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JGT209-2012 建筑消能阻尼器金属属服型阻尼器屈服承载力F， yield force of MYD 金属属服型阻尼器屈服时所承受的力。
yield force 金属属服型阻尼器屈服时所承受的力。
金属屈服型阻尼器最大承载力FmxmaximaldampingforceofMYD 金属属服型阻尼器能承受的最大外力
QJZJ 0008S-2015 济南紫金玫瑰有限公司 阿胶固元糕般由核心单元、约束单元和位子 成的具有设定初始刚度的 型阻尼器。通过核心单元不属曲塑性变形消表
IG/T 2092012
屈曲约束耗能支撑屈服位移D，yielddisplacementofBRB 屈曲约束耗能支撑在外界激励作用下，核心单元届服时伸长或缩短的位移值，耗 值前处于弹性工作状态，超过该值后将产生塑性变形
屈曲约束耗能支撑极限位移D。ultimatedisplacementofBRB 届曲约束正常工作的位移限值，可取为支撑承载力下降至最大承载力的85%时的位移 3.5.6 屈曲约束耗能支撑屈服承载力F，yielddampingforceofBRB 屈曲约束耗能支撑核心单元屈服时的轴向拉力。 3.5.7 屈曲约束耗能支撑最大承载力Fx1 maximaldampingforceof BRB 屈曲约束耗能支撑设计时采用的轴向压力的最大限值
,1.1.1板式黏弹性阻
4.1.1.2筒式黏弹性阻尼器
式黏弹性阻尼器由黏弹性材料和内、外药束筒组成，黏弹性材料层为筒状，其代号为T
黏弹性阻尼器标记由产品名称VED、分类代号、阻尼力设计值（kN)、表观剪应变设计值（%)组
4.2.1.1线性黏滞阻尼器
阻尼器为阻尼指数等于1的黏滞阻尼器，其代
2.1.2非线性黏滞阻尼
黏滞阻尼器常用截面形状为圆形，其标记由产品名称VFD、分类代号、最大输出阻尼力（ 容许位移（mm）组成
金属届服型阻尼器根据核心部件采用的材料分为钢屈服阻尼器、铅屈服阻尼器及合金屈 等类型。
4.3.1.1钢屈服阻尼器
及阻尼器由钢板材或型材等加工而成，其代号为
4.3.1.2铅屈服阻尼
及阻尼器出铅板材和型材等加工面成，其代号为
4.3. 1.3合金属服阻尼器
4.4屈曲约束耗能支撑
4. 4. 1 分类
常用屈曲约束耗能支撑根据约束方式分为钢套筒与砂浆（或混凝土)组合提供约束型，其 全钢结构约束型，其代号为S。
支撑标记由产品名称BRB、分类代号、屈服承载
5.1黏弹性阻尼器的设计使用年限应为50年。 5.2黏滞阻尼器的设计使用年限应为30年。 5.3金属届服型阻尼器的设计使用年限应为50年 5.4屈曲约束耗能支撑的设计使用年限应为50年
5.1黏弹性阻尼器的设计使用年限应为50年。 5.2黏滞阻尼器的设计使用年限应为30年。 5.3金属届服型阻尼器的设计使用年限应为50年。 5.4屈曲约束耗能支撑的设计使用年限应为50年
5.1黏弹性阻尼器的设计使用年限应为50年。
6.1.1.1钢板平整、无锈蚀、无毛刺，标记清晰。钢板坡口焊接，焊缝一级、平整
.1.2黏弹性阻尼材料表面密实、相对平整。
6.1.1.2黏弹性阻尼材料表面密实、相对平整 6.1.1.3黏弹性阻尼器各部件尺寸偏差应符合表1的规定，
1.3黏弹性阻尼器各部件尺寸偏差应符合表
表1黏弹性阻尼器各部件尺寸允许偏差
2.1橡胶类的黏弹性有
橡胶类黏弹性材料质量指标应符合表2的规定
表2橡胶类黏弹性材料质指标
6. 1. 2. 2钢材
能指标应符合GB/T700中碳素结构钢Q235
6. 1. 3. 1力学性能
黏弹性阻尼器的力学性能应符合表3的规定
表3黏弹性阻尼器力学性能要求
6. 1. 3. 2耐久性
表4黏弹性阻尼器耐久性要求
6.1.3.3其他相关性能
最大阻尼力的变形相关性能、加载频率相关性能和温度相关性能的杰化曲线目有律性
最大阻尼力的变形相关性能、加载频率相关性能和温度相关性能的变化曲线耳有却律性
6. 1. 3. 4耐火性
K灾时应具有阻燃性；火灾后应对阻尼器进行力学性能检测，其指标下降超过15%时应进行更
阻燃性；火灾后应对阻尼器进行力学性能检测，其指标下降超过15%时应进行更换
6.2.1.1黏滞阻尼器产品外观应表面平整，无机械损伤，无锈蚀，无渗漏，标记清晰。
.2.1.1黏滞阻尼器产品外观应表面平整，无机械损伤，无锈蚀，无漏，标记清晰。 6.2.1.2黏滞阻尼器各部件尺寸偏差应符合表5规定
