施组设计下载简介：
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武汉站生产综合楼电气工程施工组织设计5.2.2施工前，组织有关施工人员学习施工设计图，施工员向施工班组作技术交底。根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，将需要切断的管子长度量准确后切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺、管内无铁屑，并作管子防腐处理。对进场各种管子及其他辅助材料及时报送有关监理人员进行全面检验、检查、，检查合格后方可使用。
5.2.3钢管连接要求采用专业钢套管连接，PVC管采用配套PVC套管粘结。钢套管长度为连接管径的1.5～3倍，PVC管连接管采用专用连接套管，连接管口的对口处应在套管的中心，钢管的接头处应韩牢固、紧密，PVC管连接采用专用黏性胶水粘结，粘接处应粘接牢固、严密。当管路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设，敷设时管路与混凝土板面应保证15mm的保护层距离，并将管道（硬塑管）按每1米处及管道进箱、盒处作管道固定。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30米；有一个弯时，20米；有两个弯时，12米；有三个弯时，8米管子最少弯曲半径，暗配管为≥10d，明配管为≥6d，管子弯曲处弯扁度≤0.1d。
5.2.4随墙（砌体）配管：应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。配电箱预留孔洞≥300mm，应及时要求土建专业在孔洞上方设置过梁。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200mm处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。
5.2.5按照设计图要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准点，水平尺找平，线坠找直，标出盒、箱实际尺寸位置，并应考虑抹灰厚度球墨铸铁管给水管道施工组织设计，时箱、盒口与抹灰后的墙面平齐。稳固箱、盒灰浆饱满、平整，坐标正确，箱、盒稳定牢固后，再接短管，钢管进盒可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。入墙管、埋地钢管管子内外壁应刷防腐漆，埋地管外壁应刷沥青漆，做好管子的防腐处理。
5.2.6钢管地线焊接：采用焊接钢管作为线路保护管道时，管道应作整体接地保护连接，连接方法采用跨接韩方法连接，跨接地线按要求≥8mm钢筋，对管道中的管与管之间、管与盒之间、管与箱之间作接地线跨接。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处应清理药皮，刷防腐漆。整体完成后作整体管道接地电阻测量并记录。
5.3管内穿线、配线工程：
5.3.1首先，组织施工班组认真学习施工图纸，专业施工员按设计图的要求向施工班组做好技术交底。根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，并送监理人员检验，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。箱线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄、绿颜色相同的导线作保护地线，浅蓝颜色导线作零线，室内电气器具控制线采用白色。检查已埋好的管路走向及、盒、箱的位置是否符合施工图要求，清扫管路，将管内的灰尘、泥水等杂物清理干净，穿带线采用Ø1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端做成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留10～15mm的余量备用。钢管管口应装好同管径的橡皮护口，如护口遗漏和破损，应及时补齐和更换。符合要求后方可开始进行管道穿带线施工。
5.3.2放线：按照设计图要求的线路的设计线径，根据上述线色要求进行线路分色，在放线前再根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确定管内穿线的所需数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端的绝缘层剥去所需的长度后，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。穿线时，必须有两人同时进行，配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便于拉带线。穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留以下适量的长度：
a：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒导线预留长度应为15mm为宜。
b：配电箱、开关漏电开关箱的导线预留长度应为其箱体周长的1/2.
