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四川省疾病控制中心工程施工组织设计

2、保证工期体系及措施

1．总体施工方法 根据该工程的具体特点及建设单位的使用要求，形象为 2003年7月27日开工，2004年7月15日峻工。 1.1为满足工期要求，增加劳动力及物资的投入，施工主体 过程中，所有工程均昼夜施工，主导工序模板工程，柱、梁

在主体框架施工过程中垂直运输采用一台QT80A型爬 塔，水平运输采用塔式起重机与人力车相结合的运输方式。 在围护墙砌筑、墙板安装与装修过程中，垂直运输采用二台 施工电梯，水平运输采用人力车。 2、主要分部分项工程施工工艺及方法

：1．2主体工程控制测量

制点刻在钢板上，为确保精度，防止累计误差，每两层用激 光铅直仪校核一次。 2．1．3．3每层用5公斤锤球投测控制线，并用经纬仪检校 方可进行控制线的制定。 2．1．3．4为保证电梯井的垂直度皖2016JZZY1：2016系列工程建设通用标准设计建筑专业(一).pdf，设立随外中线，并与控 制线相互检校。 2．1．3．5为保证建筑垂直度，每三层在建筑物四周用经纬 C 仪检验框架垂直度。

制线相互检校。 2.1．3．5为保证建筑垂直度，每三层在建筑物四周用经纬 仪检验框架垂直度。 2.1．4高程测量控制 主体标高出土0.000后，由控制点用钢尺向上传递标高， 每三层标高校核一次，防止累计误差。 1 2.2井点降水 ? 2.2．1根据本工程实际情况，已在建筑物四周布置深水井， 在每眼井内设自动控制潜水泵抽水，降水时间必须达到7天 + 方可进行土方开挖。 2．2．2所抽出的水集中于主排水管道，统一排入场外下水 井。设专人看护降水井及潜水泵，如遇问题及时处理。 2.3人工挖孔灌注桩施工方法： 2.3．1根据设计要求，首先按设计图纸定位挖两根试成孔， 以验证地层、地下水、扩底、护壁环节施工的可行性。 2.3.2止式挖桩前对所有桩点进行定位放线，桩位确定后， 由建设单位、监理单位、施工单位代表共同对桩点复测验收，

确认无误后进行挖孔施工。 2．3．3挖孔时使用短锹、吊篮、人力鲈、通风设备、安 全照明设备、安全梯绳等工具，施工桩护壁，挖到设计深度 后，由建设单位、监理单位及施工单位代表共同检查合格后， 先把扩底部分灌满砼以防扩底部分的坍塌，然后吊放钢筋 笼，依次自下而上浇注砼，并分层振捣、成桩。 2.4脚手架工程 2.4．1本工程采用双排钢管脚手架。选用Φ48壁厚3.5毫 米钢管，与之配套的直角、转角、对接扣件，木跳板。竖向 防护用密目安全网，水平防护用竹爸等材料。 2．4．2在各层楼板距边缘20厘米处埋设预埋件，间距2.4 米。埋件形式为：Φ48钢管长450毫米；埋件埋入砼中250 毫米，外露200毫米。 2．4．3双排钢管脚手架立杆间距1.5米，内外立杆对称排 L 列，在立杆上设置大横杆，每步间距1.2米，大横杆上设置 小横杆，间距1.5米。 人 2.4．4将每层楼板上的预理钢架管用扣件及小横杆与脚手 架立杆相连结，使整个脚手架体系与建筑物形成一体。 2.4．5在架子外侧每30米设十字形剪刀撑一道，与地面成 45度角，由下至上连续设置。 2.4．6每层楼外的脚手架绑扎完毕后，外侧及时满挂密目 安全网，在与楼板同一高度的架子上，满铺竹色防护。

2.4．7每隔两层设置隔离带，上面满铺2厘米厚的杨木板。 2.5模板工程施工方法： 2.5．1本工程主体框架柱、梁采用胶合板模板，顶板采用 组合钢模板，配合WD厂碗扣式模板早拆支承体系。 2.5．2柱模板采用胶合板模板，柱箍用100×100毫米木抱 方，间距450毫米设一道，用Φ12钢筋套配合木楔固定。柱 根部预埋Φ20钢筋，每侧二根，距柱根部200毫米，在预埋 钢筋与柱模板间用木方夹木楔固定柱根部。 在柱模外侧设置用Φ6.5钢筋焊成的钢筋链，用紧线器 将其固定在预理的锚环上，转动紧线器拉紧柱模板，同时用 WDJ碗扣式模板早拆支承将柱模板顶紧，拉链和顶杆均与地 1 面成45度角。 R 2．5．3梁、顶板模板拼装在WDJ碗扣式早拆支承体系完成 后进行，高度小于700毫米的梁采用木抱方配合8#铁线固定， 1 上下各一道双股8#铁线，高度大于700毫米的梁采用穿梁螺 栓配合木抱方固定，虫 螺栓水平间距450毫米。 K大 2.6钢筋工程 2．6．1钢筋为现场加工，按照设计要求的规格、形状对钢 筋进行加工后，用吊车将钢筋运到施工地点。 2.6．2框架柱的主筋连接采用电渣压力焊连接技术，同 平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度不小于35D 在立好的柱主筋上标出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，且弯钩

