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GBT29757-2013 彩晶装饰玻璃

试验后，试样应不破碎。

GB/T297572013

试验后，结果应符合GB/T9761一2008表B.1中规定的小于或等于2级的规定。

试验后，涂层表面应无膨胀、起皮、裂缝、脱落。

试验后JB/T 5135.3-2013 通用小型汽油机 第3部分可靠性、耐久性试验与评定方法，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。

试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。

试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。

试验后，涂层铅笔硬度应大于或等于H

试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变

试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变。

构成彩晶装饰玻璃的各均质材料中铅、汞、六价铬、多漠联苯和多漠二苯醚的含量不得超过0.1% （质量分数），辐的含量不得超过0.01%（质量分数）。

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行： a）环境温度：20℃士5℃； b）大气压力：8.60×10*Pa~1.06×10°Pa; c）相对湿度：40%~80%； d）试验用水使用GB/T6682中规定的3级水，

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行： a）环境温度：20℃士5℃； b）大气压力：8.60×10*Pa~1.06×10°Pa; c）相对湿度：40%～80%； d）试验用水使用GB/T6682中规定的3级水

以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，在距试样600mm处 璃面，视线垂直玻璃进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读 镜测定。线状缺陷长度使用最小刻度为1mm的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视 层脱落及边角缺陷。

用符合GB/T1216规定的分度值 尺或具有同等以上精度的量具，距边缘 约15mm向内的四边中心进行测量，测量结果的算术 均值即为厚度值，数值修约至小数点后两位。 厚度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差

7. 4. 1 边长偏差

制品边长在600mm及600mm以下，使用卡尺测量，600mm以上用最小刻度为1mm的钢卷尺 测量

用最小刻度为1mm的钢卷尺测量对角线两角部中心处的直线距离D，和Dz，D，和Dz实测值之 差的绝对值即为对角线差。对角线测量方法示意图见图2。

用最小刻度为1mm的钢卷尺测量，实测值与图示值之差即为印位偏差

7.4.5其他尺寸及其允许偏差

使用满足精度要求的适用工具测量。

使用满足精度要求的适用工具测量。

图2对角线测量方法示

以制品为试样，在7.1试验条件下放置4h以上，按GB15763.2—2005中6.4的规定测量

以制品为试样，在7.1试验条件下放置4h以上，以合同规定的模板为基准，用符合GB/ 规定的塞尺测量模板与制品间的间隙

装置应符合GB15763.32009中7.11.2的规定

1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内，受冲击面为实际使用时的外 表面。 对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏，

取四块制品为试样，平面钢化制品按GB15763.2一2005中6.6规定的方法进行试验。对于曲面

钢化制品，将试样放在曲面形状匹配的模板上，在冲击前应采取适当措施以保持样品碎片状态的完整 性。单曲面制品的冲击点为其长边中心线上距离周边20mm左右的位置。复合曲面的冲击点由供需 双方商定。

按GB/T9761一2008规定的方法目视比色。

[7.10.2试验程序

7. 10.2试验程序

将试样垂直置于密闭的调温调湿箱中历时168h，调温调湿箱的温度保持在50℃士2℃，相对 95%士4%。试验过程中，试样表面不应出现任何水汽凝结现象，试样之间应留适当的空隙。室 复24h后且视观察

与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mmX300mm，数量为3块。试验前，试样 应在7.1的条件下至少放置16h。

将试样放入调温箱，试样之间应留适当的空隙。加热至120℃士2℃，并保温2h，然后将试样取 出，自然冷却至室温，30min后目视观察，

将与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mmX300mm的3块试样竖直全部浸人 沸水槽中，试样之间应留适当的空隙，保持1h，取出冷却至室温30min后目视观察。

与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mmX300mm，数量为3块。试验前， 在7.1的条件下至少放置16h，

7. 13. 2试验程序

将试样放人调温箱中，试样之间应留适当的空隙，关闭调温箱。按图3的分布，使试样的温月 20℃士2℃和50℃士2℃之间循环。在每个极端温度下，应保持稳定至少2h。一次循环时间 6h，循环5次，自然冷却至室温，30min后目视观察。

图3耐冷热循环性试验

在一块制品上随机选耳 间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm，按GB/T9286方法进行试验，切害

