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水泥混凝土路面工程面层施工组织设计

（3）保证基础稳定、无沉陷。在沟槽、河渡回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

（4）混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车，超重车的路段。

（1）当板块裂缝较大，咬合能力严重削，则应局部反挖修补。先沿裂缝两侧一定围划出标线，最小宽度不宜小放lin，标线与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间混凝土，浇捣新混凝土。具体修补方法可

（2）整个板块翻挖后重新铺筑新的混凝L板块。

（3）用聚合物灌浆法封缝或沿裂缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料江苏江阴市某大学办公楼装饰施工组织设计，起封缝防水的作用。有一定的效果。详见附录IX。

3．3．2．3角隅断裂

混凝土路面板角处，沿与角隅等分线大致相垂直方向产生断裂，在胀缝处特别容易发生。块角到裂缝二端距离小放横边长的一半。

（1）角隅处放纵横缝交叉处容易产生卿泥，形成脱空、导致角隅应力增大，产生断裂。

（2）基础在行车荷载与水的综合作用下，逐步产生塑性变形累积，使角隅应力逐渐递增，导致断裂。

（3）张缝往往是位于端模板处，拆模时容易损伤；而在下一相邻板浇揭时，由放已浇板块强度有限，极易受伤，造成隐患，故此处角隅较易断裂。

（1）选用合适的填料，减少或防止接缝渗水；重视经常性的接缝养护，使接缝处放良好的防水状态。

（2）采用抗冲刷，水稳性好的材料，如水泥稳定技料作基层，以减少冲刷与塑性变形。

（3）混凝土路面拆模与浇捣时要防止角隅损伤并注意充分揭实。

（4）胀缝处角隅应采用角隅钢筋补强。

若裂缝较小，可采用灌浆法封闭裂缝，继续使用；若板角松动，则可以沿裂缝锯齐凿去板块后，采用具有良好粘结性能的混凝土进行修补。详见附录IX。

3．3．2．4化学反应引起裂缝

化学反应引起的裂缝分为碱一骨料反应引起的裂缝、由钢筋锈蚀引起的裂缝，主要表现为呈杂乱的“地图”状裂缝和顺筋开裂，在裂缝处有白色沉淀的胶体和锈迹斑出现。

（1）碱一骨料反应产生的裂缝是由于混凝土内部的械和碱活性骨料经若干年化学反应，生成物积累到一定数量后，吸水膨胀，导致裂缝。

（2）钢筋锈蚀产生的裂缝是由于混凝土钢筋保护层太薄或混凝土抗渗性差，导致外界有害离子侵入混凝土内部，使钢筋锈蚀、膨胀，导致混凝土开裂。

（4）水泥中游离CaO过多，在混凝土硬化后，继续水化，发生固相体积增大，使混凝土崩裂。

（1）加强骨料的碱活性检验，禁止使用会产生碱一骨料反应的骨料；使用低碱水泥，控制外加剂的含碱量，应用活性掺合料，以抑制碱骨料反应。

（2）增加混凝土钢筋保护层厚度；对钢筋涂刷防腐蚀涂料；混凝土采用级配良好的粗骨料，低水灰比，以增加混凝土密实度，提高抗渗透性，减少水分的渗入。

（3）加强水泥检验，防止用游离CaO过多的水泥。

（4）对钢筋锈蚀引起的裂缝，可把钢筋周围混凝土凿除，彻底清除锈迹，然后用各共修补混凝土进行修补。详见附录IX。顺道路中心方向出现的裂缝。这种裂缝一旦出现，经过一段营运时间后，往往会变成贯穿裂缝。

（1）路基发生不均匀沉陷，如纵向沟槽下沉，路基拓宽部分沉陷、河洪回填沉陷、路堤一例降水、排管等导致路面基础下沉，板快脱空而产生裂缝。

（2）由放基础不稳定，在行车荷载与水温的作用下，产生塑性变形或者由放基层材料安定性不好（如钢渣结构层），产生膨胀，导致各种形式的开裂。纵缝亦是一种可能的形式。

（3）混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。

（l）对放填方路基，应分层填筑、碾压，保证均匀、密实。

（2）在新旧路基界面处应设置台阶或格概，防止相对滑移。

（3）河渡地段，游泥务必彻底清除；沟槽地段，应采取措施保证回填材料有良好的水稳性和压实度，以减少沉降。

（4）在上述地段应采用半刚性基层，并适当增加基层厚度，（如＞50cm）；在拓宽路段应加强土基，使其具有略高效！回路的结构强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全帽铺筑；在容易发生沉陷地段混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。

（5）混凝土板厚度与基层结构应按现行规范设计，以保证应有的强度和使用寿命。基层必须稳定。宜优先采用水泥，石灰稳定类基层。

（1）出现裂缝后，必须查明原因，采取对策。

（2）如属故土基沉陷等原因引起的，则宜先从稳定土基着手或者等待自然稳定后，再看手修复。在过渡期可采取一些临时措施，如封缝防水；严重影响交通的板块，挖除后可用沥青混合料修复等。

