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Q／GDW 12078-2020 超低频介损检测仪器技术规范.pdfQ/GDW120782020
6.4.3仪器应具备自动放电功能， 荷应在5s内自动泄放至安全电压以下，放电完毕应 有相应指示信号， 6.4.4被试电缆发生击穿故障时，仪器应无损坏
100MQ。 6.5.2仪器外部电源输入端对外壳及地之间应能够耐受工频2kV交流电压，历时1min，应无闪络击穿 及元器件损坏现象。 6.5.3仪器高压输出端对外壳及地之间应能够耐受1.2倍最高输出电压，历时1min，应无击穿及闪络现 象。 6.5.4仪器采用金属机箱时，应配有可靠接地端子。
GB/T 26852-2011 CAx系统中机电和电气应用之间的互操作要求6.6.1静电放电抗扰度
承受GB/T17626.2规定的严酷等级为4级的静日
6.6.2射频电磁场辐射抗扰度
6.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度
应能承受GB/T17626.4规定的严酷等级为4级的
6.6.4浪涌（冲击）抗扰度
6.6.5射频场感应的传导骚扰抗扰度
6. 6.6工频磁场抗扰度
GB/T17626.8规定的严酷等级为5级的工频磁
6.6.7脉冲磁场抗扰度
GB/T17626.9规定的严酷等级为5级的脉冲磁
6.6.8阻尼振荡磁场抗扰度
6.6.9电压暂降、短时中断抗扰度
应能承受GB/T17626.11规定的严酷等级为60%UT、持续时间为10个周波的电压暂降和短时中断
应能够承受GB/T6587中5.9.3.3规定的组别为IⅢI组的振动试验
应能够承受GB/T6587中组别为IⅡI的温度与湿度
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10.1铭牌标志清晰、牢靠。各组部件外壳应无明显缺陷，电镀、氧化层、漆层等涂层良好。绝 表面平整光滑、无裂纹，无放电烧伤。外壳应无锐利的缺口、尖角等。 10.2仪器各调节旋钮、插塞孔、仪表、插接件、接地端子等处均应有明显的标志。 10.3金属机箱应配有接地端子和明显标识。
仪器的检验环境应满足如下要求！ a）环境温度：+15~+35C； b）相对湿度：≤80%； c）大气压力：80kPa~110kPa。
3.1仪器处于非工作状态，用500V兆欧表测量仪器外部电源输入端与任何可触及的金属部件间 电阻，应满足本标准6.5.1的要求
7.3.2仪器处于非工作状态，按GB4793.1一2007的要求，在外部电源输入端与外壳之间进行介质强度 试验。试验电压2kV，历时1min，不应发生闪络、击穿及元器件损坏现象。
试验。试验电压2kV，历时1min，不应发生闪络、击穿及元器件损坏现象。
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7.3.3仪器处于非工作状态，按GB4793.1一2007的要求，在高压输出端对外壳之间进行耐压试验。试 验电压为本标准6.1.1和6.1.2规定的最高试验电压的1.2倍，历时1min，不应发生闪络、击穿及元器件损 坏现象。
7.4超低频试验电源检验
仪器高压输出端及接地端之间并联接入标准分压器，分别并联接入标准电容器，标准分压器的低压 臂接示波器，在零到本标准6.1.1规定的最高试验电压间均匀性选取5个测量阶段，每个阶段测量不少于 10个超低频电压波形，数据分析方法参考DL/T849.4，各测量点电压峰值偏差、电压频率及偏差、波形 畸变率均满足本标准6.1.2、6.1.3、6.1.4的要求。
7.5介损检测性能检验
仪器高压输出端及接地端之间并联接入电容量为已知介损因数的标准电容器，标准分压器的低压臂 接示波器，在零到本标准6.1.1规定的最高试验电压间均匀性选取5个试验电压，测量电容器介损值不低 于5次，数据分析方法按照JJG1126，各试验电压等级下介损检测精度、介损检测示值偏差、介损检测 重复性误差均应满足6.2.1、6.2.2、6.2.3的要求。
7.6连续工作时间检验
准电容器，标准分压器的 妾示波器，零起升压，使输出电压达到本标准6.1.1规定的最高试验电压后连续运行90min以上， 程中电压峰值偏差、电压频率及其偏差、波形畸变率均满足本标准6.1.2、6.1.3、6.1.4的要求，介 精度、介损检测示值偏差、介损检测重复性误差均应满足6.2.1、6.2.2、6.2.3的要求。
