SY／T 6897-2012 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
SY／T 6897-2012 钻具螺纹上卸扣试验评价方法SY/T68972012
试验前应对接头螺纹的主要参数进行测量 这些参数包括但不限于锥度、螺距、齿高、紧密距 或中径）、内径、外径、台肩倒角直径等。测量按照GB/T22512.2中的有关要求进行，应记录所 有数据。试验过程中或试验后，根据需要可重新测量部分参数，
上卸扣试验按如下程序进行： a） 清洁螺纹并用干燥的风吹干。 b）在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 C 第一次上扣，按推荐扭矩控制。试样连接方式为1号外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连 接2号内螺纹，依次类推。上扣后60mn内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否 黏结。 d） 第二次上扣时，不同编号试样的P，B两端进行对调，1号外螺纹连接2号内螺纹，2号外 螺纹连接3号内螺纹，依次类推，最后编号的外螺纹连接1号内螺纹。 e） 在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂后，按最大扭矩控制进行第 二次上扣。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结。 f 第三次上扣时，不同编号试样的P，B两端再次进行对调，1号外螺纹连接3号内螺纹，2号 外螺纹连接4号或1号内螺纹（当只有3.个试样时），依次类推，最后编号的外螺纹连接2 号内螺纹。 g 在钻具内，外螺纹表面均身涂抹SY/5198要求的螺纹脂后，按最大扭矩控制进行第三次 上扣。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结
黏扣试验在上卸扣试验后按如下程序进行： a）清洁螺纹并用干燥的风欧丰。 b）： 每次上扣前，在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 ） 试验连接方式为1母外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连接2号内螺纹，依次类推。 d 第一次上扣，按推荐扭矩控制。上扣后60min内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 e） 第二次上扣，按最大扭矩控制。上拍后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 ·. f） 第三次上扣，按推荐扭矩控制："上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是 否黏结。 名） 第四次上扣，按最大扭矩控制。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 h 第五次上扣，按最小扭矩控制。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查 试样是否黏结。若需要进行后续的螺纹连接拉伸试验或密封试验，此次上扣后不再卸扣GB/T 24218.12-2012 纺织品 非织造布试验方法 第12部分：受压吸收性的测定， 直接进行后续试验。
黏扣试验在上卸扣试验后按如下程序进行： a）清洁螺纹并用干燥的风欧丰。 b）： 每次上扣前，在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 ） 试验连接方式为1母外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连接2号内螺纹，依次类推。 d 第一次上扣，按推荐扭矩控制。上扣后60min内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 e） 第二次上扣，按最大扭矩控制。上拍后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 ·. f） 第三次上扣，按推荐扭矩控制："上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是 否黏结。 名） 第四次上扣，按最大扭矩控制。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 h 第五次上扣，按最小扭矩控制。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查 试样是否黏结。若需要进行后续的螺纹连接拉伸试验或密封试验，此次上扣后不再卸扣， 直接进行后续试验。
