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TB／T 3193-2016 铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件.pdf本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T3193一2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，与 B/T3193—2008相比，主要技术变化如下： 增加了限位板的限位高度与钢绞线直径匹配关系要求（见5.1.3）。 增加了22~27孔铺板最小直径、厚度及最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离要求（见 5.1.5)。 增加了夹片约束圈应采用橡胶圈要求（见5.1.8）。 删除了周期荷载性能试验的要求（见2008年版的4.2.3）。 增加了错板应进行火加高温回火的调质热处理工艺的规定（见5.2.6）。 增加了3~27孔锚垫板、螺旋筋结构尺寸、重量要求（见5.5.3）。 修改了错板材料要求（见5.6.2,2008年版的4.1.6）。 增加了产生锚垫板用原材料的综合性能应不低于铸铁HT200（见5.6.3）。 增加了锚板锥孔、夹片锥面和螺纹表面粗糙度要求（见5.7.6）。 增加了工作锚的锚板和夹片不应作为夹具使用的规定（见5.8.5）。 修改了静载锚固性能试验方法（见6.1.3,2008年版的5.1.1）。 锚板强度试验中，增加了高强锥形塞的锥角应与锚板锥孔一致的要求（见6.2.5）。 修改了疲劳试验要求（见6.3.1，2008年版的5.4.1）。 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、国家铁路产品质量监督检验中心、杭州浙 苗预应力有限公司 本标准主要起草人：马林、牛斌、孙璐、陈晓东、吴国琦、孙金更、孙法林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3193一2008。
TB/T3193—2016低回缩夹片式锚具的产品代号为DSM，其标记表示如下：企业体系代号（需要时）预应力筋根数预应力筋直径（mm）DSM示例：锚固4根直径15.2mm预应力混凝土用钢较线的低回编来片式错具，标记为DSM154。5技术要求5. 1一般要求5. 1. 1生产厂应有设计合格文件，件应具有可追溯性。5. 1. 2预应力筋用锚和连接器应具可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。5. 1. 3对自锚型夹，锚具生厂应给出内绞线直径关15.00 mm~15.60mm限位板的限位高度，并按表1提供径每增加本参数H，H60表1钢线绞线直径与限位板的限位高度对应表钢绞线限位板的限位高度mmn15. 00 ~ 15. 10H, ± 0.1215. 11 ,H, ± 0.115. 21 ,H, ± 00.1415. 31 H,n15. 41 ,± 0. 115.51 ± 0. 15.1.4锚具应设置灌浆孔乳的孔位及孔径应符合髓浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩时，锚具应度连接构造。5.1.5用于错固直径15.20mm钢线的铺具，其锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的最小尺寸应符合表2的要求。表21~27孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘最小尺寸锚板孔数1 ~ 56 ~ 1213 ~ 1718 ~ 2122 ~ 27最小尺寸11. 013. 015. 017. 0 mm20. 05.1.6用于锚固直径15.20mm钢绞线的错具，1~27孔锚板的最小直径和最小厚度应符合表3的规定；28孔及以上锚板可参照设计文件执行。5.1.7锚板表面应进行防锈处理，夹片使用前应防止锈蚀。5.1.8夹片约束圈应采用耐油的弹性橡胶圈，不应使用再生橡胶圈。5. 1.9锚具零件表面应无裂纹。2
