施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市天津街天植商城建筑工程施工组织设计

本工程为群体工程，工期较紧，为了更快的形成社会效益，本工程根据工期要求，定额经济指标及实际力量，积极地、科学地组织施工。在各单体间流水中，也要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间空间，配置工程项目应同时安排，相互衔接。

项目部的技术人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。

内业技术准备主要包括：

1、认真阅读、核审施工图纸和施工规范，编写审核报告，搞好图审工作；

福州世茂外滩花园休闲会所室内精装修施工组织设计2、进行临时工程设施建设的具体设计；

3、编写实施性的施工组织设计；

4、编写各种针对性的保证措施；

5、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；

6、备齐必要的参考资料；

7、根据合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

外业技术准备主要包括：

1、现场详细调查与地质勘探；

2、现场桩撅交接埋设与复测；

3、各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；

4、各种仪器设备的调整与合格性测试分析并编写试验报告；

5、施工作业中所涉及的各种外部技术数据，并配合甲方办理开工报告等手续。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

主要机具设备计划：根据本合同工程情况和施工组织总体安排，本承包人拟投入的主要机械设备见下表。并配备经验丰富的修理人员5名，确保上场的机械设备完好率100%，利用率90%以上。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期入场，保证工程所需。设备选用详见机械设备选用一览表。

临时生活用水额按经验认为（由于工人不在现场居住）：q=1t/人月，最高峰施工人数可达1216人，用水量：Q=1t/人月×1216人=1216t/月。

施工生活用水取自现场内给水管网，管径D25装表计量。

施工用水采用汽车拉水，现场设15m3贮水箱2个。

q1=K1×Σ((Q1×N1×K2)÷(T1×t×8×3600))

q1：施工用水量（L/S）；K1：1.05—1.15；Q1：年（季）度工程量N1：施工用水定额；

T1：月有效作业天（22.5天）；t：每天工作班数

K2：用水不均衡系数（1.5）

q1=1.1×(2000*250+100*40000+600*4*200+30*400000+200*13523+

13523*50)×1.25/(488×2×8×3600)=1(L/S)=3.6t/h

q2=K1×Σ（（Q2×N2×K3）÷（8×3600））

式中：q2：机械用水量（升/秒）；K1：1.1；

N2：施工机械台班用水定额（300升/台班.吨）

K3：施工机械用水不均衡系数（2.00）

根据现场所用机械设备，可以不考虑机械用水。可认为：q2=0

q1+q2〈q5=10L/S

总用水量：Q=q5+1/2q1=10+0.5*1=10.5L/S

电焊机容量:672KW

式中p——供电设备总需要量（kVA）；

p1——电动机额定功率（kW）；

p2——电焊机额定容量（kVA）；

所以:基础施工用电量P=1.1(0.6*574/0.75+0.5*672)=875KVA

基础施工总用电量:P=875*105%=919KVA

主体施工用电量:P=1.1(0.6*671/0.75+0.5*563.2)*1.05=900KVA

所以现场用电按900KVA考虑。

各单位工程施工工艺流程为

工程测量→底板→主体板、柱钢筋、模板、砼→外架子防护→屋面工程→主体砌筑→装修工程→水、电配套工程→外围场坪。

根据本工程为建筑群体施工,便于人工和机械的合理组织、穿插施工、工期紧等特点。为确保任务完成，工期安排遵循以下原则：

1、保证工程质量，保证施工安全，确保业主总工期为前提。

2、优化施工组织设计，发挥企业优势。

3、采用先进技术，配备机械化流水作业线。

4、科学利用资金、物资、机械设备、劳力，确保工程顺利完成。

5、板柱砼考虑在夜间组织施工。

本工程主体总工期为163天，计划施工工期根据招标文件要求开工时间为2002年7月15日，主体竣工日期为2002年12月26日。要安排好单位工程的工期，采取合理插入、交叉作业等综合措施，以保证工程按期完成。

根据本合同工程的结构形式、施工工艺及业主要求，我单位计划安排二个作业队伍进场。

各作业队人员素质构成比例技工占63%（高级技工占22%），高级职称2人，中级职称人员5人。均参加过类似工程的施工，有着丰富的施工经验。各施工阶段所需主要工种人数见下表。

各施工阶段劳动力计划安排

第五章主要分部工程施工方法及技术措施

地下室底板砼为大体积砼，地下三层，深度较大，在泵车够不着的地方采用溜槽,浇筑砼采用溜槽，其具体施工如下：

施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸比较大，因此基础底板设有后浇带。按后浇带将基础底板划分为几部分，每部分为一个自然施工段，混凝土的浇筑顺序按施工段进行。

基础底板外侧四周砌筑240mm厚砖墙，然后抹1∶2.5水泥砂浆找平层，采用逆作卷材防水，在卷材上抹1∶2.5水泥砂浆保护层当作外侧的模板。基础底板上的预留机坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

（1）竖向施工段的划分

本工程竖向施工划分为2个施工段:

第一施工段：底板与外墙上返500mm处.

