚良、胡基如、熊国刚、颜朝明、王连盛、桂义才、马尘威、熊武、徐仲诚、 徐小东、徐金宝、刘彩霞、甘勇强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 1728—1979
GB 1886.91-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 硬脂酸镁本标准规定了在规定的十燥条件下测定漆膜、腻子膜十燥时间的方法 本标准适用于漆膜、腻子膜表面干燥时间和实际干燥时间的测定
GB/T17282020
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1914化学分析滤纸 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备 YY0174手术刀片
4.1脱脂棉球：约1cm3疏松棉球。 4.2铝片盒：45mm×45mm×20mm，铝片厚度0.05mm~0.10mm。 4.3定性滤纸：15mm×15mm，符合GB/T1914要求的慢速定性滤纸。 4.4 医用手术刀片：符合YY0174要求的11号刀片。 4.5秒表：精度为0.1s。 4.6天平：实际分度值d=0.01g。 强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的士2℃范围内，并配有可水平放置的搁板 4.8水砂纸：适合的水砂纸，如120号、180号、320号、400号、500号等水砂纸。 4.9 干燥时间试验器：质量为（200.0士0.5）g，干燥时间试验器接触面尺寸图见图1
GB/T 1728—2020单位为毫米11.3±0.1图1干燥时间试验器接触面尺寸图5样品按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。6试板6.1底材除另有规定外，按GB/T9271的规定选用底材。底材应平整且没有变形。6.22底材的处理和试板的涂装除另有规定外，按GB/T9271的规定处理每一块底材，然后按规定方法施涂受试产品或配套体系。6.33漆膜和腻子膜厚度应规定或商定漆膜和腻子膜厚度，漆膜和腻子膜干膜厚度按GB/T13452.2规定的方法之一测定，以微米（um)计；腻子膜湿膜厚度可用已知厚度的模型框控制，以微米（μm)或毫米(mm)计。7操作步骤7.1总则除另有商定外，试板的状态调节和试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定，2
在规定的条件下，将试板自干或烘烤并放置规定的时间，如适用，宜让每一块试板水平放置在空气 流通的位置，应避免外部气流和阳光直射的干扰。每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距漆膜或 腻子膜边缘不小于1cm的范围内，测试漆膜是否表面干燥或实际干燥。如无特殊说明，产品要求烘烤 时，将漆膜或腻子膜从强制对流烘箱（4.7）中取出，放置30min后测试。
7.2表面干燥时间的测定
7.2.1甲法（吹棉球法）
本方法适用于漆膜表面干燥时间的测定。 在漆膜表面轻轻放上一个脱脂棉球（4.1），用嘴距脱脂棉球10cm~15cm，沿水平方向轻吹脱脂棉 球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表面干燥
7.2.2乙法（指触法）
本方法适用于漆膜和腻 用手指轻触漆膜或腻子膜表面
.3实际干燥时间的测定
73.1甲法（压滤纸法）
本方法适用于漆膜实际十燥时间的测定。 在漆膜上放一片定性滤纸（4.3），使滤纸光滑面接触漆膜，在定性滤纸上再轻轻放置干燥时间试验 器（4.9），同时启动秒表（4.5），经30s，移去干燥时间试验器，将试板翻转使漆膜向下，定性滤纸应能自 由落下，如定性滤纸不能自由落下，在背面用握板之手的食指轻敲几下，定性滤纸能自由落下且滤纸纤 维不被粘在漆膜上DBS22 005-2012 食品安全地方标准 生牛乳中雄激素的测定 气相色谱-质谱法，即认为漆膜实际干燥。 对于产品标准中规定漆膜允许稍有黏性的样品，如试板翻转经食指轻敲后，定性滤纸仍不能自由落 下时，将试板放在玻璃板上，用镊子夹住预先折起的定性滤纸的一角，沿水平方向轻拉定性滤纸，当试板 不动，定性滤纸已被拉下，即使漆膜上粘有滤纸纤维也认为漆膜实际干燥，但应在试验报告中注明“有黏 生”。
7.3.2乙法（压棉球法）
本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。 在漆膜表面上放一个脱脂棉球（4.1），在脱脂棉球上再轻轻放置干燥时间试验器（4.9）。同时启动 秒表（4.5），经30s，将干燥时间试验器和脱脂棉球拿掉，放置5min。如漆膜表面无棉球的痕迹及失光 现象：若漆膜上留有1根～2根棉丝.但用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥
7.3.3丙法（刀片法）
本方法适用于厚漆膜和腻子膜实际十燥时间的测定。 用医用手术片（4.4)在试板上切透漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内有无黏着现象。腻子膜还 需用适用的水砂纸（4.8)打磨表面。如漆膜或腻子膜的底层及膜内无黏着现象，腻子膜能形成均匀平滑 表面，不粘砂纸，则认为漆膜或腻子膜实际干燥。 通常情况下，水性产品建议选用120号或180号水砂纸打磨腻子膜表面至平整，并除去浮灰；溶剂 型产品建议选用320号、400号或500号水砂纸蘸水轻轻打磨腻子膜表面至平整
7.3.4丁法（厚层干燥法）
本方法适用于绝缘漆实际干燥时间的测定。 用无水乙醇将铝片盒（4.2)擦净、干燥。根据样品的不挥发物含量，称取适量的样品，保证干燥后的 样品质量约10g，如样品不挥发物含量为50%时，称样量约20g。将铝片盒静置至样品内无气泡，若气 泡不消失，则将气泡用针挑出，水平放人加热至规定温度的强制对流烘箱（4.7）内。按产品规定的升温 速度和烘烤时间进行干燥，然后取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。 试块的表面、内部和底层应符合产品标准的规定；试块从中间被剪成两份后应无黏液状物，将剪开 的截面合拢再拉开，应无拉丝现象。平行试验三次，如三个试块中至少有两个符合要求，则认为厚层 干燥
表面干燥时间和实际干燥时间的结果以秒（s）、分钟（min）或小时（h）表示
DB12T 965-2020 党政机关公务用车维修及修理厂管理规范试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）识别受试产品所需的全部细节； c）所使用的方法； d) 漆膜厚度或腻子膜厚度： e 与规定的试验方法的任何不同之处； 在测试过程中观察到的任何异常现象； g)试验日期