TB/T 31932016表4锚垫板主要结构尺寸及最小质量（续）端板根部铺板端面尺寸高度上口直径下口直径壁厚管道直径质量孔数厚度mmmmmmmm.mmmmkgmm21孔365 ×36540 3801751251212038. 622孔365 ×3654038217612512 12039.223孔370 ×37042 44018813012 125 44. 624 孔375 ×3754246519213012 125 46. 825 孔375 ×3754246519213012 125 46. 826 孔380 ×380197V351213051. 127孔380 ×3804751971351213051. 1OUSE注：下口直径为最大尺寸，小尺寸表5螺旋筋结构尺寸锚板螺旋筋直径钢筋【径锚板旋筋直径螺尾钢筋直径圈数孔数mmmmmnmm3孔18016孔36060204孔19517孔36060205孔2155018 孔38060206孔23050 19孔380602067孔2505020孔400602078孔26521 孔400602079孔27522孔4006020710孔27523孔40020711 孔30040522712孔30025孔6522713孔31026孔4106522714 孔33527孔4106522715孔335605.5.4锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于55mm，锚垫板止口端面的平面度不应大于0.5mm。5.5.5锚垫板端面应设置压浆孔，螺纹孔径为G3/4。5.6材料要求5.6.1产品所使用的材料应符合设计要求。5.6.2锚板用的原材料强度及韧性性能指标应不低于GB/T699中45号钢的要求。5.6.3锚垫板用原材料的机械性能应不低于GB/T9439中铸铁HT200的要求，螺旋筋用原材料机械性能不应低于GB1499.1中HPB300的要求。5.7制造要求5.7.1零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。5
TB/T3193—20165.7.2螺纹的未注精度等级不应低于GB/T197—2003中的7H/8g。5.7.3未注公差尺寸的公差等级不应低于CB/T1804—2000中的c级。5.7.4零件毛坏的锻造应符合JG/T5011.8的有关规定。锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。5.7.5零件热处理加工应按照产品设计图纸进行，并应符合JG/T5011.9、GB/T16924—1997、JB/T3999的有关规定，且不应产生裂缝、过烧和脱碳5.7.6锚板锥孔、夹片锥面和螺纹表面粗糙度应为MRRR,1.6,其余表面粗糙度应为MRRR,3.2。5.8锚具的辅助性能及其他要求5.8. 1锚具张拉锚固后的预应力筋回缩量应小于或等于6.0mm5.8. 2锚具应满足分级张拉、补文和放松钢数线的要5.8.3锚具的锚口摩阻损失牵阻损失合计不宜大子5.8.4夹片式锚具的限位一锚具生的配套产品。5.8.5工作锚的锚板和代替检验方法6. 1一般规定6. 1. 1检验用的预锚具、夹具或或连接器组装件由产品零件和预应力筋组装而成。试验用的零件应是经过外观检查检验合格白产品6.1.2组装件试验保持锚具零与实际使用状态一致，不应在锚具零件上添加或擦除影响铺固性能的介质。6.1.3组装件中各力筋应等长、初应力均匀，其受力长度应大于或等于3m；锚具静载锚固性能试验中，使一端钢试验荷载达95时应保持进人错锚具处产生4.0°±0.2°折角；夹具静载锚固性能试验中，应更澜线平行。6.1.4夹片式低回在进行预应应以螺母作为承压件，螺母旋出锚板底面以5mm~8mm6.1.5单根钢绞线的试件及销网绞线母材力学性能试验用的试件（不包括夹持部位）的受力长度应大于等于0.8m；其预应力筋的组装件及母材试件最小长度可按照试验设备及相关标准确定。R6.1.6试验用预应力筋应有食的夕可由锚具生产厂或检验单位提供，同时还应提供该批预应力筋的质量合格证明书。力筋的直径公差应在受检错具、夹具或连接器设计的匹配范围之内。试验用预应力筋应根据抽单试验结果应符合国家现行标准的规6.1.7预应力筋实测抗拉强度平均值（f)在相关钢材标准中的等级应与受检错具、夹具或连接器的设计等级相同，超过该等级时不应采用。在实际工，某一中间强度等级的预应力筋试验合格的锚具，可用于低于或等于该强度等级的预应力筋，不应用于较高等级的预应力筋。已受损伤的预应力筋不应用于组装件试验。6.1.8试验用的测力系统精度不应大于1.0%FS；测量总应变的量具，其标距的偏差不应大于标距的0.2%，指示应变的精度不应大于0.1%FS。6.1.9锚板和夹片表面裂纹应采用磁粉探伤或其他无损检测方法进行检测，其他零件表面裂纹目视检查。6. 1. 10锚板和夹片外形尺寸采用游标卡尺检测，其他锚具零件外形尺寸采用直尺、卷尺检测。6. 1. 11锚板和夹片硬度按GB/T230.1、GB/T231.1规定的方法进行检验。6. 1. 12表面粗糙度按GB/T10610规定的方法进行检验。6
