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安徽工业学院图书馆建筑工程施工组织设计

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰施工→外墙弹性涂料

内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。

设备安装穿插于土建工程的始终。

4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。塔吊布置在拟建筑物北侧2交D轴处，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施工总平面布置。

和平家园12、13栋住宅楼外排栅工程 施工组织设计开工前做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。

土方开挖采用人工挖土方法。

开挖时，先开挖至坑底上表面200mm处，然采取人工一次且迅速挖掘到位，不得超深，以防扰动底板土质。

由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。

为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外,余土随挖随外运。运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。

基槽内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持基坑不积水。

（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

（2）、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

（3）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

（4）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

本工程基础钢筋连接竖向采用竖向电渣压力焊、锥螺纹连接，横向采用闪光对焊等连接方法。

本工程基础模板采用钢模，不符合模数处用木模配。钢模板的选材、施工应按《组合钢模板技术规范》执行。

在模板施工之前，由施工技术员对操作工人进行技术交底，以交清以下几个问题：

（1）设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求

（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

（4）质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

支撑体系采用支撑斜钢管以增加模板刚度和稳定性。在基坑内打钢管桩，钢管入地至少2m，间距1.5m，作为斜撑支顶。

模板拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。

（2）根据本工程的特点，优先采用普通32.5级硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。

（3）严格控制材料计量精度，砼使用的材料每盘允许偏差不得大于：水泥、水—±1.2%；粗、细骨料—±2%。严格控制水灰比。

（4）定量对砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。

由于砼施工时可能已进入冬季施工，已浇筑混凝土初凝后，应表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫，并加强保温养护措施。

根据设计图纸要求确定回填土类别。土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。

分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。

基础工程采取的技术管理措施

施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的责任，加强监督工作，定时检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发生的问题，特别是要加强砼的表面覆盖和砼保温养护。浇筑混凝土前，所有预埋件应定位准确，固定牢靠。设备预留孔洞在浇筑时一次成形，严禁过后打凿。

（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。

支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方，间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。

为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作

a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。

b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。

c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。

d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。

e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。

f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。

柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。

梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。

柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。

由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：

a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。

b大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。

c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。

f对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。

本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。

钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光(预热(闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：

a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。

b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见表一。

钢筋锥螺纹连接施工工艺

工艺流程：下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取

锥螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强

度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S，在停电、风雨状态下仍可施工。

各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。

（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。

（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于７昼夜。

（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。

（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养护。

（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

a按模数制好砼木砖,木砖必须经过防腐。

b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。

c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6.5＠500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。

墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面

a墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞。

b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。

c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。

d窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每300mm一进一退,先退后进。

（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。砌筑砂浆应按规范要求留置试块。

主要流程：墙面浇水→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层。

１、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。

２、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。

3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。

4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。

5、外墙涂料施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。操作时必须注意以下要点。

在喷涂涂料前[青岛]住宅项目施工组织设计，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、

污物等进行清理和修补。

水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，外加

10—15%107胶或1—10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。

工艺流程：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨按标高线调整→

框架结构标准厂房施工组织设计主龙骨主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→面板安装

（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙、柱上弹水平线，弹线应清晰正确。吊顶采用Φ8钢筋吊杆，双向、中距1000，刷防锈漆。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。吊杆与预埋在在钢筋砼板内的Φ6铁环（双向、中距1000）连接。