JB／T 8432.1-2018标准规范下载简介：

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JB／T 8432.1-2018 现场混装炸药车 第1部分：重铵油炸药型

4.5自动化控制应符合下

4.4.6装药车应安装行车记录仪

a）装药车作业时，应自动采集、存储生产数据，数据存储时间不应少于90天； b）作业地理位置信息自动采集保存： c）具有生产数据和地理位置信息上传功能； d）具有开机自检和故障自诊断能力； e）车载视频监视系统应采用广角防爆摄像机，视频图像应覆盖装药车输药管出口LY/T 3140-2019 木结构 销类紧固件屈服弯矩试验方法，图像保存不 少于90天。

4.5.1输药软管应采用带钢丝编织塑料软管

4.6安全、卫生和环境保护

4.6.1装药车应设有灭火装置和有效的导静电接地装置。 4.6.2排烟管应设有消声灭火装置，不允许产生超标的噪声和烟度。 4.6.3水气清洗系统应保证能有效地清理管路中的余料和积污。 4.6.4螺杆泵出口应安装泄爆装置。 4.6.5摆动螺旋管体上应有安全警示语。 4.6.6出现下列故障时，装药系统应能自动报警并停机： a）原料缺项或单项原料低于设定值； b）螺杆泵空转： c）螺杆泵超温； d）螺杆泵超压

4.7.1油漆表面应美观大方、漆层牢固、色泽均匀、光滑平整，不应有皱纹、起泡、起层、失光及流 痕等缺陷。 4.7.2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线整齐、清楚，不同颜色涂漆不应相互沾染。

4.8.1成套供应范围应包括以下内容： a）整机； b）随机备件、工具。 4.8.2随机技术文件应包括以下内容： a）产品使用说明书、产品安全手册； b）产品合格证； c）随机备件及附件清单； d）装箱单。

4.8.1成套供应范围应包括以下内容：

JB/T8432.12018

5.1.1各操作手柄、控制开关处于关闭位置。 5.1.2清理各料箱中的异物。 5.1.3液压油加至规定油量。 5.1.4检查汽车底盘。

5.2.1每台装药车总装完成后均应做空载试验。 5.2.2开启发动机，应起动灵活可靠，无异常噪声，转速达1350r/min～1600r/min。 5.2.3起动取力装置，应调整灵活可靠，调整液压系统到规定压力，并将液压油预热到工作温度。 5.2.4通过控制系统分别起动下列系统的马达，应转动灵活，方向正确，工作正常，无异常噪声：

5.3.1空载试验合格后，用模拟物料校准下列系统

a）基质泵送系统； b）干料系统： c）燃油系统： d）微量元素系统。 5.3.2模拟物料进行输料试验，整机性能指标应达到3.3及第4章的规定。

整机性能指标应达到3.3及第4章的规定。

GB/T13228的规定

检验分出厂检验和型式检验。

有下列情况之一时。应进

a）新产品试制、老产品转厂生产和停产两年以上又恢复生产； b）正式生产后GB 23200.14-2016 食品安全国家标准 果蔬汁和果酒中512种农药及相关化学品残留量的测定 液相色谱-质谱法，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常批量生产的产品，每四年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求

6.3.2型式检验项目应包括本部分的全部要求

6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检，

6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检 若仍不合格，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和购存

7.1每台装药车应具备整机产品标牌，并在明显位置处固定，整机产品标牌应符合GB/T13306的规

7.1每台装药车应具备整机产品标牌，并在明显位置处固定，整机产品标牌应符合GB/T13306的规

并在明显位置处固定，整机产品标牌应符合GB/T13306的 定，并应至少包括以下内容

定FD 003-2007试行 风电机组地基基础设计规定 试行，并应至少包括以下内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造日期及出厂编号； d）制造厂名称及地址； e）产品执行标准编号。 7.2每台装药车应具备车辆产品标牌，并在车后部固定，车辆产品标牌应符合GB7258的下列规定： a）车辆产品标牌首行应显示制造该产品的公司或厂家； b）车辆产品标牌中部应显示底盘车辆识别代号： c）车辆产品标牌末行应显示底盘制造厂名称和底盘型号。 7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.4随机产品技术文件应装入专用的塑料袋，并放置在随车工具箱内。 7.5装药车应符合陆路、水路运输的要求。 7.6装药车在贮存时，应置于通风和于燥的仓库内，并采取有效的防锈、防冻措施