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JGT411-2013 电动卷门开门机

卷门机的工作制定额应符合GB755的规定，并应符合表2的要求，

定值时，卷门机在1.2倍额定负载的过载作月

XB/T 214-2015 氟化钕6.2.6 电源适应性

卷门机待机状态下输入功率不应大于10W。

卷门机待机状态下输入功率不应大于10W

卷门机在空载运行时的等效噪声上限值应符合表3的规定

卷门机应急启闭机构的手动装置应满足以下要求： a）在额定负载时，手动启闭卷门的操作力应小于260N； b）在额定负载时，离合装置释放卷门的离合释放力应符合表4的要求。

6. 2. 10储备电源

卷门机按2m行程，能连续启闭运行不少于 控制系统应有防止电池过充电、过放电的功能

[6. 3. 1绝缘电阻

卷门机有绝缘要求的外部带电端子 外 间的绝缘电阻在常态下不应低于20M2；在空气相对 湿度为93%土3%、空气温度在20℃ 缘电阻不应低于2MQ

6.3.2泄漏电流和电气强度

卷门机的泄漏电流和电气强度应符合GB4706.1一2005中第16章的要求

机的接地措施应符合GB4706.1一2005中第

流卷门机的电动机应具有过热保护功能，卷 6.1一2005中19.9的规定并与其产品标称的绝缘等级相一致

6.3.6传动链条强度

6.3.6.1带链条传动的外置卷门机，其配套使用链条的强度不应小于额定负载的6倍。 6.3.6.2对配有断链保护装置的外置卷门机，链条强度不应小于额定负载的3.5倍，所配断链保护装 置在1.2倍额定负载作用下应能有效制动。

6.3.6.1带链条传动的外置卷门机，其配套使用链条的强度不应小于额定负载的6倍。

6.3. 7. 1防夹保护端口

卷门机控制器应设置有连接压力感应式或光电传感式的外接防夹保护装置输人信号的接人

6. 3. 7. 2 压力感应作用

机停止并自动反向运行

6.3.7.3光电传感作用

卷门机控制器设置为光电传感防夹保护动作功能的，接受光电传感动作信号时，应按下列要求进行 制： a 静止状态下卷门机应拒绝执行任何下行动作命令； b）正在下行中的卷门机应停止运行或停止并自动反向运行。

6.3.8双重限位保护装置

外置卷门机在上行和下行限位处都应设置双重限位装置，两道限位开关都应能起到限位作用。

管状卷门机在一15℃土2℃，其他卷门机在 ℃条件下，依据GB/T2423.1一2008中规 定的方法将卷门机试验16h后，表面涂覆应无腐蚀、破坏现象，性能应符合6.2和6.3的要求。

6. 4. 3恒定湿热

在40℃士2℃、相对湿度为90%士3%条件下，依据GB/T2423.3一2006中规定的方法将卷门机 试验16h后，表面涂覆应无腐蚀、破坏现象，性能应符合6.2和6.3的要求。

6. 5 反复工作次数

卷门机在试验室环境条件下，以额定负载按工作制定额运行，其可靠的反复工作次数应符合表5的要求。

正常光线下采用目测、手试相结合的方法检验

除非特殊规定，各项试验在下列环境、条件下进行： a）环境温度为15℃～35℃、相对湿度为25%～70%的室内。 b）试验电源的电压和频率与额定值的偏差不超过士1%

图1外置齿轮式卷门机负载试验装置示意图

图2外置蜗轮蜗杆式卷门机负载试验装置示意图

图3内置管状卷门机负载试验装置示意图

4内置彩钢整板卷门机负载试验装置示意图

.1将卷门机固定在负载试验装置上，卷门机安装和接线见附录A。 .2整定卷门机试验的额定电压和频率。 ，3按卷门机标称的额定输出转矩计算所需模拟负载的码重量，并对卷门机予以加载， 量的偏差不应超过十1%。模拟负载计算如式（1）

7.2.3.1将卷门机固定在负载试验装置上，卷门机安装和接线见附录A。 7.2.3.2整定卷门机试验的额定电压和频率。 7.2.3.3按卷门机标称的额定输出转矩计算所需模拟负载的码重量，并对卷门机予以加载，加载负 载重量的偏差不应超过十1%。模拟负载计算如式（1）：

F=2TK/(D+d)

..............