钢筋加工分两处进行。φ22及φ22以上的钢筋采用锥螺纹连接，在现场进行下料及锥螺纹套丝，以减少钢筋的运输量。其余的钢筋均在生活区钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用车运到现场。由于基础底板配筋层数多，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，为了能在后浇带内支拆模板，在指定部位割断上层钢筋设置出入孔，此部位的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及桩、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，需采用2台输地泵，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。3泵车沿A、B区域四周停位浇筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。

（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。

（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。

（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（6）规范规定：大体积粉煤灰混凝土每伴制500m3至少成型1组试块。现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用；1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。

（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得小于2组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2组，A、B施工段共制作4组抗渗试块。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.26m、0.5m、0.7m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m七种规格，分别埋置在不同的部位。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用φ15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

（3）测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用0℃～100℃的酒精介质温度计。

（1）由于正值夏季，砼强度增长较快，根据经验，混凝土浇筑10小时后，要进行浇水养护。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，要盖上塑料薄膜养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将塑料薄膜掀掉。

待基础防水施工完毕，基础要分层回填，人工夯实，每层厚度控制在300MM左右。符合设计及施工规范的要求。

模板施工采用定型组合钢模板，不符合模数的采用木模配合施工。定型组合钢模板块长度选用：600、750、900、1200、1500MM。宽度选用：100、150、250、300MM。定型钢角模：阴阳角模、联结角模。联接附件：U型卡、L型插销、3型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓。

支撑系统：柱模夹箍、定型空腹龙骨、钢管支撑、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材、脱模剂。

施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在楼板上作水泥砂浆垫合。柱加固采取焊Φ10回形钢筋与九九木方配合固定，木楔塞紧。

安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

柱箍用角钢，规格为≤75×75，每500MM高设一道。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。

模板安装完毕后，组织有关人员认真复检一遍，发现问题及时整改。

安装梁模板时在柱子筋上弹出准线和水平线，梁底支柱采用螺杆钢管支柱间距为600MM一根，支柱上面垫木方，支柱中间或下边加剪力支撑和水平拉杆。

梁高≤60cm设单排立顶柱，间距≤90cm，梁高≤80cm设单排立顶，间距≤70cm，梁高〉80cm设双排立顶柱，间距≤90cm。立顶柱〉2m时，应设横向连杆，以保证立顶柱整体稳定。梁底至板底高度≤30cm的梁可不加固；≤50cm时采取每隔100cm夹短木方，上端与阳角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；〉50cm应用普通螺栓进行固定，不设塑料套管。

当梁钢筋绑完，经检查合格后，清除杂物及安装侧模板，把两侧模板与底模用U型卡连接。梁侧面设两道横楞，用钩头螺栓、3型扣件连接侧模。

模板模板采用钢桁架作为支撑XX住宅楼变配电室安装工程施工组织设计，按设计高度把桁架固定在梁侧模板上，桁架间距60cm，桁架端部搭在梁模或九九木方上，平板之间连接用L型插销全部满插。平板铺完后用水平仪测量模板标高，平整度发现问题及时调整。

模板拆除时混凝土抗压强度必须达到施工规范允许的规定方能拆模。模板拆除先拆除框架支撑桁架，再拆除梁侧模、板底模、梁底模。模板拆完后要立即将模板清理干净，分类堆放。

钢筋进场必须持有原件出厂证明，同时认真检查各项物理力学指标、化学指标是否达到设计、规范规定。进场钢筋在现场随机抽样，经试验合格后方能卸车使用，达不到设计、规范规定要求不允许使用，立即运出施工现场。

钢筋采取在现场加工的方法，减少二次倒运。钢筋绑扎其搭接长度和锚固长度应满足设计或规范要求，Φ22以上受力筋必须采取焊接形式，不得搭接。此外DB11T 1948-2021标准下载，钢筋绑扎应符合有关规范和质量检测评定标准。

为了保证梁位置准确，保证梁、柱钢筋绑扎施工质量，采用如下施工顺序：柱筋绑扎→支柱模→支梁底模→绑梁筋→支板模→绑板筋。

钢筋绑扎首先按图纸给出的间距放好线，竖向筋固定后在竖向筋上放上横向筋的间距，钢筋绑扎每扣全绑不允许漏扣。