CJJT16-2014 标准规范下载简介：

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CJJT16-2014 燃气热泵空调系统工程技术规程

2.2.8当采用风管式室内机时，通风管道的设计应符合

Z? 当采用风管式室内机时，通风管道的设计应符合现行国 家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的 有关规定。 2.2.9燃气热泵空调系统的防火设计应按现行国家标准《建筑 设计防火规范》GB50016的有关规定执行。 2.2.10冷凝水应集中排放，且室内机冷凝水管道与室外机发动 机排气冷凝水管道应分别设置。

家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的 有关规定

计防火规范》GB50016的有关规定执行。 2.10冷凝水应集中排放，且室内机冷凝水管道与室外机发 排气冷凝水管道应分别设置。

YY/T 1178-2010 糖类抗原CA19-9定量测定试剂(盒)(化学发光免疫分析法)2.2.11室内机冷凝水系统应符合下列规定

1冷凝水管道宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，管道应采 取防结露措施； 2凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.010；冷 疑水十管坡度不宜小于0.005，且不应小于0.003，并不得有积 水部位； 3冷凝水管道的管径应按冷凝水的流量和管道坡度确定； 4当配备冷凝水泵时，冷凝水配管的高度不应超过冷凝水 泵的扬程，冷凝水总排水管的高度不应高于系统内最低的室 内机； 5冷凝水水平十管始端应设置扫除口： 6冷凝水排入污水系统时，应有空气隔断措施；冷凝水管

不得与室内雨水系统直接连接

1排气冷凝水配管坡度不应小于0.02； 2排气冷凝水管道应采取保温防冻措施。 2.2.13燃气热泵空调系统的绝热设计应符合下列规定：

1排气冷凝水配管坡度不应小于0.02；

2.2.13燃气热泵空调系统的绝热设计应符合下列规定： 1下列设备、管道及其附件等均应采取绝热措施： 1）冷热介质在输送过程中易产生冷热损失的部位； 2）外壁、外表面不充允许结露的部位。 2设备和管道的绝热应符合下列规定： 1）保冷层的外表面不得产生凝结水； 2）管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处应采取防止冷 桥或热桥的措施； 3）采用非闭孔材料保冷时，外表面应设隔气层和保护层： 用非闭孔材料保温时，外表面应设保护层； 4）室外管道的保温层外应设硬质保护层。 3绝热材料的性能应按现行国家标准《设备及管道绝热设 十导则》GB/T8175的有关规定执行，并应优先采用导热系数 小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料 色热材料应采用不燃或难燃材料。 4设备和管道绝热层厚度应按现行国家标准《设备及管道 绝热设计导则》GB/T8175的规定确定

2.3.1燃气系统的范围为建筑供燃气的接入点至室外机的燃气

3.1燃气系统的范围为建筑供燃气的接入点至室外机的燃 人口，燃气系统的设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计 》GB50028的有关规定

得影响居民用气。当中压燃气接入燃气热泵空调系统时，应设置

调压装置。 2.3.4燃气系统应设置手动快速切断阀和紧急自动切断阀。 2.3.5燃气系统应单独设置燃气计量装置。 2.3.6室外机与燃气管道宜采用不锈钢波纹软管连接，不得使 用非金属软管。不锈钢波纹软管应符合现行国家标准《波纹金属 款管通用技术条件》GB/T14525的有关规定。 2.3.7燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、 电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。 2.3.8燃气管道的设置必须避开室外机的进、排风口。 2.3.9燃气管道连接方式应采用焊接或法兰连接。 2.3.10 连接室外机的燃气管道上应单独设置阀门及测压仪表。 2.3.11 当室外机设置在屋顶时，燃气管道可沿外墙明敷，并应 符合下列规定： 1立管的焊口及管件距建筑物门窗的水平净距不应小 于0.5m； 2管道应采用支架、管卡或吊卡固定，且不应妨碍管道的 自由膨胀和收缩； 3管道的防雷应符合下列规定： 1）管道不得布置在檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位； 2）当管道安装在建筑物避雷保护范围内时，管道应采用 镀锌圆钢与避雷网进行焊接连接，连接点的间隔不应 大于25m。镀锌圆钢的直径不应小于8mm，焊接部位 应采取防腐措施。管道任何部位的接地电阻值不得大 于1002； 3）当管道安装在建筑物避雷保护范围外时，防雷应符合 设计文件的要求。在建筑物外敷设的燃气管道，且与 其他金属管道平行敷设的净距小于100mm时，应采 用铜绞线将燃气管道与平行的金属管道行跨接，且跨 接点的间隔不应大于30m。铜绞线的截面积不应小 于6mm?;

