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某市粮油市场建筑与安装工程施工组织设计

首先在进行基础轴线控制时，经反复复核各主要轴线准确无误后，布设成轴线控制网。每次施工放线时，用三点成一线原理，使用窜线法将仪器置于两端红三角控制点的中心线上，投射在基础中或每层楼面上。

起始标高线用水准仪根据水准点引测。引测必须复核以保证精度。0.000以上的标高引测主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量。在四周至少设三处标高点，以便于相互校对。

1熟悉土层、水文勘察资料，搞清楚地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序。查勘施工现场。

2做好排水设施：在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到现场设置的集水井内，使场地内不积水。见施工总平面布置图。

3设置测量控制点：根据给定的国家永久性控制坐标网道路施工组织设计-道路硬化施工方案，包括控制基线、轴线和水准点；做好轴线控制的测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置轴线、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。

本工程开挖深度约为1.2m，由于挖土面积较大，拟采用机械大开挖，大面积采用机械挖土，待离基底300mm时采用人工挖土。挖土时放坡1：0.5，基础每边放宽800mm进行开挖。

本工程拟采用1m3反铲挖掘机三台，1吨自卸车10辆，土方运至500m外。

2.2土方开挖的条件：

2.2.1建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、卸土地点落实。

2.2.2照明、草袋、清扫等工作已安排就绪。

2.4土方开挖的方向及堆放地点

现场开挖的土如果符合回天的要求，可作回填土用，按现场实际情况堆放在规定弃土的地方，如不符合回填要求或有多余，应立即外运，回填的土如数量不够，采用外购土。

2.5土方开挖的施工要点

基坑上部设置100*200*150排水沟，防止地面水流入坑内冲刷坑壁土体。开挖到设计深度时，基底土如与地质质料不符或遇暗浜、墓穴等情况应及时与设计院联系，以便共同商讨，妥善处理。基坑开挖到设计标高后，应立即浇灌垫层，以防止对基坑土的扰动。

弃土应及时运出，在基坑边临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应立即报告业主、监理和设计，及时处理。

2.6明沟、集水井施工

当土方开挖至设计基底标高时，在基坑四周设置200*200*200的明沟，并在基坑边角处设置集水井，集水井直径0.8m，深度0.8m井壁采用标砖砌筑，井底铺0.3m厚的碎石，采用水泵24小时集中抽水，确保基坑不积水，直至基坑土方回填。

基坑验收合格后方可浇筑砼垫层。本工程砼C10,厚度为100mm，四周出底板100mm，垫层砼采用自拌混凝土，砼垫层下铺垫100mm碎石垫层。

00标高以下墙体砌完后，在填入回填土（土中不得含有杂质）时墙两边的土必须同时填入，以便墙体两边受力平衡。

4.1土料要求：回填土优先采用现场开挖的土，但现场开挖的土必须符合设计及施工规范要求，否则，应考虑外购土。

每层铺土厚度30cm，采用夯机或人工夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一打夯线上，前后间距不得小于10m。

5.1挖土机行走、停放地基应牢固。挖土时必须遵循由上而下的开挖顺序。

5.2夜晚施工应有充足的照明。现场机电设备、照明必须有接地接零装置，并装设漏电保护器。

6.1标高的控制：由专人负责在开挖过程中随挖随测。

6.2在设计坑底标高以上30cm土体及工程桩周围土体，均由人工挖除。

6.3开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

6.4认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

1夜间施工要有足够的照度，进出口出专人指挥，避免发生交通事故，挖掘机回转半径内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

2与交通、环卫、渣土管理部门办好准运手续。

1.验槽、垫层施工、凿桩头

垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土扰动。桩四周与垫层间做好隔离措施。凿桩头采用人工为主。桩基测试合格后方可进行基础施工。

本工程基础侧模采用20mm厚避水九夹板，50*100方木木筋，立50*50木桩支撑。

根据工程情况采用搭接接头，下皮钢筋在跨中搭接；上皮钢筋在支座处搭接。搭接长度均为35d。下皮钢筋用与砼保护层同厚度的水泥沙浆垫块垫塞。

基础砼强度为C25，采用自拌混凝土。

条形基础施工完毕后，用MU10标准砖砖基础，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。

基础砌筑时水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，水平灰缝的饱满度不得小于80%。基础表面如有不平，高差超过20mm处应用C15细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。

