施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

广州番禺侨基花园高尚住宅楼滑模施工组织设计

3·2广州番禺侨基花园高尚商住楼

【简介】广东番禺侨基花园工程，为4栋33层商住楼，由北京利建模板公司

进行滑模设计、模板及设备配套、指导滑模组装及施工。该工程是国内高层建筑

专家公寓外架施工方案首次大面积采用大吨位千斤顶和中48×3.5钢管支承杆在钢筋混凝土结构体内和体

外同时滑模的工程。滑升模板采用模数化、火型化的大钢模板；提升架采用门形

架，配备可伸缩的交腿，以适应截面的多次变化；支承杆中三分之二采用工具

式，在结构体外支承千斤顶，将上部荷载通过传力工具分散传递到楼板上。

该工程滑模设计为国内首创，施工工艺先进，施工组织严密，滑升施工的墙，

柱、梁平整光洁，施工速度快，受到建设单位和施工单位的好评。

侨基花园高尚商住楼共4栋，坐落在番禺至厂州公路交叉口，地理位置显要，是番禺城

市规划中最早施工的超高层建筑，建筑面积为9.3万m²。该工程地下室为车库，首层二层

裙房为商店，三层局部连体为老年和少年活动中心、室外活动场地等。从第四层开始为四

栋独立的住宅楼。在三角形裙房位置为商店部分。住宅楼平面形状呈井字形，标准层面积

为700m°。结构形式为剪力墙结构，其特点是：除中部核心筒为剪力墙和四个大柱外，其

余四个方向为2～3道独立的剪力墙，剪力墙互相平行，周边不封闭。剪力墙的截面厚度随

高度上升而减少，共变化两至三次。一般楼板在梁上部厚100mm。卫生间的楼板设在梁下

部。本工程地下层为一4.15m，首层层高4.5m，二层层高4.9m，三层层高2.9m，标准层

层高为2.8m，主楼33层，屋顶结构标高96.300m，电梯间顶部标高106.700m。

3·2·2滑模施工基本方案

本工程工期紧迫，装修工程量大，缩短工期的措施主要在于结构阶段。根据本工程的

结构特点，经研究确定采用滑模施工工艺。其基本方案是：在士0标高根据结构平面图形

按外墙、内增、柱、梁及板上梁不同模板高度，将模板组装在一起，安装提升架、支腿、

围圈、挑架等，使模板、平台连成一个整体。浇灌墙体混凝土，绑扎墙体钢筋，采用液压

骨升设备，将模板提升一定高度。在剪力墙部位单个千斤顶的支撑杆设在体内，在梁的部

位成双的千斤顶支撑杆设在体外（图3·2·1）。图中提升架除注明者外，均为T；V代表

围圈桁架，K代表平台边框，WTJ代表外挑架。在墙体滑模的同时，梁的钢筋提前绑扎，

当梁的钢筋到达设计标高时开始支梁底模板。当模板上口到达板底标高，墙体混凝土浇灌

到梁底标高时，快速支设卫生间楼板模板，并开始梁及剩余墙体混凝土的浇灌。当墙和梁

的混凝土完成后，进行空滑，并将模板提升到上一层，使模板下口与墙（梁）顶之间预留

出板厚位置（100mm）。启开各房间活动平台，吊进楼板的模板及支撑，支楼板模板、绑

扎钢筋，埋设电器管线、浇灌楼板混凝土。关闭活动平台后，继续进行上一层墙体滑模，

与此同时下一层楼梯施工同步进行。依此循环进行至96.300m33层结构完成为止。拆除了

四周的滑模装置后，核心筒部分可继续滑升到105.7m高。.

