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宁德市先锋大厦建筑工程施工组织设计

本工程为为宁德市“先锋大厦”商住楼，为了保证工程质量，按时并力争提前完成合同工期，必须精心组织施工，实行项目管理，项目经理全面负责，优化配置生产要素。

四、项目管班组子主要成员及近几年业绩

施工场地开阔，场内外运输道路畅通T／CECS G：D54-03-2021 彩色路面技术规程(完整清晰正版).pdf，基础主体框架(梁、板、柱)所需的砂、石、水泥、钢材、模板等大综材料可分几批一次性进入现场，以确保工程连续施工。材料的堆放主要是布置二期用地内，避免场内建筑材料的二次倒运，施工机械沿各幢平面建筑物的内侧场地布置，水电线路随机械设备的位置配备到位，办公室、职工宿舍可沿施工现场周边布置。

1、施工总进度计划详见网络图

2、根据国家工期定额规定，本工程是属于不同层数组成的单位工程，其高层数部份的建筑面积占总建筑面积的60%，并且＞30%，即按高层数的定额计算，该工程的定额工期为420天，计划工期是335天，主楼的独立钢筋砼茂盛和地上的主体框架(梁、板、柱)的钢筋砼工程量大，是整个工期的关键工序，所以对材料供应、劳动力组织、机具安排、技术措施等要进行综合统筹考虑，紧大限度的缩短工期，为便于立体流水交叉作业，从沉降缝处分成两个施工段，安排两面个综合施工班组，进行平等流水施工。

①场内运输道路的路口主要由坪塔路与围墙大门连接场内道路从大门口沿临时建筑物边为主干道作为砂、石、水泥、模板、钢筋等大综材料进场和场内运输道路。

②路作法利用场地平整后的自然地面，加砂、石压实，道路两侧设明沟排水。

p供电设备总需要容量(kvA)

p1电动机额定功率(kw)

p2电焊机额定容量(kvA)

p3室内照明容量(kw)

p4室外照明容量(kw)

cos＆电动机平均功率因数(在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75)

由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，所以在估算总用电量时可以简化，只需在动力用电量之外另加10%作为照明用电量即可。

∑p1电动机额定总功率：130KW

P2电焊机额定总容量：242KVA

p=1.1(0.60.6×242)×1.1=296.69 KVA

施工高峰用电量计划为269.69KVA，由建设单位安装一台315KVA变压器，场内设置配电室，所有电源总干线全部采用95mm2胶铝

线架空敷设，沿建筑物L型平面内侧布置电杆，电杆间距15m，各支路应配设配电盘，配电线路详见总平面图

3、施工用水由城市供水管引入进水水表，敷设进水总管为Φ50,分管Φ15、Φ25、Φ32，整个供水管按施工总平面图布置，穿过临时道路设套加固。

4、场地平整及地面排水

为了堆放材料和便于施工，整个场院地要求一次回填至设计标高，并分层平整压实。地面排水坡向，整个场地是由西向东坡向低洼地，雨水管道形成后，由雨水管道直接排放到城市污水管网中。

(8)混凝土工程施工技术措施

验收的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。

（1）水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

（2）严格控制粗、细骨料的含泥量和水率、如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。

（3）外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。

（1）硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐入性（抗渗性、抗冻性、密实性）；

（2）混凝土拌合物和和易性；

（3）确保建筑混凝土的坍落度；

（4）在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂、石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性使用。

混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要有：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混合成为匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

自落式机投料顺序是：先加用水量的1/2，然后加砂、石和水泥，均匀1min，再加剩余的水继续搅拌。

强制式机的投料顺序：先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。

配制式混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流性和保水性。提高拌全物的粘聚性，减轻离板、泌水现象。

试件组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100立方米混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。

①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

②核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状有关。

①初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；

②排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性、使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；

③稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。

关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。

另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%～20%；特别是对提高混凝土与钢筋粘合力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性，整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。

（4）砼浇捣过程中的中途间歇和施工缝的规定

砼搅拌过程中，原材料计量是重要环节，计量的精确度必须得到保证，才能保证砼的设计强度，根据有关试验资料的结果，如当水和水泥的误差为+5%和时，砼强度能降低31.4%，因此，显了保证砼的质量，要求原材料计量采用重量计，砂、石骨料中的含水率应经常测定，特别是雨天更应增加测定次数，以调整加水量，各种衡器应定期校验，经常保持准确，所以衡器的精度不应超过其最大称量的0.5%，各种原材料的允许偏差不得超过下表的规定:

6、养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺水缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能畜水养护。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2～4h、泌水的水分刚好散失时开始，有条件的最好涂刷养护剂。

(9)砌砖工程施工技术措施

1、砖石工程施工应在地基或基础工程验收合格后，方可施工。

2、建筑物标高，应以标准水准点或城市规划（设计）指定的水准点为基准点。

3、测量放线。经测量确定建筑物的主要轴线应设置标志桩或标志板，并应标明基础、墙身和轴线的位置和标高。

4、测量放线必须用经校验精确的钢尺进行。建筑测量放线和复核测量，必须使用同一把钢尺进行。施工前，必须用钢尺校核放线尺寸。

5、砌砖前，应先完成室内外回填土，安装好内部的地沟盖板，并将基础、楼板等表面的杂物清理干净。标高偏差>20mm时应用细石混凝土找平，20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，再根据图纸的要求弹好墙身尺寸线，门窗口位置线，以及梁柱的中心线。轴线偏移的允许偏差为10mm。经检验，符合设计图纸的尺寸要求并办完预检手续。然后才能开始砌筑墙体。

