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济南市图书音像发行中心施工组织设计（现浇钢筋混凝土框架结构）即：q1=K1XΣQ1N1
式中：K1——未预计的施工用水系数，取1.15；
K2——用水不均衡系数路基灰土挤密桩处理施工方案，取1.5;
Q1——以1台500L砼搅拌机8h内的生产量以80m3砼计和2个瓦工班8h内的砌筑量40m3计；
N1——每m3砼耗水量以2200L/m3计,每m3砖砌体耗水量以200L/m2。
即：q1=1.15×(80×2200+40×200)×1.5/8×3600=11.02(L/S)
（2）、生活用水q2：现场施工高峰人数以380人计算，每人每天用水以20L计算。
(3)、消防用水q3：根据有关规定，q3按12L/S考虑。
（4）、总用水量：根据规定，当q1+q2 （5）、施工期间日最大用水量为：q最=345600L/S。 （6）、供水管理的选择 式中：U——管网中的水流速，选用1.5L/S 因此，业主提供的100mm的接水总管能满足要求。 3、现场施工机械日最大的用油量 本工程所有施工机械均无一项使用燃料，故不必考虑耗油量。 钢材：2138000÷15364=139.16kg/m2 木材：198.34÷15364=0.013m3/m2 水泥：5818193÷15364=378.69kg/m2 第三章施工组织形式及机构体制 1、为了保质保量和按期完成工程施工，将选择一支作风扎实，技术过硬的施工队伍来承担本工程的施工。劳动力按专业工种编排作业班组，并根据工程进度情况，随时调整力量，以满足施工的需要和要求。根据工程施工劳动力需用量计划，施工队人员配备约380人左右，其中木工120人，钢筋工70人，砼工20人，瓦工50人，粉刷工60人，水电安装工50人，其他配电工约10人。 3、为了保证总工期目标的实现，特设十个进度控制点如下： 第一控制点：97年9月13日，垫层开始施工； 第二控制点：97年11月9日，基础工程完； 第三控制点：97年11月21日，一层主体完； 第四控制点：97年12月3日，三层主体完； 第五控制点：97年12月15日，五层主体完； 第六控制点：97年12月27日，七层主体完； 第七控制点：97年2月17日，内墙砌筑分割完； 第八控制点：97年5月20日，楼地面工程完； 第九控制点：97年8月1日，竣工清理； 第十控制点：97年8月10日，交工； 第四章主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施 2、抽水质量及技术措施 2）在降水期间设水位观测井，随时注意地下水位下降情况，与此同时，还要对其周围的原有建筑、道路及各种市政设施、管线等进行监控，以便控制其沉降，确保施工场地临近的建（构）筑物及各种设施不致引起下沉过大而变形和位移。 3）抽出的地下水中的含泥量应符合有关规定和要求，如发现水质浑浊，应分析原因并及时处理，防止泥沙流失而引起地面沉陷。 4）在降水过程中，加强井点系统的观测、检查和维修，保证正常抽水。 1）基坑土方开挖拟采用机械大开挖，人工配合清底的施工方法。即挖土机挖出距离底标高约20cm处时停挖，然后人工配合修挖整平至设计标高。清扫出来的土随运土机运走。 3）土方挖完后及时会同有关单位和部门隐蔽验收，符合要求后立即转入下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影响质量。 1）砼垫层采用现场搅拌，机械运输和人工配合浇筑的方法。由于本基坑面积较大，须分区段进行浇筑，其分格平面尺寸为6.00m×6.00m。 2）砼浇筑之前，清除坑底淤泥和杂物，并有防水和排水（肓沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。 3）砼须连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。 4）砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。 1）根据该地下室底板外面采用240厚砖外模，砖模高度及尺寸与底板同厚。 本工程底板钢筋具有用量大、直径粗、分布密、上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施： 1）按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。 2）在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢筋用电渣压力焊等工艺，加快施工速度，确保工程质量。 4）底板上下层钢筋净空高度较大，采用钢筋马凳。 本工程地下室板面积较大，厚度为1.40米，砼量约3864余立方米。属超长板块结构和大体积砼，该底板砼设计强度等级为C40自防水密实砼，抗渗等级S8。根据设计要求采用商品泵送砼一次连续整体浇筑的施工方法，为了确保大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此除必须严格控制水泥用量和用水量外，并采用循环水降温的方法。 ①水泥：采用低水化的525#矿硅硅酸盐水泥； ②砂水：采用中、粗砂、含泥量控制在2‰以内； 2）砼施工输送机械的选择 ①砼施工输送泵的选用：该底板砼量约3864m3，计划2天（48h）浇筑完，即每小时需浇筑80.5m3，根据这一计划要求，需配两台HBT60型砼输送泵即可满足施工。 ②砼运输车辆的选用：按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离远近）情况进行配套选用，届时由供料单位调配。 8、施工平面布置与组织措施 为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。因此对砼输送车和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。 本底板采用商品砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，采取以下措施： A、加强搅拌运输车与搅拌站的联系，双方互派联络人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。 B、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。 C、确保后勤供应，保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭，停人不停机，保证泵机连续作业。 D、按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。 9、砼浇筑方法及技术措施 1）本地下室底板砼浇筑预计于10月份下旬进行，根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备，并施工期间随时注意和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。 