施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

香港万亚广场水电安装工程施工方案

3.5.6煤气管管径小于等于DN100时，采用镀锌钢管，丝扣连接，聚四氟乙烯填料。地下室的煤气管道经过部位和厨房间均设有煤气泄漏报警器，并采用与地面上煤气表房内的自动切断阀连锁等安全措施。

3.5.7氧气、压缩空气、氮气、二氧化碳、笑气均采用不锈钢管，氩弧焊连接。手术部氮气、二氧化碳和笑气总管均为直径12、支管为直径6。

3.5.8真空吸引气总管采用镀锌钢管，末端支管采用不锈钢管，氩弧焊连接。

DB36／ 615.1-2011标准下载3.5.9氧气、真空吸引气、压缩空气、氮气、二氧化碳、笑气管道上的阀门一律采用不锈钢球阀。

3.5.10各种气体管道均在每层设有总阀，每间设有分阀。除真空吸引气外，每层均设有压力调节箱。在各层护士站设有每种气体调压后的压力显示装置。

3.5.11主管道均在管弄及活络通风吊平顶内敷设。煤气管道明敷。

3.5.12病房内氧气和真空吸引气管道明管敷设，外覆槽板。

3.5.13走廊吊顶和技术层气体管道支吊架间距的安装要求如下：

3.5.14室外管道采用地沟方式敷设，连接本大楼地下层进管。

3.6.1凝结水箱须保温，保温材料采用硅矿复合棉板材，厚度为80mm，外包20mm石棉水泥粉光后，外包铝皮保护壳。

3.6.2蒸汽管及凝结水管均需保温，保温材料采用铝箔硅矿复合棉两合管，DN小于80厚度40MM，DN大于等于80MM，厚度为50mm。

3.6.3吊顶内热水管用48斤铝箔玻璃棉35MM厚保温。吊顶冷水铜管用复塑防露保温。

3.6.4管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

3.6.5铝皮保护壳，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

3.7.1变电所配出的主干线采用135℃辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电缆在线槽内敷设或采用插接式母线槽在管笼内沿墙竖向明敷。

3.7.2电缆敷设的一般工艺顺序：

（a）电缆的型号、规格应符合设计要求，不得随意变更代用。电缆应无外损伤。

（b）敷设电缆之前必须实测每根电缆的长度，终端和中间接头处留有余量，做好每盘电缆的分配表。

（c）电缆桥架内电缆，每隔50m处，应挂标记，标记注明电缆编号、起点和终点。

（d）电缆的绝缘电阻应付符合要求。

3.8.2用500v兆欧表测量母线槽，每单元的绝缘电组值不得小于0.5M欧姆，母线槽单元外壳任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻不得大于0.1欧姆。

3.8.3直线段两支架之间的距离为1米，母线规格超过4000A时，适当增加支架，建筑物变形缝处，应使用母线槽沉降单元（柔性接头）用以补偿建筑物引起的伸缩或沉降。

3.8.4母线槽连接后应检查保护电路的接触电阻，不大于规定值。分线箱的外壳应与母线槽外壳导通。

3.8.5安装分线箱应注意相位正确,底边离地1.3米。

3.8.6母线槽穿过楼面，楼面上应设挡水台，防止水流到母线。并用防火泥把空间嵌满

楼层支干线和支线均采用135℃辐照交联低烟无卤阻燃电线穿铁管在墙身，楼板或吊顶暗敷。所有照明插座均设漏电断路器保护。

3.10.1本大楼属二类民用防雷建筑。在大楼顶部四周及水箱顶四周敷设热镀锌扁钢作避雷带以防直接雷击，利用柱内主筋两根作引下线和接地极联通。

3.10.2大楼的楼板钢筋均应与引下线连接以形成笼式防雷网。七层及以上外墙所有铝合金窗均与均压环连接以防侧击雷。

3.10.3采用联和接地体。以40×4镀锌扁钢作接地极连接线，沿建筑外围及某些内圈作环形敷设，在底板内与所经过的各桩内二根主钢筋焊接。接地电阻经实测不得大于1欧姆。

