标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JGT418-2013 塑料模板6.1.1塑料模板厚度允许偏差应符合表5
塑料模板厚度允许偏差应符合表5的规定。
的外观检验项且及质量要求应符合表6的规定
表6外观检验项目及质量要求
JB/T 11966-2014 空气源多联式空调（热泵）热水机组6.3物理力学性能指标
塑料模板物理力学性能指标应符合表7的规定
表7塑料模板物理力学性能指标
板尺寸的测定用成品样板，应从提交检查批中随 备测量工具精度应符合表8的规定
表8试验设备测量工具精度表
7. 1. 4板边的测定
7.1.7外观质量的测定
7.2物理力学性能测定
7.2.1试样制备及试验的环境
7.2. 2吸水率的测定
带肋塑料模板、空腹塑料模板吸水率的测定按GB/T1034规定进行，夹芯塑料模板按 的规定进行。
7. 2.3表面硬度的测定
塑料模板的表面硬度测定按GB/T2411的规定
7.2.4冲击强度的测定
带肋塑料模板、空腹塑料模板冲击强度的测定按GB/T1043.1的规定进行，夹芯塑料模 T1451的规定进行
7.2. 5弯曲强度和弯曲弹性模量的测定
带肋塑料模板、空腹塑料模板弯曲强度和弯曲弹性模量的测定按GB/T9341的规定进行，夹心 板按GB/T1449的规定进行
7.2.6维卡软化点的测定
模板维卡软化点的测定按GB/T1633的规定进
2.7加热后尺寸变化率
7. 2. 7. 1试样
沿板材长度边缘取边长为100mm~200mm的正方形试样3块，
7. 2. 7. 2 试验步骤
在每个试样上沿板材纵向横向边长的垂直平分线AB和CD。采用游标卡尺分别测量AB、CD的 距离。将其平放于80℃土2℃鼓风干燥箱内的瓷砖板上。在鼓风的条件下，保持温度80℃土2℃，恒 温2h。加热后，将试样连同瓷砖板取出，采用游标卡尺分别测量AB、CD'的距离（见图1）。
7. 2. 7. 3结果计算
加热后尺寸变化率接式（1）计算：
式中： & 一加热后尺寸变化率； L。一一加热前尺寸，单位为毫米(mm）； L一一加热后尺寸，单位为毫米（mm）。
u = L= Lo × 100%
产品检验分出厂检验和型式检验。
检验项目：尺寸偏差、外观质量、弯曲强度和弯曲弹性模量。
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）配方、工艺、材料有较大的变化时； b）停产3个月以上恢复生产时； c）正常生产每2年进行1次。 3.3.2检验项目包括6.1~6.3的全部项目要求
.2.1板材尺寸偏差、外观质量按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案进行，其中检查 L,合格质量水平(AQL)为6.5,检测取样参见表 9。
表9尺寸偏差和外观质量的检测取样表
8.5.1尺寸偏差和外观
定，判定该试件不合格。 8.5.1.2按表9的规定，第一检查批的样本中，不合格试件数不超过Ac时，判该批产品尺寸偏差和外 观质量合格；不合格试件数大于Re时，判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。 8.5.1.3样本中不合格试件数介于Ac和Re之间时，抽取第二次样本检验。检验结果中，两次样本的 不合格总数不超过Ac时，判定该批产品尺寸偏差和外观质量合格；大于或等于Re，判定该批产品尺寸 偏差和外观质量不合格。
8.5.2.1物理力学性能检验结果符合6.3的相关规定时，判定该批产品为合格。 8.5.2.2有一项不合格时，应在原批中双倍取样，对不合格项目复检，复检结果应符合本标准规定，否 则判定整批不合格
9标志、包装、运输和购存
模板应有合格证，并应有下列标志： a）制造厂商名称、产品名称、商标； b）产品规格或标记、制造日期或生产批号； ）数量、检验员代号。
同规格模板应成捆包装，连接扣件应分类装箱
9.3.1模板运输过程中应防止日晒，保持包装完整和装车稳固 9.3.2非平面模板的包装、运输，应采取防止面板损伤和变形的措施。 9.3.3装卸模板时应轻装轻卸，不应抛掷，并应采取防止碰撞损坏模板的措施。
9.3.1模板运输过程中应防止日晒，保持包装完整和装车稳固
9.4.1模板应有专用场地存放，存放场地应坚实平整，并应有排水、防日晒、防火和隔热等措施，模板下 方应设置间距适当并等高的垫木。
9.4.1模板应有专用场地存放，存放场地应坚实平整，并应有排水、防日晒、防火和隔热等措施，模板下 方应设置间距适当并等高的垫木。
附录A （资料性附录） 夹芯塑料模板示意图
GB/T 25241.2-2010 烟草集约化育苗技术规程 第2部分：托盘育苗图A.1夹芯塑料模板示意图
附录B （资料性附录） 带肋塑料模板示意图
附录B （资料性附录） 带肋塑料模板示意图
GB/T 31356-2014 商品煤质量评价与控制技术指南图B.1带肋塑料模板示意图
附录C （资料性附录） 空腹塑料模板示意图
附录C （资料性附录） 空腹塑料模板示意图