6.3回填方法：采用电动夯分层夯填，分层厚度每层均应≤300mm，在坑内回填时，应沿墙的两边对称回填夯实，禁止从一侧夯填，而使墙体产生变形移位破坏。

6.4密实度测定：每夯填一层，应采用环刀法进行密实度测定，测定合格后，方可进行上一层土的回填。

（四）上部结构（框架）施工

基础结构施工到±0.000以后,在回填土前,要放好建筑物的轴线,请监理和质监站对基础分部进行验收。

4.1.框架柱、梁、顶板的施工

4.1.1柱、梁、顶板的施工顺序为：墙柱钢筋绑扎验收→内外脚手架→支框架柱模板→连梁底模→连梁钢筋绑扎验收→支梁边模，板底模→顶板梁钢筋的绑扎→支后浇带模板→验收，浇砼→养护。

在上投测轴线网，定出柱、墙、梁的位置线，对基础上预留的墙柱插筋进行复核校正。

4.2.1钢筋进场前要有出厂证明书或材料保证书等质保资料，并应按规定进行抽检复试。合格方可使用，否则全数退还。

4.2.2钢筋下料绑扎前必须进行放样，放样由放样工程师负责复核放样单，并经主任工程师审核后才能使用。

4.2.3钢筋原材料加工集中进行，其规格、长度、弯钩等必须符合设计及规范和栋号分别堆放挂好标识，防止混用。

4.2.4柱的主筋主要采用对焊连接，暗柱筋绑扎时，主筋与箍筋交点处必须每点绑扎或焊接，箍筋接头应互相错开，箍筋间距，特别在加密区,必须符合设计要求。

4.2.5钢筋加工成型：钢筋加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。钢筋按结构不同部位、钢筋不同规格集中配料。送到加工场加工成型，分类挂牌、堆放并标识好。

4.2.6钢筋的连接：水平钢筋采用闪光对焊和连接，竖向钢筋主要采用电渣压力焊和邦扎。为保证焊接质量，应先进行试焊，合格后方可成批焊接。连梁或暗梁绑扎时，要分清主次梁的关系，所有主筋的锚固长度必须符合设计要求，悬挑梁绑扎时，主筋伸入支座内锚固长度和位置必须严格控制，受拉筋和受压筋严禁相反。

4.2.8拉结筋：配备足够的墙体拉接筋，按规定间距把拉接筋点焊在墙柱的主筋上。

4.2.9调换焊工或更换钢筋品种规格时，均须重新试焊。焊工必须持证上岗。

4.3.1主体结构的梁和顶板模板采用九夹板模，模板的配制应根据放样图进行，梁板、梁柱节点模的配制尺寸要准确，配一个编一个号，以方便支设时对号入座，模板配制好后应堆放整齐，防止受压变形或受潮。

4.3.2模板支设前要复核轴线位置、尺寸及标高，支模时要找准垂直度。

4.3.3墙柱模板使用前要刷脱模剂，梁和顶板可以在支好后再刷。梁板支模时要按规定起拱，梁的跨度大于4m时，按3‰起拱。

柱模设置的柱箍间距不大于0.5M。

柱模应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

拆模时，最上面一块柱模保留不拆，以便使梁柱节点钢模接槎平正。

柱模支设时，在其便于操作的内侧底部留设清扫口，对冲洗的污水和杂物及时采用空气压缩机进行清理。

4.3.5顶板和梁底模支撑在满堂脚手架上，满堂架子的搭设采用Φ48×3.5的钢管，立杆间距1.5m,利用纵横交错的水平横杆和剪刀撑将整个满堂架形成稳定的网架结构。

4.3.6为防止模板缝漏浆，所有模板接头处，度贴封箱带，所有模板支设前后都要涂刷专用脱模剂，模板支设中严禁在施工面切割，必须先配制，在支设，对号入座。

4.3.7顶板模和梁的底模基本上每栋房子采用二套，柱模采用一套，周转使用。满足工期要求。

4.3.8支模应与水电预埋互相配合，互相检查，各种预埋件，预留洞应埋设牢固，位置准确，并做好隐蔽验收记录。

4.3.8柱、梁板模板的拆除以不损伤棱角为准，顶板、梁的底模拆除要执行拆模令制度，以同条件养护的试块强度为准，悬挑结构必须待砼强度达100%以后，得到监理工程师批准方可拆模。