TB/T3193—20166.2.3.3在预应力筋应力达到0.8f。时，在持荷30min期间，△a、△6如不能稳定，表明已失去可靠铺固能力。6.2.3.4试件加载至破断时，应记录极限拉力F（或F）和预应力筋受力长度的总应变。该测定值应满足5.2.1或5.3.1的规定，6.2.3.5夹片在预应力筋应力达到0.8f时不允许出现裂纹和破断；在满足5.2.1或5.3.1后允许出现微细纵向裂纹，不允许横向、斜向裂纹及碎断。因受预应力筋多根或整束破断的冲击引起夹片破坏或断裂属正常情况。6.2.3.6预应力筋在未达到5.2.1或5.3.1的要求之前发生破断时，如预应力筋存在对焊接口被拉断的情况，此试件不做判定用JT/T 1379.1-2021 海船船员培训模拟器技术要求 第1部分：船舶操纵模拟器，另补试件重做试验。6.2. 3. 7静载试验应连续进行组装件的试验，全部试验结果均应做出记录。据此进行如下计算分析和评定：按公式(1)计算（接器）的锚具效率系数，：按公式(2)计算夹具效率系数n。；按第5章及6.2.3各款的要：最后对试验结果出是否合格的结论。三个试验结果均应满足本标准的规定（不应进行6.2.4低回缩夹片式错缩量测试验的张拉力为预的0.8采用两次张拉锚固方法（需用配套的低回缩锚具专用千斤顶）。第一次张拉到的0. 8f,时，回油夹月跟进铺固；第二次张拉到预应力筋的0.8f品时，旋紧螺母后回油锚固。居第二次力差值计算得出。试验用的试件不应少于3个，取平均值件中预应力筋受力长度应大于或等3m。低回缩夹片式锚具的回缩量测试装置如图5所示说明：1,9夹具；低回缩锚具专低回缩锚具；卸载用穿心式千承力台座；预应力筋；测力传感器：对中垫圈。图5低回缩夹片式错具的回缩量测试示意图低回缩铺具回缩量可按公式（3）计算：A·E(3)式中：低回缩锚具回缩量，单位为毫米（mm）；N'第二次张拉到0.8/品时传感器的荷载值，单位为千牛（kN）；V第二次张拉到0.8f并锁紧锚固螺母回油锚固后传感器的荷载值，单位为千牛（kN）；各根钢绞线面积总和，单位为平方毫米（mm²）；
TB/T 3193—20167. 1. 2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转场生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能时；c)正常生产满2年时；d)停产2年恢复生产时。7.2检验项目出厂检验和型式检验的检验项目应符合表6的规定。产品检验项目产品名称出厂检验项目型式检验项目STON锚具及永久留在混凝土结构中的连、外观、硬度、锚板强度、静载形尺寸、外观、硬度、锚板强度、静接器载试验、疫劳试验、辅助性试验夹具及张拉后需要拆卸的连外形尺寸、外观、硬度、静载试验7.3抽样方法7.3.1出厂检验时，具的数量材料，用同工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批过20005%~10%硬度检验按热处理每炉装炉量的3%~5%推载试验应主外形外观及硬度检验合各后，按锚具、夹具具或连接器的成套产品抽样，每批抽取3件的样品，锚板强度试验每批抽取个样品。锚垫板和螺旋的质量每批抽取各3个样品。7.3.2大批量连统，出厂检验可按月取样进行。外形外观检验抽样数量不应少于月生产量的5%；硬度检验量不月生产量的3静裁试验数量，按同一规格每月不应少于于3个组装件。锚板强度试验，按同不应少于羊品。上述检验结果如质量不稳定，应增加取样。7.4检验结果的判7. 4. 1外形外观检检零件的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸规定。若有一件不合格，即应对本批全部产品进家A验，合格者方可使用。7. 4. 2硬度检验时，纸规定表面位置和硬度范围检验和判定，若有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重若仍有1个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格者方可使用。7.4.3锚垫板和螺旋筋质个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件不合格，则应对检验，合格者方可使用。7. 4. 4错板强度试验、静载试读载试验时，若符合第5章技术要求的规定，应判为合格；若有1个试件不符合要求，允许另取双借的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格；若仍有1个试件不合格，则该批产品为不合格品。7.4.5辅助性试验作为测定参数及检验工备的项日，不做合格与否的判定。8标志、包装、运输和存8.1标志锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号、制造日期或生产批号，在锚板正面、夹片大端面应做出清晰企业标志。8.2包装锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。包装箱内应附有产品装箱单；一批产品出厂时，应提供产品合格证和产品说明书。产品合格证内容包括：a)型号和规格；12
TB/T 31932016b)适用的预应力筋品种、规格、强度等级；c)产品批号；d）生产日期；e）有签章的质量合格文件；f）厂名、厂址。产品说明书应注明使用工艺和限位板的限位高度与钢绞线直径的匹配要求。8.3运输和贮存锚具、夹具和连接器的运输、贮存均应防尘、防水，避免锈蚀、沾污和遭受机械损伤，不应露天存放。ILINI13