表5黏滞阻尼器各部件尺寸偏差
6.2.2. 1黏滞阻尼材料
用于制作黏滞阻尼器的钢材应根据设计需要进行选择，缸体和活塞杆一般宜采用优质碳素结构 结构钢或不锈钢。优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定；合金结构钢应符合GB/T3077的 告构用无缝钢管应符合GB/T8162的规定；不锈钢棒应符合GB/T1220的规定，不锈钢管应符 T14976的规定。
6.2.2.3密封材料
阻尼器密封材料应选择高强度、耐磨、耐老化的
6. 2. 3. 1 力学性能
黏滞阻尼器的力学性能应符合表6的规定，
表6黏滞阻尼器力学性能要求
6. 2. 3. 2耐久性
黏滞阻尼器的耐久性应符合表7的规定，且要求阳尼器在试验后无渗漏，无裂纹
表7黏滞阻尼器耐久性要求
6.2.3.3其他相关性能
最大阻尼力的加裁频率相关性能和温度相关性能的变化曲线应有规律性
6. 2.3. 4耐火性
6.3金属屈服型阻尼器
6.3.1.1金属屈服型阻尼器应表面平整，无机械损伤， 标记清晰。阻尼器连接部位宜 采用螺栓连接或焊接，焊缝为一级、平整。 6.3.1.2阻尼器应采用机械加工，不宜采用气焊等切割方式， 313全属品服型阳品要部件民寸信关产饰合主8的规定
5.3.1.1金属屈服型阻尼器应表面平整，无机械损伤，无锈蚀，无毛刺，标记清晰。阻尼器连接部位宜 采用螺栓连接或焊接，焊缝为一级、平整。
表8金属压服型阻尼器各部件尺寸偏
钢庙服型阻尼器耗能段头 力学性能应符合表9的规定 型阻尼器采用其他钢材，性能指标应 GB/T3077的规定，
表9低属服点钢基本力学性能要求
6. 3. 3. 1力学性解
属属服型阻尼器力学性能应符合表10的规定。
表10金属属服型阻尼器力学性能要求
G/T2092012
6. 3. 3. 2 耐久性
表11金属屈服型阻尼器耐久性能要求
6. 3. 3. 3耐火性
灾时应具有阻燃性；火灾后应对阻尼器进行力学性能检测，其指标下降超过15%时应进行更
6.4屈曲约束耗能支撑
6.4.1.1屈曲约束耗能支撑应表面平整，无机械损伤，无锈蚀，无毛刺，标记清晰。 6.4.1.2有焊接连接部位，焊缝等级应为一级。 6.4.1.3属曲约束耗能支撑各部件尺寸偏差应符合表12的规定
屈曲约束耗能支撑各部
用于制作屈曲约束耗能支撑的钢材应根据设计需要进行选择，核心单元宜采用低屈服点钢材，材料 符合表9的规定。核心单元采用其他钢材时，质量指标应符合国家标准GB/T700或GB/T3077 且伸长率应大于25%，届强比应小于80%，常温下冲击功韧性应大于27J。 约束单元一般采用炭素结构钢或合金结构钢，钢材性能指标应符合GB/T700或GB/T3077的规
JG/T 2092012
6. 4. 3. 1力学性能
屈曲约束耗能支撑力学性能应符合表13的规定
表13屈曲约束耗能支撑力学性能要求
6. 4. 3. 2耐久性
屈曲约束耗能支撑的耐久性包括疲劳性能和耐腐蚀性能。其耐久性能应符合表14的规定
表14屈曲约束耗能支撑耐久性能要求
7. 1 黏弹性阳尼器
产品外观质量应用且测及常规量具测量评定
7. 1. 2. 1 拉伸强度
应按GB/T528的规定进行。
应按GB/T528的规定进行。
7. 1. 2. 2 扯断伸长率
按GB/T528的规定进行
7. 1. 2. 3扯断永久变形
应按GB/T528的规定进行。
Z. 1.2.4 热空气化
应按GB/T3512的规定执行
GB/T3512的规定执行
7.1.2.5材料损耗因子用
IG/T 209=2012
用动态黏弹性自动测量仪检测，测量温度范围0℃～10℃，测量频率阻尼器的工作频率 2./mina
7.1.2.6钢板与阻尼材料之间黏合强度
应按GB/T11211的规定执行。
7.1. 2. 7钢材
应按GB/T700的规定进行。
生阻尼器的力学性能试验在伺服加载试验机上
SN/T 4238.2-2015 进出口工业产品检验结果采信 第2部分：质量安全合格保证7. 1. 3. 1 力学性能
表15黏弹性阳尼器力学性能试验方法
JG/T209—2012
JG/T209—2012
7. 1. 3. 2耐久性
表16黏弹性阻尼器耐久性试验方法
7.1.3.3其他相关性能
黏弹性阻尼器的其他相关性能试验应按表17的规定进行
DB12T 561-2015 果蔬冷链物流操作规程表17黏弹性阻尼器其他相关性能的试验方