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龙城知春小区冬期施工组织设计

泗水龙城知春小区项目部

第二章冬期施工的主要工程项目 3

第三章冬期施工的主要方法和技术要求 4

GTCC-115-2019 铁路数字移动通信系统（GSM-R）手持终端二、地基与基础工程 7

(二)掺盐砂浆法技术要求 9

(一)冬期施工对砼原材料的要求 12

(三)砼运输和浇筑 14

六、屋面保温与防水工程 18

(一)屋面保温、找平层的施工 19

(二)屋面防水层 19

(一)抹灰、饰面工程 20

(二)楼地面工程 22

八、暖卫工程冬季施工措施 22

九、电气工程冬季施工措施 24

十、越冬工程维护 24

第四章质量保证措施 25

(一)做好施工准备工作 25

(二)加强施工过程中的控制 27

(三)对特殊及重要部位施工 27

第五章冬期施工对建筑机械的使用要求 28

第八章应遵循的施工及验收规范 33

一、冬期施工期限划分的原则：

注：在上述砼、抹灰、镶贴等湿作业冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼、抹灰、镶贴遭受冻害。

１、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。

２、对不宜冬期施工的分部、分项工程：如室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前开春后施工，或安排在初冬期间施工。

３、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。

４、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。

５、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。

第二章冬期施的主要工程项目

(一)龙城知春小区89#住宅楼：

3、给排水安装工程（包括室外配套）

4、电气安装工程（包括室外配套）

(二)龙城知春小区50#住宅楼：

3、给排水安装工程（包括室外配套）

4、电气安装工程（包括室外配套）

(三)回迁区回迁住宅楼：

1、基础工程（架空层以下）

第三章冬期施工的主要方法和技术要求

土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可利用的保温材料进行经技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。

１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防挖土时新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。

２、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。

3、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。

4、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

１、冬期填土，宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工。

２、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，即时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。如不能即时回填，应将挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

３、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土体积不得超过填料体积的30%。

４、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

５、适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。房屋内部不允许用冻土回填。

６、为确保冬季回填质量，对一些重要部位，必要时用干砂土进行回填。

本分部工程为回迁区条形基础，应做到以下几点：

1、条形基础施工可以采取分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻。

2、条形基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况。

3、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。

4、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕要及时回填基侧土。在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。

确定在冬期施工的回迁住宅楼，在施工前由设计部门根据施工确定的施工方案，对原设计图进行补充验算或给予必要的补充设计，施工时按修改后的图纸和设计补充说明施工。

⑴普通砖砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用；砌筑时，当室外气温高于1℃时，普通砖可适当浇水湿润，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。也可用热水浇砖，当室外气温很低时，还应掺加1.5％的食盐，干砖不得上墙。

⑵水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥；水泥不得受潮结块；不同品种的水泥不得混合搅拌使用。

⑶石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用，可考虑采用粉煤灰代替白灰或采用白灰粉。

⑷拌制砂浆所用的砂，宜采用中砂；对水泥砂浆或标号大于、等于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%，小于M5水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。

⑸外加剂以单组分氯盐防冻剂为主，使用时，不得含有对砂浆有害的杂质。

（1）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加10～30mm，但不易超过130mm，通常对于砖砌体，稠度为9～12cm。此项工作需委托试验站试配，有试验配合比报告后方可实施。

（2）砌筑砂浆使用时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，砌筑砂浆的使用温度不宜低于表（1）数值：

（3）砌筑砂浆的强度等级：

①冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5，重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。

冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块：一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。

3、冬期砌筑工程施工，选用外加剂法，以掺盐砂浆法为主。

4、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。

(二)掺盐砂浆法技术要求

1、外加剂的选择、搀量及适用温度：

掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。氯盐砂浆的掺盐量应符合表（2）规定：

２、外加剂溶液的配制：

掺盐砂浆的盐溶液应专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合水加进去。

氯盐砂浆的掺盐量（占用水量的百分比）表（2）

注：掺盐量以无水盐计。

３、掺外加剂砂浆的拌制及运输：

砂浆应采用机械拌和，搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于５℃，搅拌时间应适当延长，一般要比常温增加0.5～1倍，以2.5～3min为宜。