，签于本工程裙房部分梁板与上部不同，为此，标准层以下，剪力墙、柱滑模后，空提

到上一层，采取梁、板一起支模现浇；标准层以上进入正常滑模施工，即墙、柱、梁一起

滑模，滑一层浇一层楼板。顶部外墙从76.700m开始向外突出，其突出部分辅以现浇手段

配合滑模施工。主体女儿墙及核心筒上部斜墙均采取支模现浇方法施工。

根据工程施工需要，四栋楼共配备滑升模板装置4套，楼板模板及支撑系统每栋楼配3

层，4栋楼共配备12层，楼板模板、背楞及部分支撑用于地下室墙体施工。在首、2、3层梁

板支模中，也尽量采用标准层的钢框竹胶合板模板，并配置一部分木模板补充。由于层高

不同，支撑高度可采用接长杆调节。

（1）外模板（代号W）：

1）外墙外梁及电梯井、楼梯间模板均采用1200mm高定型组合大钢模板，厚度84mm，

标准长度为2400、2100、1800、1500、1200、900mm，在墙体变截面部位为调节尺寸设置

了调节模板和拼条，在结构变截面位置进行更换、调节。

2）外模板在正常滑模期间，上口同内模板、梁模板平齐，下口包住楼板，比内墙模板

下口低300mm。首次组装时，是在士0楼板上进行，且土0楼板是连通的，因此除（1）、

（A）轴线外模板正常组装外，在标准层以下，其余外模板上口先比内模板高300mm，在

第4层楼板施工前，将外模板下降300mm，使上口同内模板、梁模板平齐，进入正常

（2）内模板（代号N）：内墙模板及1000～1150mm高的梁模板，采用900mm高定型

组合大钢模板，标准长度为2400、2100、1800、1500、1200mm，非标模板、调节模板及拼

条用于墙体变截面位置更换、调节。

（3）梁模板（代号L）：650mm高的梁在门洞位置，模板按墙处理。较多的是600mm

高的梁，去掉板厚，净高500，加上底板厚55，梁侧模总高555mm。梁模上口同墙模板平

齐，下口比内模高345mm，在模板空滑到上一层后，此空间有利于板的施工。

（4）板上梁模板（代号B）：在B5、B11、B21卫生间及厨房间的位置，梁在板上，梁

的内侧模板高500mm，上口与楼板面平，比一般墙、梁模板高出100mm，下口与B5、B11、

B21板面平。板上梁模板安装在T2提升架短腿一侧。

1）外墙阳角模W△，直角边200×200mm，模板高1200mm。阳角模槽钢背楞上的孔眼

同外挑架WTJ2相连接。

2）外墙阴角模（W△），直角边300×300mm，模板高1200mm。

3）内墙角模N△，直角边300×300mm，模板高900mm。采取柔性角模做法，即直角背

楞和直角边框不连续，中间有20mm间隙。当模板进行伸缩调节时，角模有一定的活动

4）梁角模L△，直角边300×300mm，模板高555mm。

5）板上梁角模BA，直角边300×300mm，模板高500mm。

6）为使安装后的模板产生锥度，阳角模上口每边小2mm，阴角模上口每边大

（6）异形角模：以YW△为代号的用于外墙。

以YN△为代号的用于内墙。

以YL△为代号的用于梁。

异形角模全部配对加工，安装时应注意上下左右位置，并对号入座。

（7）描板（代号一）：

1）插板位置：①梁与墙相连处，当施工墙的时候将插板插上，以连接角钢带动插板同

墙模一起滑升，当施工梁的时候，解除插板连接角钢，让梁与墙连通；②增的门窗润口

