GB／T 35209-2017 标准规范下载简介：

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GB／T 35209-2017 烟气脱硝催化剂再生技术规范

对失活催化剂模块编号、拍照并编制接收报告，报告内容应包括失活催化剂产生单位、数量、接收 催化剂损坏情况等信息

接收单位应按照第6章的规定进 能分析，确定催化剂的失活原因。根据催化剂失活原因制定再生工艺方案，其基本工艺流程包括：清灰、 化学清洗、超声波清洗、漂洗、十燥、活性组分浸渍、焙烧和模块修复等工序。方案内容应包括：根据催化 剂类型和堵灰程度确定清灰方式；根据催化剂中毒程度，确定化学清洗药剂的种类和浓度、清洗时间和 H值等；根据催化剂中毒和微孔堵塞情况，确定超声波清洗的频率、功率和清洗时间；确定浸渍方式和 曼渍液浓度、浸渍时间；确定焙烧温度和时间。根据催化剂不同的失活原因，通过基本工艺流程各工序 或选择其中几个工序的组合，制定催化剂的再生方案

清灰是清除催化剂表面积灰及孔道内灰尘的过程。宜采用人工清理、压缩空气吹扫、真空吸尘、高 水流冲洗等方式中的一种或几种对催化剂进行清灰处理。 常用的清灰设备有工业吸尘器、空气压缩机、高压水射流装置等，清灰操作中应避免对催化剂的机 成性能造成不可逆的损伤，注意对清灰设备关键参数进行合理设定，如工业吸尘器的风量、空气压缩机 勺工作压力、高压水射流装置的输出压力等

化学清洗是在化学药剂的作用下，清除催化剂孔道内堵塞物和中毒物质的过程。应根据再生方案 寸化学清洗药剂种类及浓度进行选择。化学处理药剂组分的选取不应引人后续步骤无法去除的对催化 利造成毒害的物质。若选取的化学药剂具有强毒害作用或强挥发性GB 4239-91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带，人员现场操作时应做好防护措施。

超声波清洗是在超声波作 物的过程。 应严格控制超声时 同和频率，既保证清洗效果，又避免走 变造成损伤

漂洗是用去离子水清洗催化剂，去除残留的化学物质和没有与催化剂结合的化学污染物。为增

GB/T 352092017

漂洗效果，宜将去离子水加热

采用连续热空气对催化剂进行处理，干燥过程应

通过浸渍为清洗后的催化剂补充活性成分，使催化剂完全被浸渍液浸没，应严格控制浸渍液浓 度以及浸渍时间，根据对再生后催化剂活性组分含量的要求，选择浸渍步骤可在漂洗后或者干燥

可再生失活催化剂模块经再生后应进行修复，修复后的模块质量应符合GB/T31587和GB/T31584 中的要求。一般的模块修复过程步骤如下： a） 替换再生模块中不合格催化剂单元； 安装需替换的破损滤网； C） 紧固模块零件部位； d 将催化剂模块表面打磨除锈

8.1.1蜂窝式脱硝催化剂

8.1.2平板式脱硝催化剂

迎风端膏料磨损长度用刻度尺测量，精确至1mm；单板厚度采用游标卡尺测量，精确至 磨损面积测量以形成的最大延伸面积计算，无论什么形状，均采用长方形或正方形计，

8.2.1蜂窝式脱硝催化剂

比表面积按GB/19587的规定进行测

8.2.2平板式脱硝催化剂

耐磨强度按GB/T31584的规定进行测试。比表面积按GB/T19587的规定进行测试。化学成 GB/T31590和GB/T34701的规定进行测试

GB/T352092017

再生催化剂反应性能的测定宜采用工程设计烟气条件作为测试条件。测试时烟气参数范围按 DL/T1286中的规定。当入口烟气参数波动幅度符合DL/T1286的要求时，可开始进行各参数的测 量。系统试漏、样品老化、活性和SO2/SO：转化率测定以及结果计算按照GB/T31584和GB/T31582 的规定执行。试样制备及装填按本标准的规定执行

8.3.2试样制备及装填

GB/T 31370.3-2015 平板显示器（FPD）彩色滤光片测试方法 第3部分：耐热性8.3.2.1蜂窝式脱硝催化剂

应选取外观无明显物理损伤的完整单元体或取样单元作为待测样品；同时，不应选取孔道堵塞超 的催化剂作为样品

8.3.2.2平板式脱硝催化剂

应按截面边长尺寸为150mm土3mm进行剪裁；同时，不应选取表面膏料脱落超过5%的催化 羊品。

8.3.2.3单元长度及数量

活性的测定：单元体测试长度应与催化剂模块的单元体长度一致DB33T 2096-2018 基层群众文化团队管理规范，单元体测试数量应与单个催化剂 模块所含单元体层数一致。 SO2/SO：转化率的测定：单元体测试长度应与催化剂模块的单元体长度一致，单元体测试样数量 为再生催化剂模块层数乘以单个催化剂模块所含的单元体层数

化剂的标志、包装、运输禾

按GB/T31584和GB/T31587的规定