2.3.4燃气系统应设置手动快速切断阀和索急目动切断阀。

4）当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采 用截面积不小于6mm²的金属导线进行跨接； 4管道外表面应采取防腐措施，寒冷地区还应采取保温 措施； 5 管道应设置球阀，球阀的高度应易于操作。

2.4.1燃气热泵空调系统应设置监测与直动控制系线

4.1燃气热泵空调系统应设置监测与自动控制系统，并应 筑物的功能、规模、空调系统类型、设备运行时间及节能管 求等因素进行设计。系统规模大、室外机台数多的燃气热泵空 系统，应采用集中监控系统。

2.4.2监控系统的控制器宜设置在被控系统或设备附近，当采

2.4.5设有新风与排风系统的空调系统应符合下列规定:

1新风与排风管道宜采用带电信号输出装置的防火阀 2新风与排风系统宜具有空气过滤器进出口静压差 和风机启停状态监控功能，

2.4.6采用自动控制的燃气热泵空调系统应具有手动

电气系统的设计应符合现行行业标准《民用建筑电气设 范》JGJ16的有关规定和设备技术文件的要求。 室内机的电源额定电压应为220V，室外机的电源额定电

2.5.1电气系统的设计应符合现行行业标准《民用建

2.5.2室内机的电源额定电压应为220V，室外机的电源额定电

2.5.2室内机的电源额定电压应为220

辅助设备额定总功率的要求

2.5.4连接到同一室外机的多台室内机应分别设置电源回路及

5.4连接到同一室外机的多台室内机应分别设置电源回路 电保护开关。

3.1.1施工应按已审定的设计图纸实施，当发现施工图有误或 与现场实际情况不符时，不得自行更改，应向建设单位和设计单 位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门 同意。

3.1.2工程使用的主要设备与材料应经进场检验合格后，方可

前应进行开箱检查，并应符合下列规定： 1装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书等随机文件 应齐全； 设备型号、规格和技术参数应符合设计要求： 3 机组的主机和零部件外表面不得有损伤、锈蚀等缺陷； 4 检查完成后应形成验收文字记录； 5 开箱检查后应对设备采取保护措施

3.1.4燃气热泵空调系统的管道、管件及阀门的型号、

性能及技术参数等应符合设计要求，并应具有出广合格证、质量 证明书。

3.1.5管道的绝热施工应在管道验收合格后进行，并应符

行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502 有关规定

2.1室内机应水平安装，安装位置应预留检修、保养空间。 2.2室内机应设独立支、吊架，安装应牢固，室内机与风管

3.2.1室内机应水平安装，安装位置应预留检修、保

或风口的连接应严密、可靠。

3.2.3室内机投入运行前应采取防尘、防水措施。

按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的有关规定执行。

2.5冷凝水系统施工应符合下

1冷凝水管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。冷 凝水管道与设备应采用柔性连接，且宜采用弹性接管或软接管。 软管连接应牢固，不应有强扭和瘾管等缺陷。 2室内机冷凝水排入污水系统时，应有空气隔断措施，冷 疑水管道不得与密闭雨水系统直接连接。 3冷凝水管道安装完毕且外观检查合格后，应进行充水试 验，以不渗漏为合格。