处，当形成润口时将插板插上，逐块插入后，互相对撑、固定，插板之间用回形销连接，

插板不随墙模滑升，当到达过梁底模时，解除撤板连接角钢，让过梁与墙连适。

2）板高度：梁与墙相连处插板高度一律900mm，墙的门窗洞口处，插板总高=层

高一过梁高，由于层高不同，门窗洞口处插板总高不一。为此，以标准插板高度组合为主，

配一部分高度调节板。

3）插板宽度：根据剪力墙的截面变化及梁的宽度不同而定，插板高度应比墙、聚截面

小10mm，以利滑升。

4）插板数量：截面不变化的部位如梁，每栋楼仅配一层，层层往上倒用。截面变化的

部位如墙，每变化一次配一种宽度的模板，

5）滑条滑条采用或中14圆钢制成，是控制插板的轨道。工地组装模板时，根据模板

平面布暨图先行放线，确定插板位置后，在相应的滑升模板（或角模）上划线，并将滑条

（8）板下墙模板（代号X）：在B5、B11、B21与剪力墙相交处，当板上梁模板提到上

~层后，在浇灌剪力墙混凝土前，其板上梁模板下部空缺部分用板下墙模板拼装补缺。当

滑升到板标高时，即行拆除（详见模板关系图）。

（9）模板的连接：钢模板之间用M16×40螺栓连接。模板同提升架支腿的连接采用钢

板制作的卡铁卡在模板背面的槽钢上，卡铁同支腿用螺栓连接。

（10）滑升模板的锥度：为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，两侧模板在组装时

应形成上口小、下口大的锥度，单面模板倾斜度为3%，即：组装成的墙模板上口比墙截面

宽度小5mm，模板下口等于墙截面宽度。对梁模板上口小5mm，下口可小2mm，充分利用

2·2所示为滑模剖面

图32·2剖面图滑模

1一文架立柱：2一支架水平管；3一干斤顶；4一提升架；5一活动平台边框；6一楼钢夹板2；7一支；8一纵

聚；9一锅支撩；10一外围圆；11一伸缩调节丝杠；12一过梁底模支撑；13一支撑三角架；14一内增模板；

1）提升架采用“门”字型架，下部900mm高同模板连接，中部净空800mm，为钢筋绑

扎操作面，上部160mm为横梁。提升架的宽度：在墙、梁部位T1、T2统一为净空620mm，

2）在Z1柱位置的T3提升架为四根立柱，横梁成十字型，相互用螺栓连接。其余提升

架的横梁与立柱均采用焊接，以减少受力变形。

3）提升架支腿采用丝杠调节，可以伸缩，以适应模板变截面需要。丝杠底座同提升

架立柱外侧连接，支腿安装在滑道中，滑道由槽钢夹板和滑道角钢组成。

（2）支架立柱及支架钢管：提升架上部的支架立柱及支架钢管，用于提升架之间的水

平连接，并形成上部空间结构，以增强滑模装置的整体刚度。支架之间的水平连接采用现

场的脚手架钢管，所有纵向与横向之间要连接牢固，成一整体。安装后的支架上放置钢筋

和支撑杆，箍筋可用S钩挂在支架钢管上。通往各区的动力及照明线路沿水平钢管内侧

（3）围圈：围圈安装在提升架下部的槽钢夹板上，使提升架之间连成整体。围圈的纵

横向之间用水平斜撑连接。上下围圈之间用围圈立杆对拉螺栓及斜杆连接，使之成为装配

（4）活动平台：在提升架立柱及围圈外侧设置的一个封闭形角钢框，为活动平台边

框，框内搁置活动平台板（采用50mm厚木板或木框胶合板平台板）。边框为Z75×6角

钢，安装在提升架槽钢夹板1上部，用边框卡铁及螺栓夹紧。纵横向边框连接处采取现场焊

接。在无活动平台边框的小房间，用木方、木板现场铺设木框及木盖板，以满足楼板施工