上卸扣试验的试验机系统应带有扭矩测试仪、扭矩到位自动控制阀，在扭矩达到起始扭矩后，能 自动采集并记录上扣扭矩及上扣时间等参数，并能显示扭矩一时间曲线。 试验机整机及所用的载荷传感器、压力传感器等计量器具，应经过有试验机及传感器检定资格的 部门进行检定，检定周期不大牛一年。试验机整机准确度应小王1%
上扣使用的螺纹脂由制造厂或用户推荐，螺纹脂的性能应符合SY/T5198的要求。应由制造厂 按质量给出涂抹螺纹脂的最多量和最少量，或者由制造厂提供涂抹螺纹脂的图片和详细说明。如果认 为螺纹性能不受螺纹脂涂抹量的影响，应予以说明。 每次上扣前均应彻底清洗螺纹。按最大扭矩控制上扣的螺纹，应涂抹最多量的螺纹脂，按最小扭 矩控制上扣的螺纹，应涂抹最少量的螺纹脂。每次卸扣后，应重新清洗内、外螺纹。同批试验的所有 试样应使用同一种螺纹脂。
7.3扭矩和速度的确定
如果制造厂推荐上扣扭矩，则按照制造厂推荐的扭矩确定最大扭矩、最小扭矩和推荐扭矩。如果 未推荐，应按APIRP7G计算确定钻具的最小上扣扭矩，按每5%的增量来确定上扣的推荐扭矩和最 大扭矩。 最大上扣扭矩不应超过螺纹的屈服扭矩。 上扣速度应按照制造厂或用户的推荐值，但量快不应超过20/mim
推荐采用垂直上扣方式进行上卸扣试验，上扣前，内、外螺纹要对中。夹具夹持位置必须远离螺 纹区域，避免夹持对上扣产生不良影响，
每次上卸扣时，监测并记录上扣和卸扣扭矩，绘制扭矩一圈数图及扭矩一时间图。应保存全部扭 矩图，直至完成全部试验。 每次上、卸扣时，观察每个螺纹是否黏结。如有可能，上扣后触模每个接头，判断其温度是否异 常升高。如果发生黏结，分析扭矩一围数图，找出黏结或其他异常现象产生的原因。试验中根据需 要，还可通过拍摄照片来记录试验过程。这些照片应包括有代表性试验，如上扣前的螺纹，涂抹螺纹 脂后的螺纹，卸扣后、清洗前的螺纹以及观察到黏结的任何螺纹，还应拍摄各损坏部位在清洗前后及 现场修复后的螺纹，
7.6.1黏结可分为两种
a）可修复黏结：卸扣后螺纹或密封台肩表面变粗糙、出现毛刺、直径小于0.2mm的凹坑、 面积小于0.5mm²的表面损伤、累计小于1/4周长的擦痕或现场修复可接受范圃内的其他损 伤。用细砂纸、海绵石或细锉刀等工具可容易进行现场修复，修复后继续上扣，黏结趋势不 再增加并且不影响使用性能。
b）不可修复黏结：卸扣后螺纹或密封台肩表面损伤程度大于可修复黏结损伤，用细砂纸、海 绵石或细锉刀等工具不能有效地进行现场修复的黏结。 7.6.2对于螺纹发生可修复黏结的试样，可按制造厂推荐的现场修复方法进行修复，修复后可继续 进行试验。最后一次修复后，应至少再进行二次按最大扭矩上扣的上卸扣试验。如果黏结未进一步发 展，则认为通过试验。 7.6.3若有发生不可修复黏结的试样，则终止试验。如有可能，调查黏结原因并做记录报告。如果 属上扣试验本身的原因，可以使用一个备用试样代替发生黏结的试样继续试验，
试验结果均应以报告形式给出。除有特殊要求外WS/T 560-2017 高尿酸血症与痛风患者膳食指导，一般试验报告应包括以下内容。
标题应包含下列内容： a）制造户。 b）螺纹类型。 c）外径、壁厚（或名义质量）和钢级。
标题应包含下列内容： a）制造户。 b）螺纹类型。 c）外径、壁厚（或名义质量）和钢级。
引言应包含以下内容： a）试验目的。 b）试验时间及地点。 c）试验单位及试验操作者、委托方及试验监督者 d）试验项目及完成情况
试验报告正文应包含以下内容 a) 螺纹是否发生黏结，若有黏结，能否修复。 b）上扣扭矩范围及上扣速度。 c）各次上扣扭矩值及上扣圈数变化情况。 d）螺纹脂类型及用量、涂抹方式。
试验的所有扭矩一圈数和扭矩一时间曲线图及所拍摄的螺纹照片，应在报告中或报告的
试验的所有扭矩一圈数和扭矩一时间曲线图及所拍摄的螺纹照片，应在报告中或报告的附件中 给出。
JT/T 1379.5-2021 海船船员培训模拟器技术要求 第5部分：全球海上遇险与安全系统模拟器BZ002104435