C：出户导线的预留长度为1.5m。
d：公共导线在分支处，可不剪断导线而直接穿入。
5.3.3导线连接：导线做电气连接时，4.0mm2及以下的导线连接采用铰接法，10mm2及以上的导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线及与电气器具连接的导线端头应先将线芯刷锡处理。
导线做电气连接时，必须先削掉绝缘皮层在进行连接，在削绝缘皮层时，应注意不要削伤线芯，导线连接采用铰接法时，应用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕后，剪去余线。
10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相对应的接线端子，用压接钳压紧，多股铜芯软线与电气的连接用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。导线在连接后和压接接线端子前均应进行导线刷搪锡处理。由于导线的线径及敷设场所不同，因此应根据实际情况选择不同的焊接方法，在适应与线径较小的连接采用电烙铁锡焊，比较集中的场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。导线搪锡应均匀，整洁，焊锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物清除干净。
5.3.4线路绝缘测试：在管内穿线、导线连接完成后，应对所有线路进行检查，对各回路进行自检及遥测线路绝缘电阻。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘遥测。遥测前，应选用500v量程在0～500MΩ并且是经过检验合格的兆欧表，按照线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻应不小于1MΩ方为合格。符合要求后，通知现场监理人员现场对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测，并作摇测记录。
5.4金属桥架（线槽）配线安装工程：
弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线电缆敷设完成后扣盖板。
5.4.2弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、凹陷、漏焊、等缺陷，焊后应做好防腐处理。
5.4.3支架与吊架的用料规格：角钢40*40*4，吊杆直径10mm。
固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm。距地面高度不应低于100～150mm。
5.4.4线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形,内壁无毛刺，附件齐全。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
5.5.1工艺流程：准备工作电缆进户敷设水平敷设（垂直敷设）整理固定标志牌
5.5.2敷设前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。对1kv以下电缆，用1kv摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。
强电竖井电力电缆采用上层大麻绳牵引方式敷设，将麻绳先放置在最高层适当位置，将牵引的人逐层安排好。
确定指挥人员和指挥位置，采用手持无线电对讲机进行联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。
电缆支架架设地点在一层电缆进户处附近，施工先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电室的水平电缆，架设支架时应使电缆轴转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。
5.5.3电缆沿桥架敷设：水平敷设：敷设方法只要采用人力牵引。电缆沿桥架或电力托盘敷设时，应单层敷设，排列齐整，不得有交叉，拐弯应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由上层麻绳在上层缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处无应安排施工人员监视、整理、使其通道顺畅。
电缆敷设后，每层至少加装两道卡固支架。
5.5.4挂电缆标志牌：在电缆端头处、电缆拐弯处挂电缆标志牌，标志牌段注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
5.6灯具及开关插座安装：
5.6.1验收灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。并应有产品质量合格证。灯内配线应符合设计要求及有关规定。
各种标志灯的指示方向正确无误。应急灯必须灵敏可靠。事故灯具应有特殊标志。供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。携带式照明灯具用的导线，应采用橡胶套导线，接地或接零线应在同一护套内。
5.6.2照明灯具接线：穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的接头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。罗口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。
5.6.3灯具安装：灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露的金属部分。灯具不得安装在可燃结构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方，不应安装灯具。灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。灯具安装标高在室外距地高度不宜小于3米；在墙上，距地高度不应小于2.5米。用钢管做灯具吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，壁厚不应小于1.5㎜.成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5㎜.吊链灯具的灯线不应受力，应将灯线与吊链编叉在一起。灯具与绝缘台必须固定牢固、可靠，每个灯具的固定螺丝或螺栓一般不应少于2个。当绝缘台直径为75㎜及以下，安装轻型小型灯具可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志，公共场所照明易装设自动节能开关。
5.6.4通电试运行：灯具安装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应进行巡视检查，检查内容有灯具的控制是否灵活、准确。开关于灯具控制顺序相对应，如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态进行认可。
5.6.5插座、开关安装
5.6.5.1工艺流程：验收→清理→接线→安装
GB／T 34018-2017标准下载5.6.5.2材料验收：
①各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。
②塑料（台）板。应具有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。
③辅助材料。附属配件其中金属铁杆（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应时镀锌标准件。其规格、型号应符合设计要求。与组合键必须匹配。
5.6.5.3清理：器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用时不将盒子内的灰尘擦净。
①单项双孔插座接线。应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法。⑴横向安装时，面对插座的右级接线柱应接相线，左级接线柱应接中性线。⑵竖向安装时，面对插座的上级接线柱应接相线电梯安装工程施工工艺要求，下级接线柱应接中性线。
②单相三孔及三相四孔插座安装时，应符合以下规定：⑴单相三孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左级接线柱应接中性线。⑵三相四孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护线，下孔极和左右两极的接线柱分别应接相线。⑶接地或接零线在插座处不得串联连接。⑷插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再做分支线连接。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应设置明显标志加以区别，其插头与插座必须配套，严禁互相代用。⑸接线时。首先，将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线控内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外漏。
5.6.5.5插座安装：