6、砌筑墙体应设置皮数杆，皮数杆一般应立在转角处，墙的交接处，以及洞口多的墙体处，并经检查。

皮数杆是用控制墙体各部位（构件、配件）标高及灰缝厚度的标准杆，要精心制作，严格审核，确保正确。

制作皮数杆时应根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度、在皮数杆上应标明每皮砖的厚度、灰缝厚度、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。

7、砌墙前，还应将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并将砖或基层浇水湿润。

8、砌体的缝，应设置在变形缝或门窗洞口处。砌体相邻砌筑分段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

9、房屋相邻部分高差较大时，应先砌筑高层部分，以减少由于沉降不均匀而引起相邻墙体的变形。砌体的变形缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。

10、对设计有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留置或预埋。但是宽度超过300mm的洞口应设置钢筋混凝土过梁或砌筑平拱过梁。预埋件在埋没前即应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

11、雨天施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；此时砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

12、施工前，认真会审施工图纸，并应详细系统地编制施工组织设计（施工方案），并按批准的施工（方案）组织设计有关规定，以及技术标准和质量标准，作好技术交底工作。

粘土砖的砌筑过程包括抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。

抄平：砖墙砌筑前，在楼面（地梁）上按标准的水准点或指定的水准点定出标高，并用砂浆在楼面上找平。

放线：本工程的空心粘土砖砌体，主要用于框架的填充墙和楼层的非承重墙，为此在砌筑前，可利用早已用经纬仪和钢尺测在住和墙上的中心线，再用线锤把中心线测到楼板上，弹出各墙的边线，划出门窗洞口位置。

铺灰角、纵横墙交接处的搭接：外墙转角处和纵横墙交接处，应分皮咬槎砌筑，互相搭接，保证互相拉结牢固，若纵、横墙平能采用刚性砌合时，可留直槎，但必须采用预埋φ6钢筋拉结,每三次空心砖拉一道，若是框架填充墙砌体，则须在框架柱侧予留2φ6钢筋，上下间距为500MM，或按设计预埋。

砖砌体洞口过梁：洞口宽在1000MM以下的非承重墙可采用水泥砂浆空心砖平砌过梁，洞口在1000MM以上一般采用钢筋砼过梁，若设计已标明，则接设计要求进行设置。

砖砌体质量要求：根据“砖石工程施工及验收规范”的要求，砖墙砌体应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固，水平和竖向灰缝要饱满，尤其是竖缝不能通视（从墙一侧逢到另一侧），横竖灰缝大小为10MM，但≮8MM和≯12MM，上下竖缝要错开（禁止通天缝），同时也要避免游丁走缝（竖缝不在一条线上）。

内外装修顺序自上而下进行，可组织立体交叉平行流水施工，内装修主要施工工序为：放线→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→墙面抹灰→安装门窗扇→安装玻璃→油漆→灯具安装。

弹线：按设计要求在门窗洞口弹处位置线，同一立面门窗应用到整齐一致，按室内地面标高，留出窗台板位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。

塞缝：在铝合金门窗框塞缝前，应对门窗框进行复验，当确定安装的垂直平整度符合要求后再进行塞缝，注意当用水泥砂浆做塞缝材料时DB32／T 3254-2017标准下载，要在门窗框外侧刷上防腐剂，因水泥砂浆属于碱性材料，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装门窗扇时再撕去。

抹面：待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰然后将抹面层压平抹光。

安装门窗：在土建施工基本做完情况下，方可安装门窗扇，推拉门窗安装时，要先检查门窗上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，平开门的门扇安装要注意闭门器的选择，采用地弹簧式时应注意室内地坪标高与地弹簧座的表面一致，地弹簧的转轴轴线要与门框上的定位销轴心线一致。

玻璃安装：安装玻璃时要注意按照门窗内口实际尺寸合理计划用料，一般可比实际尺寸少3MM裁割，以利安装，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在扇框凹槽中间，内外四周的间隙要适宜，特别注意玻璃不能直接座落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定，使用密封胶时，要将胶注得均匀、光滑、注入深度≮5MM。

质量通病处理：为了避免本地区的铝合金窗框下皮与窗台交接处易出现的通病，该工程要求在内外墙装修前，安装铝合金窗框时，窗框下皮距窗台洞口净距要有50MM的空隙以备抹灰巾面砖，保证装修后，窗台内侧标高能高于外侧标高，同时窗台面砖应低于窗框并坡向外侧，面砖还须塞进窗框15MM左右，缝隙用水泥砂浆勾缝，勾缝也不能超过窗框，使雨水向外侧排泄杜绝倒灌渗水现象。

材料准备：粘贴前应有专人对面砖进行挑选某某大桥工程施工组织设计，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。不同规格面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖数量分别使用在不同部位上。

基层处理：基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛。抹找平层要浇水湿润，特别是署天定要浇足，否则找平层砂浆会松散脱壳。基层偏差较大时，找平层应分遍进行，若一次抹得太厚，砂浆易于开裂。涂抹应平整，表面要粗糙。

门窗口及预埋件：门窗口及钢木等配件，预埋件应安装正确，不能遗漏，门窗口标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出提条线；砼墙柱过梁等，如有凹凸不平，要凿平或用1：2水泥砂浆分层补平。