3.3.1室外机与基础之间应设置减振部件，且应进行固定。室 外机应在基础强度达到设计要求时方可安装

3.3.1室外机与基础之间应设置减振部件，且应进行固定。室 外机应在基础强度达到设计要求时方可安装。 3.3.2室外机搬运吊装时应符合产品说明书有关规定，并应对 设备采取保护措施，不得倾斜、振动或碰撞。 3.3.3室外机安装应确保室外机的四周留有足够的进排风和维 护空间，必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。

外机应在基础强度达到设计要求时方可安装。

3.3.4室外机安装在屋顶时，应符合下列规定：

1应校核屋顶的承重结构受力，校核结果应符合安装强度 要求； 2通向屋顶的楼梯、检修通道及检修人员安全防护栏等部 件的安装应牢固、可靠；

成闭式连接。在寒冷地区，冷凝水管应按设计要求采

措施。3.4制冷剂管道系统施工3.4.1制冷剂管道接头、喇叭口、弯头、直通、分支管件等应采用符合燃气热泵机组所使用制冷剂性能要求的专用管件。3.4.2制冷剂管道及分支套件的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。3.4.3制冷剂管道系统施工安装应符合下列规定：1制冷剂管道、管件的内外壁应清洁、干燥；2铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷；切口平面应与管中心线垂直，充许倾斜偏差不应大于管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得开裂及皱褶，并应有良好的密封面；3制冷剂管道的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4制冷剂管道的连接宜采用承插针焊焊接或套接针焊焊接：插接深度应符合表3.4.3的规定；表3.4.3插接深度铜管规格《DN15|≤DN20|≤DN25DN32≤DN40|≤DN50|≤DN65承插口的插接深度9~121215！15~18！17~20/21～2424~2626~30(mm)5制冷剂管道的焊接应采用充氮保护，焊接前应对焊接部位进行清洁、脱脂；6f制冷剂管道严禁带压焊接，3.4.4制冷剂管道的吊装应符合下列规定：1制冷剂管道水平安装应使用支吊架进行固定，横管的支吊架最大间距应符合表3.4.4的规定；11

表3.4.+横管的支吊架最大间距

2制冷剂管道垂直安装应进行卡固，且液管和气管应分开 进行固定，卡箍间距宜为1m～2m； 3当液管和气管共同吊装时，支吊架间距应以液管的尺寸 为准；制冷剂系统管道和水系统管道应分开吊装： 4制冷剂管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应 小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表 面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。 3.4.5制冷剂管道施工完毕后，与室外机连接前，应采用压力 为0.6MPa的氮气对制冷剂管道进行清扫，并应采用浅色布检查 min，无污物为合格。 3.4.6制冷剂管道系统（除室外机）应进行严密性试验，并应 符合下列规定： 1严密性试验介质应采用干燥的压缩空气或氮气，试验压 力应符合表3.4.6的规定，其他种类的制冷剂试验压力应为设计 压力的1.25倍。

表 3. 4. 6 试验压力

2试验前应开后试验管路上所有阀门。对易被高压损环的 管路附件应进行拆除，并应使用短管连接；对仪器仪表应进行 隔离。 3当系统升压达到试验压力时，使用肥皂水或其他发泡剂 别抹在焊缝、喇叭口扩口等连接处检查，不得有泄漏。 4系统保压时，应充气至试验压力，压力稳定后记录试验

开始时的压力表和温度计读数，经24h后记录试验结束时的压力 表和温度计读数。压力降不应大于试验压力的1%。当压力降不 合格时，应查明原因消除泄漏，并应重新进行严密性试验。压力 降应按下式计算：