2)在浇筑砼时,为了防止前后浇筑的砼出现裂缝,施工采用:"连续分层,一个斜坡,循序渐进,一次到顶"的浇筑方法,每层砼浇筑厚度不大于５０cm，且前后层浇筑间隔不得超过３h,在振捣操作上,至少设３~４排振动器,第一排设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后其它各排全面振捣振实,振动器按有关规定呈梅花状进行,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度. ３)为减少砼表面收缩裂缝,必须采取有效措施,做好板面砼的收头处理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收头时间和开始养护时间. ４)砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作,严禁现场随意加水,以免影响砼泵送效果和浇捣质量. ５)为确保3864m3砼在计划工期内(48h)完成,供料商应配足各种配套机械设备。同时,为了防止机械设备发生故障影响连续施工,尚需考虑一定的余量以备用。 本底板为一超长、厚板块结构，根据国内成功做法和经验，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，砼裂缝是能够控制和避免的。其理论计算方法如下： 式中：Ｔmax－砼内部的最高湿升值（℃） T0－砼浇筑温度℃，可采用施工时当地旬平均温度（设33℃）； Q－每m3砼中的水泥用量（设330kg/m3）。 F－每m3砼中的粉炉灰量（设50kg/m3）。 Tmax=33+=67℃ B、保温材料的厚度计算和覆盖方法 经计算，本底板砼中凡最高温度为67℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用草袋和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度应为： Ta=Tmax－25＝42℃； 因此，砼保温材料厚度按下式计算： 式中：H－结构物厚度（m） Tb－砼达到最高温度时环境平均温度采用施工时的旬平均度（取33℃）。 λ－保温材料（草袋）导热系数（取0.14w/m.k） λ1－砼导热系数（取2.3w/m.k）; 经计算，所需保温材料的厚度为4.5cm，即在施工时在砼表面分别盖3层草袋和2层塑料薄膜，总厚度为4.5cm，即可保证砼的保温要求，铺设保温材料时必须互相搭接不得漏缝。 为了进一步了解和掌握大体积水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。因此，拟在底板砼中的不同部位（有代表性）和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。随着施工测试手段的不断提高和科学技术的飞速发展，大体积砼温度的测定，按常规采用温度计测温孔的测温方法远远满足不了工艺需求，因此，本工程拟采用目前国内较为先进的ＪＤＣ－２便携式建筑电子测温仪，使用该测温仪不但工艺简单，操作方便，性能可靠，且测试数据准确，可满足大体积砼测温的要求。 Ａ、ＪＤＣ－２测温仪由主机、测温探头和测温线构成。测温探头和测温线通过插头分别与主机连接，主机上有液晶显示屏，有夜间测温读数功能。测温线为预埋式温度传感器，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点，测温范围为－３０℃~１３０℃，测温误差不大于0.5℃，分辨率为0.1度，电源为9伏直流电。 根据底板平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点。 根据大体积混凝土的早期（３～５d）升温较快，后期降温较慢的特点，混凝土测温采用先频后疏的测定方法，即混凝土浇注10h后开始陆续测温工作。为防止混凝土裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态为止，其测温频率为： 第1天～第5天：每4h测量一次； 第6天～第10天：每8h测量一次； 第11天～第15天：每12h测量一次。 之后，根据混凝土降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。 a、每次测温后，及时整理原始数据，找出每天每一测点最高最低温度，计算混凝土中心与表面温差，并填写报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时做出处理。 b、测温结束后，由测试单位出具测温报告，及有关测温升降曲线图以做技术资料归档。 a、测温工作应围绕底板混凝土的施工而开展工作，随时注意混凝土的施工进度情况，作好测温配合不得遗漏。 b、作好#点的保护工作，对测点的保护，是关系到测温工作成败的关键，必须各方配合。特别现场施工的操作人员，震动棒不得触动测温探头，更不准拉断测温线。对测温点标记不准随意损坏，如发现有意损坏者所造成的一切后果及经济损失将由自行承担责任。 第二节主体工程施工方法和关键部位的技术措施 主体结构标准层施工程序 定位放线→柱、墙钢筋，水电暗管→隐蔽验收→柱、墙模板→梁板、模板→梁、柱钢筋及水电暗管→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→（依次转入下层）。 1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。 竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊接工艺，水平粗直径钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。 ①按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱主筋进行竖向对焊或搭接绑扎，对焊或搭接绑扎接的位置均相互错开，其范围按有关规定进行。 ②柱筋保护层的垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距1.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。 ①先立2～4根竖筋，与下层搭接筋绑扎好水平筋的分档标志，然后分别在下部及1.2～1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上划好标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖、横筋在里或在外，按设计或规范要求。 ②、墙筋逐点绑扎不得遗漏。双排钢筋之间绑横筋或支撑筋，其纵横间距均为700mm，钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 ①首先在主梁模板上按图纸画好间距。 ②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开引水隧洞坝施工组织设计方案，即顺序：固定弯起筋和主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎主次梁箍筋。 ③梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头，小于Φ25mm采用绑扎接头，搭接长度应符合规范规定。 ④无论采用绑扎或焊接接头，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，都应符合规范规定。 ⑤梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间某学校教学辅助楼建筑工程施工组织设计，钢筋排短筋应符合设计要求。 ①清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ②接画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。