（5）固定平台：在滑升模板与活动平台边框之间。用木方、木板铺设的操作平台为固定

平台，固定平台上钉0.75～1mm厚薄铁板，以利混凝土施工。

（6）外挑架及外平台：设置在外墙及外梁部位的提升架，在其外侧安装外挑架WTJ1，

在阳角模W△安装斜向挑架WTJ2，挑架之间用通长钢管连接，铺设木方及木板为外平台，

在距外模300~400mm范围铺薄铁板。

（7）栏杆：在外挑架外端用2m长钢管和对接扣连接成栏杆柱，并用脚手架钢管水平

连接作栏杆。按滑模剖面图在距外平台450、900及2000mm高处设三道栏杆，其栏杆底部

设25mm厚木板为踢脚板。栏杆外侧用小孔安全网及彩色尼龙布围护。

（8）吊脚手架：吊脚手架由吊杆、水平钢管及吊平台安全网等组成。

1）在一般外墙及外梁位置，吊杆1安装在挑架WTJ1及WTJ2外端。吊杆2安装在提升

架外立柱下部内侧，吊杆1、2之间用水平钢管1连接，吊杆端部螺纹用双螺母连接。

2）吊架水平钢管之间用3道脚手架钢管通长连接，在其上铺设优质50厚木板为吊平台。

木板钻孔用铁丝同钢管连接。防止跷曲、断裂。

3）吊脚手架用50×50木方作护栏，并用小口安全网及大口安全网同时从挑架起，包住

吊平台底部后并返到吊架内侧栏杆处。在吊架外侧，安全网内侧用彩条尼龙布围护，以防

（1）千斤顶：根据本工程在结构体内、体外同时滑升的需要，选用卡块式6吨千

在结构体内单个布置，结构体外成双布置。每栋楼实际使用390个，备用10个，共

四栋楼总共1600个。

（2）千斤顶分区布贸数量

（3）牛斤顶工作负荷：

1）滑模平台自重：30kN×840m²（平台面积）=252t

滑模施工荷载：25kN×840m²（平台面积）=210t

摩阻力：20kN×915m²（滑升模板面积）=183t

每栋楼荷载合计：645t

2）每个千斤顶工作负荷：①平均645t/390=1.65t；②结构体内645t/（102+144）

=2.62t，③结构体外2.62t/2=1.31t

3）安全系数：①平均K=6.0/1.65=3.64；②结构体内K=6/2.62=2.29③结构体

外K=6/1.31=4.58。

以上均符合工作负荷不大于额定荷载二分之一的规范要求。

1）采用Φ48×3.5.A3焊接钢管做支撑杆，每栋楼共设390根。其中结构体内102根，支

撑杆采用焊接方法接高，埋入后不收回。按100m高计，每栋楼埋入支撑杆39168kg（不包

括损耗）。结构体外采用工具式支撑杆，按标准层5层高度计算。其中：3层在已浇筑的楼

层中，1层在新浇注的楼层中，1层在空提后的上1层中。工具式支撑杆层层回收，周转

2）每层工具式支撑杆的底部卡紧脚手架扣件，将工作负荷通过传力钢板，传力槽钢将

力分散到3层已浇注的楼层上。

（5）油路布置；本工程采取分区、分组并联法布置油路，在电梯井位置设2台72型液

压控制台，分五个区布置环形主油路，每个区有2根中16主油管同控置台相通。区与区之间

设中16针形阀，既可分开又可相通。每个区设若于中16分油器，分油管接中16×$8分油器。每

组分油器用Φ8支油管组装5～8个千斤顶，所有千斤顶均设针形阀。

油泵（2台72型连通）一一分区针形阀（Φ16）一分区主油管（中16）“环形

主油管（Φ16）一分油管（Φ16）一分油器（Φ16×Φ8）一支油管（中8)