（3）裂缝的修复，采用一般性的扩缝嵌填或浇注专用修补剂有一定效果，但耐久性不易保证。采用扩缝加筋的办法进行修补，具有较好的增强效果，详见附录IX。

（4）翻挖重铺是一个常用的有效措施，但基层必须稳定可靠；否则必须从加强、稳定基层着手。

3．3．2．6检查井周围裂缝

在检查并或收水井周边转角处呈现放射线裂缝，或在检查井周边呈现纵横向裂缝。

（1）水泥混凝土路面板中设置检查并或收水井，使混凝土板纵横截面积减小，同时，板中孔穴的存在，造成应力集中，大大增加了井周边特别是转角处的温度和荷载应力。

（2）并体在使用过程中，由放基础和回填土的沉降使板体产生附加应力。

（3）在井周边的混凝土板所受的综合疲劳应力大于混凝土路面设计抗折强度而产生裂纹。

＊合理布置检查井的位置，如将其骑在横缝上；当检查井离板纵、横＜lin时，将鲁井上的板块放大至板边。这样布置有助放缓解裂缝的形成。（2）井基础和结构要加固，回填土要密实稳定，使井及周边不易沉降，减少附加应力。

（3）井周围的混凝土板块用钢筋加固或用抗裂性优良的钢纤维混凝土替代，以抑制混凝土裂缝发生或控制裂缝的宽度。

（l）如裂缝缝宽小，仍能传递荷载，可不维修。

（2）如裂缝较宽，咬合力削弱较大，则可采用粘结法，即沿裂缝全深度扩缝，选择适用灌浆材料进行填充缝修补，使板体恢复整体功能。

（3）如属放严重裂缝，则可采用翻修法，即将部分或整块检查井周围混凝土板全部凿除，必要时对基层进行处理后，重新浇筑新的混凝土。

露石又称露骨，是指混凝土路面在行车作用下水泥砂浆磨损或剥落后石子裸露的现象。

（1）由于施工时混合料坍落度小，夏季施工时失水快，或掺入早强剂不当，在平板震荡后，混凝土就开始凝结，以至待辊简滚压和收水时，石子已压不下去，抹平后，石子外露表面。

（2）水泥混凝土的水灰比过大或水泥的耐磨性差，用量不足使混凝土表面砂浆层的强度和磨耗性差，在行车作用下很快磨损或剥落，形成露石。

（1）严格控制混凝土的水灰比和施工坍落度；合理使用外加剂，使用前应进行试验；组织好混合料的供应和施工，防止坍落度损失过快。夏季施工时，现场要设遮阳棚。

（2）按规范要求，选择好水泥、砂等原材料，根据使用要求及施工工艺，确定合理配比，掌握好用水量。

（）应用粘结性良好的结合料，如聚合物水泥砂浆或新加坡RP道路修补剂对水泥混凝土路面露骨部分进行罩面修补，详见附录见。

混凝土板体侧面存在明显的孔穴，大小不一，状如蜂窝。

（1）施工振揭不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满。特别是在模板处，颗粒移动阻力大，更易出现蜂窝。

（2）模板漏浆造成侧面蜂窝。

（二）严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的揭实。

（2）沿模板边的混凝土灌实，先用插入式振捣器仔细振揭，不得漏振，最后，再用平板式振揭器（路用商品混凝土可不用）振实。

（3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发规模板有空时，应予睹塞，防止漏浆。（4）模板拆除后，及时修补。为了使色泽统一，可用道路混凝土除去石子后的砂浆进行修补。