按下列步骤进行试验： a）对卷门机施加额定负载； b）分别在试验装置上做出测试码行程距离为2m的上位和下位标记，有标尺的记录标尺的 读数； c）采用电动或手动方式使测试码脱离支承200mm停止在下位，然后启动卷门机使测试码 从下位运行至上位； d） 用准确度不低于5%的转速表或类似转速计时装置，测量卷门机上升运行的平均转速，具有慢 速起动、减速停止功能的卷门机，应避开慢速启动和减速停止过程取值；

e）重复3次取最小值。

按下列步骤进行试验： a）对卷门机施加额定负载； b） 设定卷门机限位并记录测试码处于上、下限位时在试验装置的转角显示盘上标尺的初始 位置； c） 启动卷门机使测试码从下限位运行至上限位，再从上限位运行至下限位； d 用分度值为1°的量角器分别测量每次到达上、下位的位置与初始设定位置的偏差； e）重复3次取最大值。

7.2.6.1将卷门机带额定负载提升磁码脱离支承200mm后停止，并记录转角的初始位置；以1.5倍 额定输出转矩按式（1)计算负载值，对卷门机加载码；24h后用分度值为1°的量角器测量卷门机加载 后位置与初始设定位置的角位移偏差。 7.2.6.2以卷门机1.2倍的额定输出转矩按式（1)计算负载值，对卷门机加载磁码；启动卷门机下行至 任意位置停机：用量角器测量卷门机从停机制动开始至完全停止所滑行的角位移。

7.2.7 工作制和定额

卷门机施加额定负载；同时按6.2， 2对应的工作制定额要求在2m行程上启动卷I 、下降运行测试：按GB755中的电阻法测量最大温升

7. 2. 8 过载能力

对卷门机施加1.2倍额定负载；启动卷门机在2m行程上进行上升、下降运行，完成 循环。

卷门机施加额定负载，通过调压器使卷门机的工作电压分别为额定电压的90%和110%； 等控制功能，启动卷门机进行上升、停止、下降、限位、制动等，观察运行是否正常。

施加额定负载并接通电源，在待机状态下用准确度等级不低于0.5级的功率测量装置

环境背景噪声不大于40dB(A)且至少比被测 低10dB（A）的实验室内，将卷 作台面软垫上，接额定电压、额定频率电源，空载运行至主机稳定后，用不低于GB/T3785.1 2级声级计，分别在每个测试点测量一次，取5点平均值作为试验侧量值。测量点见图5。

7.2.12手动操作力

合卷门机施加额定负载；在电动停机状态下，分别用精度为士2N的测力计拉动卷门机手动 构的手拉链（绳）、摇柄或离合操纵杆，测量手动操作力

7. 2. 13储备电源

7.2.13.1给卷门机施加额定负载；采用储备电源驱动卷门机在2m行程上进行上升、下降运行，记录 运行的次数。 7.2.13.2通过控制系统分别对电池进行充电和放电，用准确度不低于0.5级的电压表、电流表监视电 池冲放、电过程的状态。

采用符合下列要求的绝缘电阻测试仪试验： a）试验电压：500V； b）测量范围：0MQ500MQ； c）准确度级别：10级。 分别在常态和潮态下，通过绝缘电阻测试仪，对卷门机有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加 500V直流电压，待示值稳定时，读取绝缘电阻值。试验时，应保证触点有可靠的接触、引线间的绝缘电 阻足够大以保证读数正确。

7.3.2泄漏电流和电气强度

依据GB4706.1中规定的方法试验。

依据GB4706.1中规定的方法试验。

7.3.6传动链条强度

7.3. 7. 1防夹保护端口

7.3.7.2压力感应作用

给卷门机施加额定负载；将控制器防夹保护信号接入端口接上外接压力敏感式保护装置或类似的 模拟信号装置并起动卷门机进行下行运行；使压力敏感式保护装置或类似的模拟信号装置发出模拟挤 压动作信号，检查卷门机停止及反向运行的动作。

7.3.7.3光电传感作用

给卷门机施加额定负载；将控制器防夹保护信号接入端口接上外接光电传感式保护装置或类似的 模拟信号装置： a）在卷门机静止状态下，使光电传感式保护装置或类似的模拟信号装置发出并保持模拟障碍动 作信号，通过卷门机各启动开关起动卷门机，检查卷门机保持静止的状态； b）起动卷门机进行下行运行，使光电传感式保护装置或类似的模拟信号装置发出模拟障碍动作 信号，检查卷门机停止运行或停止并自动反向运行的动作