掺盐砂浆中掺微沫剂时，为避免因减弱微沫剂的发泡率，而影响砂浆质量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。微沫剂使用前应送试验站鉴定，符合要求后方可使用，使用时应严格按产品说明书的要求和配合比报告中的掺入量进行配置，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶液，微沫砂浆严禁用人工拌置，机械搅拌时搅拌时间不少于3min。

砂浆搅拌出机温度应在20℃左右，不宜超过35℃，使用时的温度不应低于５℃（气温低于－10℃时，不应低于10℃）。

应采用必要的措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆应随拌、随运、随用，不得露天存放和二次倒运，尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热水使用。

４、外加剂法的施工操作要点：

①砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法，保证砌体砂浆的饱满度，提高砌体强度。

②灰缝一般为10mm，不应小于8mm、大于12mm，砂浆饱满度不低于80%。

③每天收工时，应将最后１皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表面，但不能用水冲洗，然后再施工。为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。

5、砌体拉结筋及埋件防腐：采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及埋件应作防腐处理。可涂刷沥青漆进行防腐，配方为30号沥青:10号沥青:汽油＝1:1:2。

钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。钢筋负温冷拉和冷弯应符合以下规定：

⑴冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。

⑶钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制冷拉率的方法。

⑷钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2、质量验收：包括外观检查和力学性能试验，力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。

力学性能试验，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验

每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。

⑵外观检查：表面不得有裂纹和局部颈缩。

如果拉伸试验中，有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍数量的试件重做各项试验；如有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判为不合格品。

(一)冬期施工对砼原材料的要求

(1)水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。

2、骨料：砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质；骨料中不应含有有机物质；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

⑴合格的外加剂，应具备的特点：

①由减水、早强、防冻、引气等多组分复合而成，并且各组分的结合处于优化匹配状态；

②在规定负温条件下，砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能；

③经负温养护后的砼转正温后，强度不降低，且持续增长；

⑤成品易于辨认，易于使用，无毒无味、存储方便、安全可靠；

①对于初冬和早春季节，冬期施工可采用低温早强砼，即加入低温早强剂，其基本以早强剂、减水剂为主，再适当复合防冻剂或催化剂等，硬化温度为－5℃以上或自然交变温度－10～＋5℃，可防止早期冻害，并在自然气温下使砼早强，要求使用正规厂家的定型产品，常温下的使用剂量为胶凝材料（包括水泥、膨胀剂、粉煤灰、硅粉以及矿粉等活性材料）重量的3～6%。

⑶外加剂使用前，应在常温下和砼养护期间预期达到的温度条件下，对其进行适应性试验，试验要采用最大计划掺量；外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。

⑴冬期拌制砼时原材料加热应优先采用加热水的方法，当将水加热到最高温度仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

⑴冬季施工时搅拌站应搭设防护棚，进行防风、防冻，使搅拌机在不低于5℃的保温棚内工作。

⑵在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。

⑶拌制掺用防冻剂的砼尚应符合下列规定：

①防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。

②严格控制砼水灰比，水灰比不应大于0.6，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

③搅拌前，应用热水或温水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

④砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于５℃。

混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。

⑴一般要求：在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用水冲洗，以防冻结。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出时，砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施。

砼的冬期施工宜采用木质类模板，模板各棱角部位应注意加强保温。

冬期振捣混凝土要采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查；清除冰雪冻块；浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查；振捣机械和工具的准备等。混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

梁和板同时浇筑，从一端开始向前推进；振捣器不要直接触及钢筋或预埋件；楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

为浇筑振捣密实，如混凝土厚度较大时，应分层浇筑，每层厚度不得超过表（3）的规定。

砼浇筑层的厚度表（3）

振捣器作用部分长度的1.25倍

(1)在基础、无筋漉凝土或配筋稀疏的结构中

(2)在梁、板、柱结构中

(3)在配筋密列的结构中

分层浇筑厚大整体式结构时，己浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值以下，也不得低于2℃。

浇筑承受内力的接头混凝土(或砂浆),宜先将结合处的表面加热到正温。

冬期施工浇筑地面以下结构混凝土时，一般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，这类土含水率高，冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然要引起混凝土的冻害及变形；在弱冻胀性地基土上浇筑时，地基土应保温，这类土冻胀性略小，施工时尽量勿使地基土受冻，以免地基士冻胀，危及混凝土；在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，可不考虑土对混凝土的冻胀影响，但在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度，尤其应监测与冻结层接触处的混凝土温度。