.7.1仪器高压输出端及接地端之间并联接入已知介损因数的标准电容器，零起升压，使输出电压达 到在6.1.1规定的最高试验电压后，关断高压输出，电容器上的残存电荷应泄放应满足6.4.3要求。 .7.2仪器高压输出端及接地端之间并联接入已知介损因数的标准电容器，在电容器两端并联放电间 原，模拟试品击穿。零起升压，使输出电压达到本标准6.1.1规定的最高试验电压后，在最高试验电压下， 间隙放电5次，仪器应正常工作，无损坏 7.7.3检验过程中，依据本标准6.4.1和6.4.2要求对仪器进行检查，
7.8.1静电放电抗扰度
试验方法按照GB/T17626.2规定执行， 严酷等级为4级，结果满足6.7.1的要求。
7.8.2射频电磁场辐射抗扰度
7.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度
试验方法按照GB/T17626.4规定执行，严酷等级为4级，结果符合6.7.3的要求。 4浪涌（冲击）抗扰度
7.8.4浪涌（冲击）抗
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试验方法按照GB/T17626.5规定执行，严酷等级为4级，结果符合6.7.4的要求。
7.8.5射频场感应的传导骚扰抗扰度
试验方法按照GB/T17626.6规定执行，严酷等级为3级，结果符合6.7.5的要求。
7.8.6工频磁场抗扰度
7.8.7脉冲磁场抗扰度
1.8.8阻尼振荡磁场抗
7.8.9电压暂降、短时中断抗扰度
试验方法按照GB/T17626.11规定执行，严酷等级为60%UT、并持续10个周波的时间，结果 7.9的要求。
7. 9. 1振动试验
试验方法按照GB/T6587中5.9.3.3规定执行，结果满足本标准6.8.1的要
7. 9. 2 冲击试验
式验方法按照GB/T6587中5.10.1.3规定执行，结果满足本标准6.8.3的要求。
7.11外壳防护性能检验
方法按照GB4208规定的外壳防护等级为IP51的
按照6.11的要求逐项进行检查
安照6.11的要求逐项进行
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表1试验方法及检测项目
●表示规定必须做的项目；○表示规定可不做的项目。
B.2.1当出现下列情况之一时，应进行型式试验： a)新产品定型，投运前； b)正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时 c)产品停产一年以上又重新恢复生产时； d)出厂试验结果与型式试验有较大差异时； e)国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； f)合同规定进行型式试验时。 3.2.2型式试验的试验方法及检测项目按表1规定执行
每一台产品应进行检验，签发合格证后方能出厂
8.3.2出厂试验方法及检测项目按表1规定执行
3.3.2出厂试验方法及检测项目按表1规定执行
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8.4.1按照不同供应商及型号的到货仪器，以不低于10%的比例（不少于1台）进行到货抽检，若抽检 发现一台仪器不合格，该供应商同型号产品需全部接受检测。 8.4.2到货抽检试验方法及检测项目按表1规定执行。
试验周期一般为2年，定期试验试验方法及检测项目按表1规定执行。 9 标志、包装、运输、贮存
9标志、包装、运输、贮存
每台仪器应有清晰的铭牌，铭牌内容如下： a）仪器型号； b）产品全称； C) 制造厂全称及商标； d) 额定参数： e) 出厂日期； f) 出厂编号。
9. 1. 2 包装箱
包装箱上应有如下标记： a）发货厂名、产品名称、型号； b）包装箱外形及重量； c）包装箱外面书写“防潮” “小心轻放” “不可倒置”等字样。
9.2.1包装前的检查
超低频介损检测仪器包装前应检查以下内容： a）产品的合格证书、产品说明书、出厂检测报告、装箱清单、附件、备品备件齐全； b）产品外观无损伤； c产品表面无灰尘。
9. 2. 2 包装的一般要求
产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。
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超低频介损检测仪器技术规范