3.11.1各强、弱电接地系统均应分别设独立接地干线直接干线直接联合接地体——本建筑结构大底振内二根主钢筋40*40扁钢焊接。

3.11.2强弱电系统接地，由各独立接地干线引到联合接地体上，用来汇集本系统的设备接地，其中包括设备外壳接地，不锈钢氧气管路接地，金属构件接地，按静电接地的干线应采用截面不小于25平方毫米的铜芯线。

3.11.3接地干线或分支线在各系统接线箱或分路箱内应与其他接地系统相隔离，除在本系统接地等电位铜排的汇总出口处与总的接地网相连外，不得产生多点接地。

3.11.4接地的要求及做法：

（a）接地引线可以穿钢管或在封闭线槽中敷设，直接引至设备钢管和线槽必须作可靠接地。

（b）接地安装都必须经认真的施工验收，凡是隐蔽工程部分都必须经验收合格后方能进行覆土或浇注等下道工序。

（c）所有施工资料、验收报告都应符合要求正确齐全。

3.12弱电系统配管、配线、线槽安装

3.12.1弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6倍。

3.12.2不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共用一条管路。

3.12.3线槽中布线，对各种不同的信号线缆应有隔板分离。

3.12.4金属配管和线槽应有可靠的接地，并形成环形接地，用以屏蔽干扰。

3.12.5弱电系统的干线线缆的布线位置应在接近建筑中心部分，不应在建筑的四角上，避免雷击。

3.12.6当布线电缆从建筑物外引入时，为避免受雷击，或强电碰地，电源感应电势等的外界影响，必须采用牢靠的保护器装置。

3.12.7弱电线缆及走线槽均应满足设计对防火、阻燃的要求。并从选材和安装中加以保证。

3.13.2风管配件预制采用流水线作业法。

3.13.3核对土建提供的标高基准线，检查预留孔洞的位置和尺寸提供准确，如有问题提前解决。

3.13.4按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，支、吊架制作前，型钢要进行调直，钢材切断和打孔时，应使用机械切割和钻孔。

3.13.5镀锌钢板风管根据相关规范按下表选取：

镀锌钢板风管选材厚度表（mm）

3.13.6风管角铁法兰按下选取取：

3.13.7风管系统安装：为了施工能得以顺序实施，特别要在施工图深化上下功夫，确保风管系统在尺寸、标高、走向上能与现场的实际要求相一致。

3.13.8支架吊点的位置根据风管中心线对称设置间距按下表执行

>400mm、≤1000mm

3.13.9风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安装在设计指定的位置。

3.13.10调节阀安装时要处于完全开启状态，防火阀的方向要正确。

3.13.11防火阀、消声器等要单独设置支、吊架

3.13.12风管系统保温

（a）在风管系统与空气处理设备安装好后，必须做好风管的保温工作。

（b）根据现场的实际情况，可执行两种保温工艺方案。对于空间较大且管网上下空间不再进行交叉施工的地方，可先将风管保温好再进行连接安装，管网全部安装完毕再对连接阀兰处进行保温。对于管网安装标高较低或者交叉复杂的地方，则采取一律先安装后再保温的方案，防止保温后被交叉施工所损坏。

3.14.1空调水管，空调冷凝水管采用镀锌钢管。

3.14.2空调水管道除凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其他采用无缝钢管焊接连接。

3.14.3空调水管道按冷冻、冷却、采暖、凝结水分系统进行施工，原则上先总管后支管，最后与空调设备连接。

3.14.4管道穿墙或楼板应设置套管。

3.14.5空调水管道安装完毕后应进行水压试验（凝结水管作通水试验），试压原则上先总管后支管分系统进行，最后进行系统试压。

3.14.6空调水管道在投入运行前应进行系统清洗。

3.14.7管道系统试压合格后进行保温工作。

3.15.1机泵安装工艺顺序

3.15.2主要施工方法

（a）严格把好设备开箱检验关、基础处理划线关、设备调整精平关和试运转关。

（b）设备吊装就位时，必须对设备采取相应保护措施，防止损坏设备。

（c）技术要求较高的机泵安装，除按规范要求外，还应按产品出厂技术资料要求施工。在配（接）管时，应采用“无应力接管”方法（软性接管除外），以保证机泵正常运行和使用寿命。