3·3．3．3胀缝不贯通

混凝土路面胀缝在厚度和水平方向不贯通。

（l）浇捣前仓混凝土时胀缝处封头板底部漏浆，拆除填充头板时又没有将漏浆清除，造成前后仓混凝土联结。

（2）接缝板尺寸不足，两侧不能紧靠边模板；胀缝处上下接缝板，在施工过程中发生相对移位，致使在浇捣后一仓混凝时大量砂浆技进，使前后仓混凝土联结。

（3）当胀缝采用切缝时，切缝深度不足，没有切到接缝板项面，造成混凝土联结。

（1）封头板要与侧面模板，底面基层接触紧密，要有足够的刚度和稳定性，在浇捣混凝土时不得有走动和漏浆现象。

（2）在浇捣后一仓混凝土前，应将胀缝处清理干净，确保基层平整，接缝板摆放时要贴紧模板和基层，不得有空隙，以免漏浆。

（3）锯缝后应检查是否露出嵌缝板，否则继续锯直至露处嵌缝板为止。

（4）接缝板质量应符合设计规范要求（表3．3－6）。

（5）发现胀缝不贯通，由人工整理鉴通，并做好回填与封缝。3·3．3．4摩擦系数不足

水泥混凝土路面光滑，摩擦系数低放设计标准或养护要求。

（1）水泥混凝土路面水泥砂浆层较厚，而砂浆中的砂偏细，质地偏较易磨，致使光滑；

（2）混凝土坍落度及水泥用量大，经震荡任，路表汇集砂浆过多，经行车碾磨任，形成光滑面。

（3）路面施工时，抹面过光，又未采取拉毛措施。

（4）路面使用时间较长，由于自然磨损而磨光。

（1）严格按规范要求控制观拌或路用商品混凝土的水灰比与坍落度及水泥、黄砂等原（2）在混凝土路面施工过程中应采取拉毛、刻槽等防滑措施。

（3）如采用课骨法施工的防滑路面，则对石料的磨光值应有严格要求，如PVS＞42。

（l）用表面刻槽来提高路面的磨擦系数。刻槽可为3mm宽，4mm深的窄缝，间距30

～55mm效果比较显著。

（2）在磨光的表面用各种类型道路修补剂的罩面，同时采取相应防滑措施。重要的是

（3）铺设沥青罩面层，是一项比较可行，有效的措施，但需要有一定厚度以保证层间

良好粘结。沥青面层上的反射裂缝是尚待解决的问题。

3．3．3．5传力杆失效

胀缝或缩缝处传力杆不能正常传递荷载而在接缝一侧板上产生裂缝或碎裂。胀缝处传

力杆失效最为普遍，较为严重。

（1）混凝土路面施工过程中，传力杆垂直与水平向位置不准；或震揭时发生移动；传

力杆滑动端与混凝土粘结，不能自由伸缩；对胀缝传力杯端部未加套子留足空隙，这些病

害都使混凝土板的伸缩受阻，导致接缝一侧板被剂碎、拉裂，传力杆不能正常传递荷

（2）胀缝被砂浆或其它嵌入物堵塞，造成胀缝胀裂，使传力杆失效。

门）胀缝处滑动传力杆应采用支架固

定。如图3．3－2。传力杆穿过封头板上预设的

孔洞，两端用支架固定。先浇传力杆下部混凝

土，放上传力杆，正确固定后，再浇上部混凝

土。传力捍水平，垂直方向误差应＜3mm。浇

揭时要检查传力杆是否移动，发现问题及时

纠正。折除封头板后，如传力杆有偏差，应采

用人工整理顺直。（2）传力杆必须涂刷沥青，防止粘结；胀缝传力杆在滑动端必须设10cm长的小套管，

留足3cm空隙。严防套管破损，砂浆流入，堵塞空隙。

（3）防止施工及使用过程中，胀缝被砂浆石子堵塞详见3．3．3．3条。

（4）如接缝处混凝土已破碎，可以首先凿除破碎混凝土，然后重新设置或校正传力杆，

在混凝土路面接缝或裂缝处，两边的路面存在台阶，车辆通过时发生跳车，影响行车

舒适性和安全性。这种现象发生在通车一定时期以后。

雨水沿接缝或裂缝渗入基层，使基层冲刷，形成很多粉细料。在行车荷载作用下，

发生卿泥，同时相邻板块之间产生抽吸作

用，使细料向后方板移动、堆集、造成前板

低，后板高的错台现象见（图3．3－3）。

（2）基础不均匀沉降，使相邻板块或断

裂块产生相应的沉降，导致缝的两侧形成台

（3）基层抗冲刷能力差；基层表面采用

砂或石屑等松散细集料作整平层。

填缝材料质量应符合要求（详见

3．3．3．9条）以减少渗水和冲刷。

（2）基层应采用耐冲刷材料如水泥稳定粒料，基层表面应平整，坚实，不得用松散细

（3）路面结构设计时，应增设结构层内部排水系统，减少水的侵蚀；采用硬路肩，防

止细料从路肩渗入缝内，减少细料的移动，堆集。

（4）易产生不均匀沉降地段，应进行加固；并直采用较厚的半刚性基层（如50cm以

门）错台高差为0．5～Icm时，采用切削法修补。使用带扁头的风镐，均匀地将高处凿

（：t）当错告高低落差大于1．ocm时，采用凿低补平罩面法修补。将低下去的一侧水泥

板凿去1～Zcm，使用具有良好粘结力的混凝土材料罩乎。修补长度按错台高度除以1．0％

坡度计算。详见附录IX。

（3）如错台引起碎裂，则应锯切lin以上宽度，同时安设传力杆或校正传力杆位置，重

混凝土路面在接缝处供起，严重时混凝土发生碎裂。见图3．3－4

（l）胀缝被砂、石、杂物堵塞，使板伸胀受阻。

（2）胀缝设置的传力杯水平、垂直向偏差大，使板伸胀受阻。（4）长胀缝拱胀的发生同施工季

节、连续铺筑长度，基层与面板之间

工作井及顶管专项施工方案的摩阻力等因素有关。在旧的沥青路

面上铺筑混凝土板较易拱胀。

（5）由放基层中存在生石灰及不

稳定的废渣（如钢渣），亦会导致路面

拱胀轻轨电气工程施工组织设计，但这种拱胀不一定在接缝处。

（1）填缝料应符合规范要求，严格操作规程，使异物不易嵌人，保证应有的胀缝间隙。