在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm，按GB/T6739方法进行试验

在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm，移取1.0mL浓度为5%的HzSO，溶液（体积浓度）滴于试样涂层面，另取透明杯罩住，16h 后用水清洗，自然晾干1h后目视观察。对铝粉涂层、立体图纹部分，实验4h后用水清洗，自然晾干 1五后目视观察

在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm，移取1.0mL浓度为5%的NaOH溶液滴于试样涂层面，另取透明杯罩住，8h后用水清洗，自 然晾干1h后目视观察。对铝粉涂层、立体图纹部分，实验4h后用水清洗，自然晾干1h后目视观察。

7. 18. 1 试样

带有直径16mm士0.1mm的圆柱体摩擦头耐摩擦色牢度试验仪，应符合GB/T3920的

规格为（50mm土2mm）X（50mm士2mm）的正方形棉摩擦布，应符合GB/T7568.2的规定。

7.18.4 试验程序

试验，将试样和摩擦布放置在7.1的条件下至少放查16h。 用夹紧装置将试样固定在试验仪平台上，使试样的长度方向与摩擦头的运行方向一致。 称量棉摩擦布后完全浸人试剂级无水乙醇中，重新称量摩擦布以确保摩擦布的含液率达到95%～ 100%，也可用可调节的轧液装置或其他适宜装置调节摩擦布的含水率。 将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，运行速度为每秒1个往复摩擦循环，共摩擦15个循环。试样 上摩擦动程为104mm士3mm，施加的向下压力为9N士0.2N。摩擦区域与涂层边缘最小间距不小于 5mm 试验后，取下试样，自然晾干后目视观察。

取一块制品，按GB/T26125方法进行试验。

分为出厂检验和型式检验。

包括外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差、附着力。

、相同工艺连续生产的同种规格的彩晶装饰玻璃

3.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、

按表6进行随机抽样。当样本量等于或超过批量，则执行100%检验；当该批制品批量大于10000块 时，以每10000块为一批分批抽样

GB/T 297572013

人外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差检验合格的制品中随机抽取一块进行检验

8.2.4.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差

外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差的不合格品数大于或等于表6的拒收数，则议 批产品的外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度或色差不合格：否则为合格

品的附着力不合格；如附 处不符合要求时，追加一块制品 部符合要求时为合格

8.2.4.3综合判定

外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差、附着力均符合要求，则判该批产品出 合格，否则为不合格，

有下列情况之一时，应进行型式检验： ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时 c）正常生产时，每年进行一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

包括本标准第6章的所有要求。

包括本标准第6章的所有要求。

包括本标准第6章的所有

3.3.4.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差

3.3.4.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差

8.3.4.2碎片状态、附着力、涂层硬度、耐酸性、

从外观质量、厚度偏差、尺寸偏差 验合格的彩晶装饰玻璃中按检测项目 要求的数量随机抽取制品进行码 耐碱性检验

8. 3. 4. 3限用物质含量

随机抽取一块进行检验。

8.3.5.2抗冲击性

当五块或五块以上符合时为合格，三块或三块以下符合时为不合格。当四块试样符合时，追加 试样重新进行试验，六块全部符合要求时为合格。

试样全部满足要求时为合格，否则为不合格。

8.3.5.4附差力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性

三处全部符合要求时为合格；两处或两处以上不合格则认为不合格；如附着力有一处不合格时 一块制品重新进行试验，三处全部符合要求时为合格

8. 3. 5.5 综合判定

外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、抗冲击性、碎片状态、色差、耐湿性、耐热性、耐沸水 性、耐冷热循环性、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性、耐醇性、限用物质含量均符合要求，则判该批产品 为合格，否则为不合格。

9包装、标志、运输和贮存

或纸箱包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃

包装标志应符合国家有天 并标明“向上、轻搬正放、小 防雨怕湿”等标识JB/T 3261-2013 LG系列盛钢桶型式与基本参数，以及产 日期、产品规格、数量

前过程中应轻起、轻放，避免挤压、碰撞、倒置、受潮

应贮存在清洁干燥的室内环境中，按不同规格型号分别码放，注意码放高度，避免挤压，避免太阳光 暴晒，避免接触强酸、强碱或其他化学品。

应贮存在清洁干燥的室内环境中，按不同规格型号分别码放，注意码放高度，避免挤压，避免太阳光 暴晒，避免接触强酸、强碱或其他化学品，

TCPIA 0008-2019 光伏组件用硅酮类结构胶打印日期：2013年12月26日F009

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