DB41／T 1462-2017标准规范下载简介：

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DB41／T 1462-2017 PE管道热熔接头超声检测方法

PE管道热熔接头的表面质量应经外观检验合格，接头两侧，沿圆周方向，宽度80mm范围内应 净，套接接头整个外套管的套接接头区域表面360°方向全部清理干净。 被检测PE管道接头表面应打磨光洁，使表面粗糙度A≤25μm。

7.2对接接头的超声检测

7.2.1两侧入射检测

选择对接接头两侧与管道面结合处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测： a 探头最初放置时，与管道大约成50°；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探 头，摆动幅度各不超过20°，使声束从此点位置入射和扫查对接接头。 b 探头分别沿对接接头两侧与管道面结合处作360°周向移动扫查对接接头，并在每一入射点位 置按上述要求左右摆动探头。

GB/T 10367-1989 饲料用大麦7.2.2顶部入射检测

选择对接接头项部凹槽处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测： a）探头最初放置时，与管道面大约成垂直；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探 头，摆动幅度各不超过20°，使声束从此点位置入射和扫对接接头。 b） 探头分别沿对接接头顶部凹槽处作360°周向移动扫查焊接接头，并在每一入射点位置按上述 要求左右摆动探头，

7.3套接接头的超声检测

选择套接接头顶部凹槽处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测

DB41/T 14622017

a）探头最初放置时，与管道面大约成垂直；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探 头，摆动幅度各不超过20°，使声束从此点位置入射和扫查套接接头。 b 探头分别沿套接接头顶部凹槽处作360°周向移动扫查焊接接头，并在每一入射点位置按上述 要求左右摆动探头。

8.1缺陷包含以下儿种类型： a）单个缺陷：当缺陷指示长度小于5mm时为单个缺陷； b）多个缺陷：在同一声程范围内有多个一定当量的缺陷； c）长条形缺陷：缺陷长度大于检测厚度范围内超声波声场的为长条形缺陷。 8.2缺陷的判定： a）单个缺陷：计算缺陷的最高回波当量，确定缺陷的大小； b）多个缺陷：存在多个缺陷部位移动探头，计算出缺陷的最高回波当量，确定缺陷的大小 c）长条形缺陷：用6dB法测量其指示长度。

9.1对接接头质量分级

9.1.1按本标准检测发现单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷、按表1进行分级 9.1.2按表1对PE管道对接接头中单个缺陷、多个缺陷（群）当量以及长条形缺陷分别进行分级后， PE对接接头质量应以其中最差的级别，作为整个PE管道对接接头的综合质量级别。

表1PE管道对接接头质量分级

9.2.1按本标准检测发现套接接头内有单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷及内层管内壁回波幅 度下降等缺陷，按表2进行分级。

畔守联 2.2按表2对PE管道套接接头中的单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷及内层管内壁回波 降分别进行分级后，PE管道套接接头质量应以其中最差的级别，作为整个PE管道套接接头的综 级别。

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表2PE管道套接接头质量分级

检测报告（见附录C），其内 容至少包括以下内容： 报告编号： b) 检测技术要求：执行标准和合格级别； C 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和检测部位和检测比例、 检测时的表面状态、检测时机等； d) 检测设备和器材：名称、探头规格和规格型号； e) 检测工艺参数； f) 检测部位示意图； g) 检测结果和检测结论； h) 编制（级别）和审核（级别）； i） 编制日期； 检测日期。

灵敏度试块的形式见图A

GB/T 9414.9-2017 维修性 第9部分：维修和维修保障DB41/T 14622017

图A.1 灵敏度试块

对比试块的形式见图B.1。

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图 B. 1对比试块

GB/T 29197-2012 铜包铝线DB41/T14622017

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