7.3.8双重限位保护装置

给卷门机施加额定负载；启动卷门机在上、下限位间进行上升、下降运行： a）检查上行和下行第1道限位开关动作的作用； b）分别短接第1道限位开关使之失效，检查上行和下行第2道限位开关动作的作用

7.4耐气候环境性能试验

按GB/T2423.2—2008中规定方法试验

按GB/T2423.3一2006中规定方法试验。

主负载试验装置上，根据额定输出转矩给卷门机加载 额领定预载，码自下位运行全产位再运 一个启闭循环，上、下位之间的距离为2m，按6.5的条件和要求测试卷门机启闭循环次数

卷门机产品的检验分为出厂检验和型式证

8.2.1出厂检验项目

3.2.1.1卷门机出厂前，每台产品必须经制造厂检验部门按产品的图样、技术要求及产品验收技术条 牛检验合格并签发合格证，方能出厂。 8.2.1.2出厂检验项目应符合表6中出厂检验项目的要求，

表6出厂检验、型式试验项目

8. 2. 2 判定规则

1有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的定型鉴定； b） 正式生产后，产品结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品的 性能时； c）产品停产1年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e） 发生重大质量事故时； f 质量监督机构提出要求时； 名 正常批量生产时，每年进行一次，反复工作次数每3年进行一次。

8.3.2型式试验项巨

式试验项目应符合表5型式试验项目的要求。

式试验样品从出厂检验合格的相同型号、规格且同批次产品中随机抽取，当批量小于等于2 夜一台：当批量大于200台时抽取两台

8.3.4型式试验判定规则

如抽检样品接规定的检验项目全部合格，则判定该产品型式试验合格；如有不合格项，应加倍取样 对不合格项复检，若复验合格，则判定产品型式试验合格；如仍有不合格项，则判定产品型式试验不 合格。

1每台卷门机应在明显位置处设置清晰、耐久的产品标志FZ/T 97026-2012 针织横机三角通用技术条件，产品标志中应包括下列内容： a）制造商名称、商标； b）产品名称； ）产品型号：

JG/T4112013

d）产品主要技术参数，至少包括额定的：电压、电流、输出转矩、输出转速、工作制和定额、绝缘 等级； e）本产品标准代号； f）产品出厂编号。 1.21 包装箱外表面应标有外形尺寸、毛重以及包装储运图示标志。 1.3 产品使用说明书的表述应符合GB/T9969的规定，还应包括下列内容： a 警告：重要的安全说明；必须按照说明书要求使用以保证安全；保存好说明书备用； b） 不允许儿童玩要固定式控制器、开关；将摇控器、移动式开关远离儿童； c 禁止靠近运动中的卷门； d 当操作自动关断开关时，应确保其他人员远离； e） 对卷门机的手动、离合等应急装置，应详细说明使用方法； 经常检查设备是否存在不平衡、异动、异响状况以及电器、电缆、安装器件是否有磨损、损坏迹 象，如果需要修理或调整，则不要使用； g 对卷门机进行清洁或其他维护保养时，应切断电源，

d）产品主要技术参数，至少包括额定的：电压、电流、输出转矩、输出转速、工作制和定额、绝缘 等级； 本产品标准代号； f 产品出厂编号。 9.1.2 包装箱外表面应标有外形尺寸、毛重以及包装储运图示标志。 9.1.3 产品使用说明书的表述应符合GB/T9969的规定，还应包括下列内容： a） 警告：重要的安全说明；必须按照说明书要求使用以保证安全；保存好说明书备用； b 不允许儿童玩要固定式控制器、开关；将摇控器、移动式开关远离儿童； c） 禁止靠近运动中的卷门； 当操作自动关断开关时，应确保其他人员远离； e） 对卷门机的手动、离合等应急装置，应详细说明使用方法； 经常检查设备是否存在不平衡、异动、异响状况以及电器、电缆、安装器件是否有磨损、损坏迹 象，如果需要修理或调整，则不要使用； 对卷门机进行清洁或其他维护保养时，应切断电源

产品包装应安全可靠，便于装卸、运输和贮存，防潮防水，符合GB/T1019的规定要求；在包装箱内 随产品应提供下列文件资料DB14T 178-2013 车用甲醇汽油组分油，并装人防水袋中： a）装箱单； b）产品合格证； c 产品使用说明书； d 保修卡。

产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损环产品，装卸时应轻拾轻放，产禁磕、摔、撬等行为，防止 损坏产品。

产品存放时，应放置在干燥、通风的仓库内，避免与有腐蚀性的物质接触，并有必要的防潮、防晒、防 雨等措施；登放时，不应超过5层，