3.16洁净空调风管系统

3.16.1本工程根据院方的使用要求，设置了100～100,000级洁净要求的空调系统。

3.16.2洁净风管的制作车间，对其门窗进行封闭，以防灰尘。地面铺上5mm厚的橡胶板，并每天早晚进行清洗、擦洗。

3.16.3洁净风管采用优质镀锌钢板制作，镀锌板材不能裂纹，结疤和蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

3.16.4连接风管用型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

3.16.5安装用螺栓、螺母等应为镀锌件，法兰垫料的宽度、厚度要均匀一致。

3.16.6风管咬口采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管前在联合角的双口内涂上密封胶，以利密封。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。

3.15.7风管内表面必须平整、光滑，严禁有横向接缝以及在管内设加固。

3.16.8风管法兰焊接成型后，除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，再刷面漆调和漆两遍。

3.16.9风管制作完成后要进行检查，发现缺陷及时修补，对一些必要部位涂上密封胶，然后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。

3.16.10安装洁净风管的房间地面、隔墙、门窗要做好，房间内清扫干净。

3.16.11风管安装前应逐件检查，发现法兰变形或开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏者要进行仔细擦试，直至符合要求。

3.16.12风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件的方向正确，操作方便。

3.16.13风管安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污和杂物。

3.16.14高效过滤器应在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检查，不得有变形、破坏和漏胶等现象，检漏合格立即安装。

3.17.1电气系统调试：

（a）检查线路确认与设计相符，无寄生回路。

（b）检验断路器跳闸、合闸情况、信号指示应正常。

（c）检查所有继电器按相及按套的动作、动作顺序是否正确和配合情况。

（d）检验备用电源自动合闸装置。

（e）检查保护装置电压回路。

（f）检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。

（g）开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

3.17.2螺杆式冷水机组试运转

检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开；

用手盘动压缩机无阻滞及卡阻；

冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定。油压保持0.15～0.3Mpa（表压）；

调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于最小位置。

保持继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠。

油冷却装置的水系统应畅通。

3.17.3通风空调系统调试：在风管系统和空气处理设备安装完毕后应进行单机试运转和系统试运转，通过这一工作证明设备安装正确无误。在单机或系统试运转和系统试运转时应先确认型号规格和安装方法无误方可启动开关，待试运转无异常时再做不少于二小时的连续试运转，要随时注意电机的功率不应超过额定值并做好运转记录。

3.17.4风量测试：为了减少能量损耗和符合使用要求，应该做好风量的测试和平衡，特别是要有合理的气流组织，调试时应注意是否符合要求，做好新风量的测试和平衡调试工作。

3.17.5调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。

3.18.1给排水系统

（a）给排水管道在洗手间内比较集中大兴工业区施工组织设计，为确保配管正确，须做好与土建的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线以及卫生器具的镶接尺寸。

（b）嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，出墙管口加堵并根据土建、装饰的进度要求及时试压。

（c）配合土建预留孔洞、预埋套管时，由专人负责复测复量，在土建作业时做好看护。

（d）排水管道三通、弯头的使用和管道上的清扫口、检查口的设置，必须符合国家规范和设计图纸的要求。

（e）暗敷铜管给水管道埋入墙内应与土建配合，做好留槽式开管槽管道埋深度从管外壁至墙面不应小于15mm，管件表面不得突出墙面深度，从管外壁至墙面距离不应小于15mm。管道在槽内固定后，应经二次试压合格方可采用水泥砂浆补槽，并在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。

（f）明敷铜管给水管道在水表、水咀、角阀等配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致，穿墙梁等处应设置套管，穿越楼层，屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100mmDL-04标准下载，且单位工程中应一致并有严格的防渗漏措施。

（g）铜管给水管（冷热水），铜管切口表面应平整，不得有毛刺缺陷，焊口要用纱布打光，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。铜管采用承插式焊接，管径大于直径108用铜银焊条加301#焊药。其余用铜焊条，不要焊药。紫铜件焊接完即用清水洗净焊渣，并涂清漆防腐，黄铜管件应自然冷却后用纱布打光刷清漆。

（a）本工程电缆，必须做到合理搭配、尽量减少或没有中间接头。电缆桥架内不准设中间接头。非做中间接头不可时，必须加装接线盒。