提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一，混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关，一般由热工设计来确定。对要求强度高、发展快、养护时间短的，入模温度要高，一般在15～25℃。如表面系数小，工期又不十分急，只要求具有免遭冻害的强度，则入模温度可低些，但在最易散热的部位一般也不能低于2℃，采用掺防冻剂的混凝土也不能低于设计冰点加2℃，这个温度主要保证通过保温覆盖不致使混凝土温度降至冰点。

砼的养护主要是砼负温养护的问题，负温养护的实质是在自然气候条件下采取防风防干、保温防冻等措施，创造一个根据不同技术要求的养护环境，使砼获得凝结硬化的过程。

②砼表面用塑料薄膜覆盖后，上铺高效保温材料进行保温蓄热，防止水分或热量散失；

③砼温度降低到0℃以前要达到早期允许受冻临界强度值；

④砼强度增长较慢，费用较低。

蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。

蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需计算设计和确定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度。

②根据混凝土温度降至O℃这段时间及其平均温度来计算混凝土是否达到要求的强度，即对蓄热法养护期间砼强度进行估算。现有二种方法如下：

此法是常用的方法。即根据混凝土冷却时间和蓄热期间测得的平均温度，利用温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线就可查出混凝土的相对强度。

③如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。

2、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑薄膜。

3、冬季混凝土初凝时间一般为8～10小时，终凝为12～14小时，现场应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，减少表面裂纹，混凝土圈梁、构造柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表皮发生脱皮等影响外观质量。浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，可参照以下数据覆盖：0℃～5℃时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜，－10℃～0℃时覆盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于－10℃时覆盖四层草帘和一层塑料薄膜。

六、屋面保温与防水工程

屋面防水保温工程一般都安排在常温下施工，不宜冬期施工。如工期限制必须进行冬期施工时，应选择无风晴郎天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，并采取必要的挡风保温措施。雪天和五级风以上天气不得施工。屋面各层施工前，应将基层上的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所有材料不得含有冰雪冻块。施工期间，对完工的部位，应及时采取保温措施进行保护，防止产生冻害。

(一)屋面保温、找平层的施工

氯化钠的掺量（占用水量％）表（4）

冬期施工屋面防水层施工前，基层水泥砂浆应有一定强度并保持干燥。防水层施工时应严格按产品说明书和《GB50345－2004屋面技术规范》的要求进行施工，在雨、雪天、五级风及以上时不得进行屋面防水的施工。

抹灰、饰面工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法，冬期施工的原则是：饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。

室内外装饰工程热作法施工的环境温度（施工现场最低温度），一般不应低于5℃，使用胶粘剂时，环境温度应符合产品说明书中的要求。抹灰工程当环境最低温度低于0℃时，应按冬期施工有关规定执行。

１、冬期装饰工程使用的各种材料应妥善贮存，使用时不得受冻，砂浆采用加热原材料的方法，在暖棚中配置。

２、室外装饰工程只在初冬期间施工，严冬不宜施工。

３、在进行室内装饰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞亦应堵好。施工洞口，运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。北向房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

４、冬期进行室内装饰工程时，应尽量利用永久性采暖设备。如条件不足亦可装设临时性的采暖设备。严禁在房间内使用无烟筒的火炉。

５、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行沥水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

６、热作法施工的室内抹灰工程，如采用热空气进行加热干燥时，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

７、热作法施工时，需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持５℃以上。以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

８、室外装饰工程使用的砂浆为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，砂浆内最好不掺白灰膏和107胶，可用同体积粉煤灰代替，或改用水泥砂浆抹灰。