楼梯斜板模采用18MM厚胶合板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板，并锚定牢固。

踏步中间的上面加一道反扶梯撑木。锯齿形撑档的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑杆。

踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。

4.4.1钢筋、模板和水电预埋管线经过验收合格后，即可组织砼的浇捣。为满足工期要求，本工程主体结构砼浇捣可能采用商品混凝土，商品砼二台泵车，浇砼前应做好各项准备工作，接好电源，铺设好泵管和操作平台，做好人员的准备。测出结构砼的控制标高，并用油漆做好标识。自拌混凝土施工时，人员、机械、电源、水源等配备必须充分、完备。

4.4.2砼的浇筑顺序为先浇墙柱，后浇梁板，采用插入式振捣器捣实砼，每点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的移动间距应符合震动半径要求。

4.4.3柱子砼振捣时必须分层布料，分层振捣，上层砼振捣时要插入下层砼5cm，以使上下层结合严密。在梁柱接头、板梁接头处应认真振捣，严防过振、欠振、漏振，砼振捣后，先用木刮尺按标高将料刮平，然后用木搓将砼表面搓压平整密实，在砼终凝前用铁抹板鼗砼表面进行二次抹压平整，特别是楼梯踏步和楼层结构面。

4.4.4板砼要均匀布料，专人控制砼流量，使砼浇捣保持在同一位置向前推进。楼面砼设专人对标高严加控制，浇筑前弹好控制线，浇捣中用水准仪跟踪测量、抽检，确保达到设计要求。

4.4.5砼的试块应按规定留取，坍落度的试验需在出料口测试，如与设计不符要及时调整配合比。浇砼后要及时对表面进行浇水养护，养护时间不少于7天，并派专人负责。

4.4.6冬季施工：如在气温低于50C时，混凝土应添加外加剂，浇捣完毕后要用草包覆盖，采取防冻措施。

5.1原材料要求：砖的品种、强度必须符合设计要求，砖的边角整齐；所有砌体必须具有产品合格证，材料进场后，应按规格分别堆放，做好标识，并进行原材料的外观检查和取样试验，合格后方可使用。

在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各材料应经校检合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合点应设一磅称。

砂浆稠度及试块制作：应按要求及规范在砌筑点进行砂浆稠度测

5.3放线、制作皮数杆

对轴线复核，放出墙体的轴线和边线。根据设计要求，应在建筑物的主要部位设置皮数杆，皮数杆上应注明轴线及墙体厚度、砖的规格、灰缝厚度等，根据砌体放样图，在楼面上放出各墙体及墙体上预留洞、门窗洞的轴线及边线，经复核后方可砌墙。

5.4多孔砖的砌筑要点

多孔砖砌体操作方法采取“三一”砌法，即一刀灰、一块砖、一挤压，砖墙应上下错缝，随铺随砌，横平竖直，灰缝饱满。砌筑多孔砖时应摆试，多孔砖的空洞垂直于受压面。

5.5灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝。

5.6多孔砖墙的转角处和交接1.4m以下处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖墙与框架柱的拉结筋在端头处必须折成180度弯钩。

5.7门窗洞口的预埋木砖、铁件应先制成预制混凝土块，混凝土块的尺寸应与一块或多块多孔砖的尺寸相符。

5.8砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。临时洞口设置一道钢筋砼过梁。

5.9每一道墙必须双面勾缝广天室内精装修工程施工组织设计，其质量符合清水墙砌筑的优良标准。

每道墙砌好后，在墙上加盖标识，注明该墙砌筑日期、操作人员、质量等级、谁负责等。

5.10所有多孔砖砌筑前必须浇水湿润，严禁干砖上墙。当墙的垂直度、平整度达不到要求时，严禁用锤子、瓦刀敲打校正。墙上预埋电线管必须执行先放线，划好线后用手提切割机切割，再轻轻剃凿，严禁在墙上用钻子随意开凿。

5.11当墙砌到近顶部梁板时，按规范要求斜砌标准砖，在梁墙、柱墙交接处必须用灰浆挤压密实。

本标段施工用脚手架均采用双排钢管落地式脚手架。

外脚手架底座在地基回填土后布置，回填土分层夯实后，上铺150厚素砼，并保持平整不积水，素砼垫层外圈设排水沟，立杆下垫木方或槽钢，通长设置。

6.3脚手架的搭设顺序

GB∕T 39590.1-2020 机器人可靠性 第1部分：通用导则.pdf立杆→小横杆→大横杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