一针形阀（中8）一千斤顶（6t）

2）油路布置（略）。

3）主油管及分油管在固定平台下布置，中8油管沿提升架腿返上，主油管、分油管在

劈墙位置沿提升架横梁布置。

（6）使用油类：夏季采用30*液压油，冬季采用20*液压油。油箱中的油必须清洁，新加

的油和施工中回收的油进入油箱应通过滤油器。油内不得有灰土、铁屑、水和其它污

勿。夏季施工时应注意观测和控制油温，当油温高于60°C时，应停止油泵运转，换油

3·2·6电气系统设计

3·2·6电气系统设计

（1）4栋楼设4根电源电缆线，长约150m，分别在台下接配电箱后，盘放在地面上。

电源电缆线从台下垂直引入平台后，沿提升架顶部钢管，通向位于液压控制室的总配电

箱，总配电箱控制全平台的动力信号和照明的开关。

（2）台上每个区设一个配电箱，配电箱内设插座4个，用于两台振动器，1台电焊机

和一台千斤顶除锈机。动力线及电器配件规格由维修电工选用。

（3）台上照明采用磷钨灯（亦可采用带伞形灯罩的白炽灯），做木支架安装在提升架

上部，间距5m左右。每栋楼约安装56个碘钨灯，其中（1）、（3）区各8个，：（2）、（4）

区各12个，（5）区16个。

（4）吊平台及室内照明安装36V低压灯泡，吊平台每隔5m左右个灯，室内每简四

（5）在液压控制室设信号装置，即安装5个红灯，5个绿灯，代表5个区。绿灯表示工

作正常，红灯表示有问题或正在处理。反馈信号的按钮和显示红绿灯设在每个区的中部，

（6）平台接地利用工程本身的防雷接地装置，与其连接的钢筋层层焊接。平台上总

配电箱及分区配电箱均设漏电保安装置。

（7）平台上安装广播机一台，由指挥人员发布指令。每区设底音喇叭一个，以免

（1）组织加工的滑模构件进场，进场后分规格型号堆放清点，以免对号入座。

（2）组织滑模安装人员进场，对进场人员要进行安全、技术交底，让主要工种熟悉图

纸和安装方法等，掌握组装的质量要求和各工种交叉组装顾序。参加组装的人员原则上就

是参加滑模的施工人员，并从组装开始划分资任区段，以加强责任心，确保组装质量。

（3）组织与组装有关的机械、设备和架料等进场。

（4）清理首层地面，弹出轴线及墙边线、提升架中心线、门窗洞口线，在地面上写出

（5）在墙边线和提升架柱腿位置抄平，绘出实际标高平面图，超高的混凝土应剔除，

起滑标高定为土0.00m。若首层地面高差较大或普遍超高，可将起滑标高上调30mm，并

（6）整理钢筋，对超出墙边线的钢筋进行校正，绑扎模板高度内的钢筋（绑到

+0.9m），并会同质量检查部门进行隐检。

（7）外墙搭临时脚手架和斜道。

（8）提前安装提升架的夹板槽钢、滑道角钢和支腿，并进行调试。

（1）按模板平面布置图排列滑升模板，根据门窗洞口线和插板厚度（55mm）

（2）安装大模板及角模。

（3）安装提升架、支架、水平管。

（4）支腿、卡铁同模板的槽钢连接。

（5）检查并校正提升架横梁中心线、横梁水平、立柱中心线、立柱垂直度。立

（6）检查模板净空尺寸及单面倾斜度，用支腿的丝杠调节。

（7）安装围圈、围圈立杆、斜杆、水平撑及活动平台边框，连接处进行焊接。

（9）液压油路系统安装。

（10）插支撑杆，首次垫木方和传力钢板。

（11）铺设固定平台。

（12）铺设活动平台。

（13）安装外挑架、栏杆立管、联系管、穿电线管及提升架上部通长水平管。

（14）铺设外平台。

（15）电器系统安装。

（16）测量、观测装置安装。

（17）外平台挂设安装网、彩条尼龙布。

（18）安装施工用水的进水管、立管。

（19）滑完第3层墙体后，安装吊平台及其安全网、栏杆。

（1）滑模组装完成后，全面进行清理打扫，特别是模板内的木块、本屑等要滑除摔，

用水冲洗干净，对钢筋和支撑杆上的油污要擦洗干净。

（2）会同质量、安全、技术部门进行全面的质量安全检查。滑模装置的允许偏差按液

压滑升模板工程设计与施工规定，此外，还应检查支撑杆的垂直度，紧固件的紧固程度，

焊缝质量等，对检查出的问题应及时整改完成。

（3）进行液压系统的检查调试

1）进行液压油路加压试验，用120kg/cm压力，每次持压5分钟外门窗防渗漏施工工艺.docx，重复三次，检查各密

封处有无渗漏、爆裂等现象，试验时千斤顶的针形阀关闭并卸离千斤顶。

2）逐根油管进行排气、排油、消除杂质。排出的油注意回收，不污染钢筋及平台。

3）检查调整千斤顶顶部高差北京某框剪结构办公楼施工组织设计，使千斤顶顶部在同一水平上。

（4）进行电器系统的检查调试

1）接通电源，检查动力、照明线路是否接触良好，有无漏电现象、漏电保安装置是否