式中：△力 压力降（MPa); 力1 试验开始时压力表读数（MPa，绝对压力）； 力2 试验结束时压力表读数（MPa，绝对压力）； t1 试验开始时温度计读数（℃）； t2 试验结束时温度计读数（℃）。 制冷剂系统严密性试验应按本规程表A.0.2的格式 记录。 3.4.7 制冷剂管道系统的抽真空试验应符合设备技术文件的要 求和下列规定： 1抽真空前，应首先确认气、液管截止阀处于关闭状态： 2抽真空应达到真空度5.3kPa，并应保持24h以上，系统 绝对压力无回升。

和下列规定： 1抽真空前，应首先确认气、液管截正阀处于关闭状态； 2抽真空应达到真空度5.3kPa，并应保持24h以上，系 对压力无回升。

3.4.8制冷剂管道系统抽直空后，方可充注制冷剂，并应符合

1充注所选用的制冷剂种类应与室外机规定的制冷剂一致 2充注制冷剂的总量应符合设计或设备技术文件的要求： 3制冷剂的充注宜在系统的低压侧进行，非共沸制冷剂应 采用液态充注。 3.4.9对室外部分的制冷剂管道绝热层应采用防护措施，不得

3.4.9对室外部分的制冷剂管道绝热层应采用防护措施，不得

燃气系统管道安装与验收应符合现行行业标准《城镇燃 己工程施工及验收规范》CJJ33和《城镇燃气室内工程施

气输配工程施工及验收规范》CJJ33和《城镇燃气室

工与质量验收规范》CJJ94的有关规定。 3.5.2管道采用焊接连接时，管道的焊接工艺应符合现行国家 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有 关规定，且应符合下列规定： 1管道焊接时应采取防风措施： 2焊缝严禁强制冷却； 3 焊缝列外观及内部质量检验应符合国家现行标准的相关 规定。 3.5.3管道支架的安装应符合下列规定

管道支架最大间距宜按表3.5.3的规定选择；

表3.5.3管道支架最大间距

2当水平管道上设有阀门时，应在阀门的进气侧1m范围 内设置支架； 3支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 4管道支架应使用金属材料； 5支架应排列整齐，安装应牢固，支架与管道应接触紧密。 3.5.4 管道及其附件连接部位的涂漆应符合下列规定： 1 涂漆应在检查、试压合格后进行； 2管道涂漆厚度、颜色应均匀。 3.5.5 燃气管道安装完成后，应按现行行业标准《城镇燃气输 配工程施工及验收规范》CJ33和《城镇燃气室内工程施工与 质量验收规范》CJJ94的有关规定进行压力试验，并应符合下 列规定： 1试验前应将燃气管道与室外机、仪表等隔断； 2燃气管道压力试验应按本规程表A.0.3的格式记录

配工程施工及验收规范》CJJ33和《城镇燃气室内工程施工与 质量验收规范》CJJ94的有关规定进行压力试验，并应符合下 列规定： 1试验前应将燃气管道与室外机、仪表等隔断： 2燃气管道压力试验应按本规程表A.0.3的格式记录。

3.6监控及电气系统施工

3.6.1电气工程施工应符合现行国家标准《建筑电气工程施工 质量验收规范》GB50303的有关规定和设备技术文件的要求。 3.6.2控制线应采用屏蔽导线，并应与电源线分升布置，间距 宜大于300mm。 3.6.3隐蔽工程的电源线应单独埋管穿线敷设，不得与制冷剂 管道捆绑在一起。

3.6.1电气工程施工应符合现行国家标准《建筑电气

4.1.1燃气热泵空调系统安装完成后，应根据施工图纸和国家 现行相关标准对工程质量进行验收，验收合格后方可进行调试。 4.1.2系统调试所使用的测试仪器和仪表性能应稳定可靠，精 度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计 量法规及检定规程的规定，

4.1.2系统调试所使用的测试仪器和仪表性能应稳定可靠，精

4.1.3系统调试应符合下列规

1室内机、室外机应安装完毕，并应检验合格； 2 制冷剂系统抽真空应检验合格，且制冷剂应添加完毕； 3冷凝水系统充水试验应合格； 4 电气控制系统安装应检测完毕，并应检验合格。 4.1.43 系统调试应包括设备单机试运转调试和系统联合试运转 及调试。