为135度角，平直长度不小于10d，主筋与箍筋外转角部分 的相交点成梅花式交错绑扎。 2.6．3梁主筋采用熔槽帮条焊连接技术，绑扎梁钢筋时， 先将梁主筋抬高，用横杆支在梁模板上，然后按划好的箍筋 的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内，要求箍 筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意保证梁柱核心 区箍筋的正确位置。 1 2．6．4绑扎板钢筋时，先在模板上划好主筋，分布筋的位 置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件、电线管预 ? 留孔等及时配合施工。 2．6．5绑扎楼梯钢筋时，先在底模上划出主筋和分布筋的 位置线，根据所设计的主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋， 后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，底板筋绑完，待踏步模板 吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

做好钢筋、模板及预埋件的

作好隐蔽工程记录，并浇水湿润模板。 采用插入式振捣器振捣，振捣棒与砼面垂直，操作时做 到快插慢拔，插入点分布均匀，分层振捣时，振捣棒要插入 下层砼50毫米左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插 点要撑握好时间，直待砼表面不再明显下沉，不再出现气泡 表面不泛出浆为准。 柱砼要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过500 毫米，间歇时间不超过2小时，因柱浇筑时砼落差超过2米， ?+ 故施工时加串桶。 为保证电梯井道的垂直度和几何尺寸，每层均用激光铅 直仪校核一次。 2.8有粘结预应力施工 R 2．8．1按设计要求将预应力筋穿入孔道，并将束号注明。 2.8.2安装锚具及张拉设备时应使张拉力的作用线与孔道 十十 末端中心点的切线相重合。 2.8．3按照设计的张程序依次张拉，掌握好张拉控制应力。 1 2.8．4灌浆孔道压水清洗十净，保证灌浆孔、出气孔与预 应力筋孔道连通。 2.8．5预应力筋张拉完后即进行孔道灌浆，待排气孔冒出 浓浆后山西地标12D4.pdf，即堵死排气孔。 2.9外墙煤研石空心砖砌筑工程

2.9外墙煤研石空心砖砌筑

+排砖選底一砌空心砖墙一竖缝灌实砂浆 2．9．2墙体放线：墙体施工前，应将基础面或楼层结构面 标高找平，依据建筑图放出第一皮空心砖的轴线、墙体边线 和洞口线。 2．9．3空心砖组砌：在墙体线范围内分块定尺、划线，合 理组砌，空心砖上、下错缝，交接处咬槎搭砌。 2.9．4配制砂浆：按设计要求的砂浆品牌、强度配制砂浆， 投料精度为：水泥土2%、砂及掺合料土5%以内，应采用机械 搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 2．9．5铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在空心砖 就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。 2.9．6空心砖就位与校正：空心砖砌筑前一天应进行浇水 湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌 体标高和墙面平整度。 + 2.10隔墙板安装工程 2．10．1将隔墙板与顶面、侧面及底面结合部位清理干净、 K人 找平。 2．10．2根据设计位置，弹隔墙边线及门窗洞口线，并按板 宽分档。 2.10．3安装隔墙板时从与柱面结合处依次安装，安装时依 据弹好的定位线，并随时检测墙面平整度、垂直度，最后固 定牢固。

2.10．4将隔墙板缝清理干净，用胶粘剂嵌缝，再贴玻纤布钢套箱施工方案， 压实、粘牢。

2.11．4防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程 验收，合格后，做蓄水试验，经检查不渗漏水后，方可施工 保护层。 2.11.5防水保护层施工：按设计要求做40厚C20细石砼 内掺3%III型TS95。 2．12卫生间防水工程 2．12．1本工程卫生间防水采用二毡三油卷材防水。 2．12．2基层处理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用 帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏、和排水口等部位 要仔细清理，如有油污，用钢丝刷和砂纸刷掉。 2.12.3喷刷冷底子油：将基层表面清理干净，大面喷刷前， 先将边角、管根、地漏等处喷刷 一 遍，然后大面积喷第一遍， 待第一遍冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，无漏底，干燥后 铺卷材。 + 2．12．4铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺 贴油毡浇油时沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员 人 用手紧压油毡卷向前滚压铺设，将浇油挤出，粘实，不存空 气为主，并将挤出沿边油刮去。搭接部位应满粘牢固，长边 不小于70毫米，短边不小于100毫米。第一层与第二层油 毡错开搭接不小于250毫米，搭接缝用玛啼脂封严。 2．13大理石楼、地面工程 2.13.1工艺流程：准备工作试拼弹线一试排

2．17．5抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙 面湿润的情况下，先刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道， 随刷随打底，底灰采用1：0.3：3水泥石灰膏砂浆，分层分 遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。从顶层至底层全 部抹完底灰后，再从顶层开始抹罩面灰。 2.17．6抹罩面灰：抹罩面灰前先将底层灰浇水湿润。罩面 灰采用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆，二遍成活，厚约2毫 米，按照先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子抹 一遍，随即用毛刷将污染的门窗框等清刷干净。 + 2.18外墙大理石干挂工程 2．18．1石材准备：首先用比色法对石材颜色挑选分类，并 根据设计图纸编号打孔，然后将石材上的浮灰、杂污清理十 净。 2．18．2基层准备：将基层清理干净，并进行吊直、套方、 1LT 找规矩、弹出垂直线和水平线，依据设计图纸弹出石材的位 置线和分块线。 2.18.3挂线：按设计图纸要求，用经纬仪打出大角两个面 的竖向控制线。 2.18．4石材安装：首先将支承石材骨架固定牢固，然后按 设计图纸打孔，上连接铁件，依次按顺序安装石材，使石材 处于同一水平上。 2.18．5石材上孔抹胶及插连接钢针：将配好的胶抹入安装