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澜制育京 编制主要原则， . 与其他标准文件的关系 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明，
GB 18408-2015 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能Q/GDW 120782020
本标准依据《国家电网有限公司关于下达2019年第一批技术标准制修订计划的通知》国家电网科 2019】191号文的要求编写。 配电网电缆线路数量众多、分布区域广泛、运行情况复杂，进水受潮时有发生，超低频介损检测技 术能够在电缆受潮后，通过检测介损变化情况，得到其受潮程度，为电缆的安全稳定运行提供有力的支 拿。 为规范超低频介损检测仪器的使用条件、技术参数及要求、选型原则、试验项目及方法等，有效指 导国家电网有限公司超低频介损检测仪器的选型、使用与检测，结合目前配电网的发展水平、运行经验 和管理要求，制定本标准
本标准主要根据以下原则编制： a）本标准编制遵守现有相关法律、条例、标准和导则等，并遵循国家电网公司技术标准的编写要 求； b）综合考虑生产企业、运行单位在超低频介损检测仪器试验及应用方面的经验： c）规范超低频介损检测仪器的使用条件、技术要求、试验项目及方法等
3与其他标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权问题。
2019年2月，按照公司制修订计划，项目启动，公司设备部牵头，成立标准编写组，明确各单位编 写内容。 2019年3月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，确定了标准大纲和编写原则。 2019年7月，完成标准初稿，并在编写小组内部多次组织研讨和修订，同时面向公司系统广泛征求 意见。 2019年8月，在国网公司设备部组织该领域专家召开了标准初稿审查会，对标准的结构、内容等逐 条进行了细致、深入的研讨，与会专家提出了详细的意见和建议。 2019年9月，编写组根据专家反馈意见，形成了编制意见征求稿，采用发函的形式在公司系统内征 求意见。 2019年10月，编写组根据征求反馈意见，修订和完善了标准内容，形成标准送审稿 2019年12月11日，国家电网设备管理技术标准专业工作组（TC04）组织召开送审会，审查结论为： 审查组协商一致，同意修改后以技术标准形式报批。 2019年12月，修改形成标准报批稿。
LY/T 1028-2013 链式横截锯Q/GDW120782020
本标准按照《国家电网有限公司技术标准管理苏法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编 写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为6章，由仪器部件及使用条件、功能要求、性能要求、检测方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存组成，本部分兼顾了运行、生产、运维、试验等不同用户单位的需求，给出了使 用条件、技术要求以及试验项目及方法的要求，以指导超低频检测仪器的选型使用和检测。标准的主要 结构如下： 第1章“范围”，主要规定了本标准的适用内容以及范围。 第2章“规范性引用文件”，列出了本标准所引用的16项标准文件。 第3章“术语和定义”，共5条，对本标准采用的主要术语进行了定义。 第4章“仪器部件及使用条件”，主要规定了超低频介损检测仪器的部件配置要求和仪器使用条件。 第5章“功能要求”，共16条，规定了超低频介损检测仪器所需具备的基本功能要求和可补充拓展 的高级功能要求。 第6章“性能要求”，共33条，包含超低频试验电源、介损检测、连续工作时间、安全性能、绝缘 性能、电磁兼容性、机械性能、耐候性能、外壳防护性能、结构和外观共计10个方面，规定了超低频介 损检测仪器的性能要求。 第7章“检验方法”，共27条，规定了检验环境、功能检查、绝缘性能检验、试验电源检验、介损 检测性能检验、连续工作时间检验、安全性能检验、电磁兼容性检验、机械性能检验、耐候性能检验、 外壳防护性能检验、外观检查。 第8章“检验规则”，规定了型式试验、出厂试验、抽检试验、定期试验的试验要求和试验内容。 第9章“标志、包装、运输、贮藏”，规定了超低频介损检测仪器铭牌要求、设备转移的包装和运 输要求以及设备存放环境要求。