９、采用冷作法施工时，抹灰基层表面如有冰霜、雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

砂浆内氯化钠掺量（占用水重量的％）表（5）

挑檐、阳台、雨蓬、墙面等抹水泥砂浆

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆

11、冬期施工饰面板（砖）工程，砂浆的使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。此部分施工不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜施工时采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃。无条件搭设暖棚时，亦可采用冷作法施工。饰面砖镶贴冬期施工，釉面砖和外墙面砖镶贴前宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。进行室外贴面砖操作时，应保持环境温度不低于5℃，尽量不在冬期施工。

12、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

１、楼地面工程一般不宜冬季施工，样板楼地面在低于５℃施工时，应采取相应的冬期措施。采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于５℃。

2、室内楼地面工程施工前，应将房间保暖条件做好，并通暖，操作应在适宜的正温条件下进行，具体施工要求参照装饰工程的冬期施工，另应作好施工完的养护保温工作。

八、暖卫工程冬季施工措施

１、暖卫工程应配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完，并将安装完的采暖系统、给水系统和排水管道的水压试验进行完毕。如安装未完必须冬期试压时，整个建筑物必须封闭良好，根据管径大小，环境温度和试压条件，综合考虑试压方案。试压后，立即放净管内存水，防止冻害。

２、冬季在室外敷设管道时，管沟土方开挖完后，为防止基土冻结，应立即铺设管道，如不能连续作业时基土应采取保温、防冻措施，不得在冻结的土层上铺设管道或施工基座。

３、在负温下进行管道焊接时，应清除接口处的冻霜积雪，并有挡风措施，管子焊接应先预热然后施焊，已焊的钢管，禁止敲击。

4、散水器、组装应在室内进行，如必须在室外组装时，要采取保温取暖措施，防止丝扣处被冰雪冻结，使用的石棉垫或橡皮垫也应先用热水浸泡。

5、冬季在室外进行钢管煨弯时，砂子及砾石不得含有冰雪及水份，使用前应加热干燥。

6、冬季采用长管段吊装时，起动及下放应缓慢，更不得推入沟内，摔坏焊口。安装铸铁或钢制阀件应用力均匀，不得强扭及敲击，防止碰裂阀件。

7、冬季安装管道支架或挂钩时，填缝应用掺氯盐的水泥砂浆。铁件埋入砂浆的部分，应刷樟丹２－３道或其它防锈漆２道。

8、各种卡子，在填灰前用温水浇后填加防冻剂水泥砂浆。

9、冬季进行管道试压，应根据管径大小，环境温度和试压工作时间等条件，综合考虑选用试压方案。

１0、当管径较小，试压工作时间较短，试压期间环境温度为正温时，可用冷水进行水压试验，试压后，立即放完管内存水。

１2、压力表、温度表，一定在运行前检查是否有冻结、阻塞。

１3、卫生陶瓷避免冻坏，一定要在采暖系统送行后，再通水试压。

九、电气工程冬季施工措施

1、内线工程冬期施工应遵守以下规定：

⑴电线管敷设前，必须清除管内积雪，积水及其它杂物，并采取措施将管道烘干。

⑵粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，并将表面加热到70℃左右。

⑷采用塑料线配线，应保证施工环境温度在5℃以上。

3、电缆工程冬期施工应遵守以下规定：

⑴电缆工程冬期施工，应保证电缆本体温度在5℃以上。否则，应提前将电缆预热保温。

⑵冬期敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的积雪和冰块。

⑶电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上，并做好防潮处理。

⑷户外电线接头不得在5℃以下灌胶。灌胶时应将电线头金属外壳预热除潮。

⑸制作环氧树脂接头，应将环氧树脂间接加热到70℃到80℃方可制作

对于有采暖要求而不能保证正常采暖的新建工程（回迁楼）、跨年施工的在建工程（样板楼）等，在入冬前均应有越冬维护措施。

1、越冬工程保温维护DL／T 1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范，应就地取材。保温层厚度应有热工计算确定。

2、施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。

3、基础、支墩、地下沟道等越冬工程，均不得在已冻结得土层上施工。上述工程越冬时有可能遭冻，应进行维护。

4、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，应覆盖盖板进行越冬维护。

5、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时济宁某多层住宅楼电气施工组织设计，应采取下列措施：

⑴基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。