4.1.5系统调试前应按产品技术要求对室外机进行预热

4.1.6燃气热泵空调系统带负荷试运转不应少于8h，当

与设计条件相差较大时，可仅对室外机和室内机做开机试 专，正式运行前应按要求进行带负荷试运转

节与设计条件相差较大时，可仅对室外机和室内机做开

4.1.7系统试运转应检查下列项目，并应按本规程表A.0.4的 格式记录： 1压缩机、发动机、风机等运转部件应运行平稳，无异响； 2各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象； 3压缩机的压力和吸排气温度、室内机送回风温度、燃气 压力和流量应符合设计和产品要求。

4.2.2带负荷运行效果检验应在满足燃气热泵空调机组技术文

4.2.3运行效果检验的项目应根据设计要求确定，宜包括下列

1 送、回风口空气温度、湿度和风量； 2 室外机压缩机吸、排气的压力和温度； 3 室内空气温度、湿度； 4 室内噪声； 5 室外空气温度、湿度； 6 室外机燃气耗量。 4.2.4 运行效果检验应按本规程附录A表A.0.5的格式记录

4.3.1燃气热泵空调系统调试与检验合格后，方可办理工程峻 工验收与移交。

4.3.3工程竣工验收应核查验收资料，并应包括下列文件及

1 开工报告； 2 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图纸 3 工程使用的主要设备与材料进场检验记录； 4 制冷剂系统严密性试验记录； 5 燃气管道压力试验记录； 6 系统试运转记录； 7 运行效果检验记录。

操作、维护保养制度，并应按设计运行模式制定操作方案。 5.0.2长时间停机的燃气热泵空调系统启动前应对制冷剂系统 燃气系统、监控系统、电气系统进行检查和保养。 5.0.3运行维护人员应对运行设备状态和参数偏差进行监测 并应及时排除隐患。 5.0.4运行管理应按制度对室外机发动机、制冷剂系统、燃气 系统、电气系统等进行巡检，发现问题应及时进行处理。 5.0.5燃气热泵空调系统应根据设备技术要求定期进行维护保 养；当设备未要求时，维护保养周期宜按设备累计运行时间达到 10000h，且不得大于3年确定。维护保养应符合下列规定： 1应定期检查、补充或更换燃气发动机装置的润滑油； 2应定期检查或更换燃气发动机装置的空气净化元件、点 火装置、过滤器、皮带等； 3应定期检查、补充压缩机和制冷剂系统的制冷剂、冷冻 油等； 4 应定期检查室外机的隔振、隔音情况； 5 应定期检查燃气系统的压力及泄漏情况； 应定期清洗室内、外机的换热器翅片及室内机过滤网。 5.0.6对停止运行的燃气热泵空调系统，应关断燃气阀门和电 源开关。

5.0.7当燃气热泵空调系统需

剂应使用专用回收机进行回收

5.0.8运行及维护工作应进行记录。

录A 、工程质量检查记

.0.1主要设备与材料进场检验记录可按表A.0.1的格主 录。

.0.1主要设备与材料进场检验记

A.0.2制冷剂管道系统严密性试验记录可按表A.0.2的格式记录。表A.0.2制冷剂管道系统严密性试验记录工程名称试验部位试验日期气密性试验管道编号试验压力定压时间试验介质试验结果(MPa)(h)真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果(MPa)(MPa)(h)验收意见监理（建设）单位意见：（盖章）安装单位意见：（盖章）负责人签字：负责人签字：年月日年月日20

A.0.3燃气管道压力试验记录可按表A.0.3的格式记录。表A.0.3燃气管道压力试验记录工程名称试验部位试验日期强度试验管道编号试验压力定压时间试验介质试验结果(MPa)(h)严密性试验管道编号试验压力定压时间试验介质试验结果(MPa)(h)验收意见监理（建设）单位意见：（盖章）安装单位意见：（盖章）负责人签字：负责人签字：年月日年月日21

A.0.4系统试运转记录可按表A.0.4的格式记录

0.4系统试运转记录可按表A.0.4的格式记录。

表 A. 0.4系统试运转记录

A.0.5运行效果检验记录可按表A.0.5的格式记录。

A.0.5运行效果检验记录可按表A.0.5的格式记录。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按·执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《城镇燃气设计规范》GB50028 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175 《铜管接头第1部分：钎焊式管件》GB/T11618.1 《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14525 10 《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791 11 《燃气发动机驱动空调（热泵）机组》GB/T22069 12 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33 13 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94 14 《民用建筑电气设计规范》JGI16 15 《多联机空调系统工程技术规程》JGI174

1.0.1近年来，燃气热泵空调系统得到了较为广泛的应用和推 广，与传统空调相比，燃气热泵空调以燃气为驱动能源，通过制 冷剂流量的变化，把室外机的冷/热量通过制冷剂分配到多台室 内机末端，对空调房间进行冷热调节。燃气热泵空调清洁、环 保，运行效率高，控制灵活GB/T 33103-2016 氧化铝型硫磺回收催化剂活性试验方法，克服了传统空调低负荷运行时运行 效率不高的端；与水系统中央空调相比，没有水管漏水隐惠； 同时与传统空调相比，操作简单。因此，燃气热泵空调系统开始 在有多个房间独立空调控制，且冷热负荷不一、运行要求多样的 场合使用，经过多年的发展和提高，燃气热泵空调系统已成为 种相对独立的空调系统，广泛应用于办公、学校、工厂等各种新 建和改扩建民用和工业建筑中，无其在公共建筑中应用较为 广泛。 燃气热泵空调与传统的集中式全空气空调系统相比，制冷剂 管道长度、室内外高差等都对降低空调系统的能效比产生一定的 影响。在选择燃气热泵空调系统时，应充分考虑这些影响因素 由于其应用范围越来越广泛，需要通过制定统一的标准，规范燃 气热泵空调系统的设计、施工及验收，做到技术先进、经济合 理、能源节约、施工安全，以保证工程质量。 1.0.2燃气热泵空调系统工程技术规程适用的建筑类型为各类 民田建筑和工业建筑甘中民田建筑包托居住建筑一办公建筑和

1.0.2燃气热泵空调系统工程技术规程适用的建筑类型为各类

凡其他全国性标准、规范已有明确规定的内容，除确有必要者以 外，本规程均不再设具体条文。本条文的目的是在强调执行本规 程的同时，还应贯彻执行现行国家标准《民用建筑供暖通风与空

气调节设计规范》GB50736和《城镇燃气设计规范》GB500Z8 等与设计、施工、验收相关的安全、环保、节能、卫生等方面的 标准、规范的有关规定。

调区域排风中所含的能量十分可观，设置能量回收装置可以取得 较好的节能效益和环境效益。

调区域排风中所含的能量十分可观，设置能量回收装置 人我 较好的节能效益和环境效益。 2.1.4燃气热泵空调在夏季时，燃气发动机会产生大量余热。 在夏季时，可通过热交换器将这部分余热进行二次利用，为用户 提供温水，进一步提高能源利用效率。 2.1.5《燃气发动机驱动空调（热泵）机组》GB/T22069 产

2.1.4燃气热泵空调在夏李时，燃气发动机会产生大量 在夏季时，可通过热交换器将这部分余热进行二次利用。为 提供温水，进一步提高能源利用效率。

2008规定了燃气热泵机组的电源、工作温度范围、试验工况等 基本参数，以及燃气条件、制冷性能、制热性能等相关性能参 数，本规程选用的产品应符合该产品标准。

GB/T 37859-2019 纸、纸板和纸制品 丙烯酰胺的测定表1人员长期逗留区域空调室内设计参数